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GlobalConnectionsInventec@ppliances生產車間管理實務制造型企業的車間生產管理一、現場管理篇二、現場質量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇一、現場管理篇質優價廉、適銷對路、按期交貨的產品是生產現場中製造出來的，要靠現場管理來保證。從這種意義來講，現場管理水平的高低，是決定企業優勢和實力的基礎。計劃、組織、協調、控制和激勵科學管理制度、標準和方法人、機、料、法、環、能、信優質，高效、低耗、均衡、安全1.現場管理的含義，現場管理的對象和範圍企業經營目標一線幹部目標現場管理目的•現場管理的對象和範圍|對人的思想和行為的管理;|對產品質量與工作質量的管理;|對設備與物流的管理;|抓生產信息的管理;|不斷改進工藝和工藝流程;|對生產現場環境的管理，解決“髒、亂、差”|推廣、應用現代管理方法和手段•現場管理優化的標志|均衡生產，調度有序;|產品質量，控制有力;|定員定額，先進合理;|物流有序，原輔材料，供應及時;|紀律嚴明，考核嚴格;|設備完好，運轉正常;|安全第一，消除隱患;|堆放整齊，文明生產;|信息暢通，原始記錄，齊准快明;|士氣高漲，協調一致;•現場區域規劃的基本要求2.現場區域規劃要求|人、物、場所的合理組合－－提高作業效率和生產效率;|工位器具標准化、規範化－－保證產品質量;|道路通暢，環境整潔－－安全，身心愉快;d.按定置圖定置－－節約、高效;•現場區域規劃中重點處理的關係|人與物的結合狀態A狀態－－人與物能馬上結合並發揮效能的狀態;B狀態－－人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;C狀態－－人與物已失去聯系;|物與場所的關係|信息媒介同定置的關系•按標準設計現場定置圖•生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區要有標志線和相應標牌•易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規定3.車間物料、物品應如何定點、定位及標識•車間、班組衛生區的定置，並設置責任區信息牌•臨時停滯物(包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區•垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志•按定置圖的要求，清除與區域無關的物品•5S基本概念4.車間的整理、整頓、清掃、清潔、教養(5S)工作整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)教養(Shitsuke)•整理過程區分要與不要要不要進入整頓階段按公司規定處理移往呆滯區毀棄報廢歸還乾淨清爽的工作場所物品分類歸類制定基準區分要與不要處理改善維持•執行整頓的過程|區域規劃•作業區•通道區•存放區|標示區域標示:定置線－－定置圖物件標示:設計放置的場所;標出放置的場所;物件上應有明顯的標示;•清掃－－全面性的機器設備預防保養制度清掃檢查保擭預防防鏽抹油涂漆修理保養制度掃怪措施掃漏措施掃異措施•清潔的意義灌油瓶的例子:瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭|維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在幹淨、無污垢的狀態|設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小•什麼叫素養?沒有標準規定制訂標準規定執行標準規定檢討標準規定修正標準規定使之習慣化•樹立新的觀念唯有素養的養成，才能奠定管理的根基;唯有素養的養成，才能形成共同的管理語言;•素養是以改造“人心”為主•以車間整理為例說明整理之要點:5.實現5S管理的技巧和手法|地面b.架子、櫃子或工具箱|地面區域是否規劃?區域是否標示?物品是否定位?|架子、櫃子或工具箱架子、櫃子、工具箱是否標示?擺設內容是否有標示?是否有其它不該擺放的物品?•以車間整頓為例|劃分責任區域責任區域落實到人、張榜公佈，每日清掃、確保效果|機器、設備要有專人管理、並建立責任保養制度|定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統、……|建立機器設備操作標準書，並嚴格要求按標準操作，掃除一切異常現象•實施清掃的方法:|隨時保持責任區域內的整潔|為了維持必要的清潔，有無改善的方法不要放過任何“死角”•清潔的實施方法a.不斷的教育、培訓b.建立5S各項點檢表－－不斷完善、不斷改進c.使之習慣化•素養的實施6.如何組織和實施現場管理競賽活動•確立現場管理競賽活動的範圍和評比標准•領導重視，層層發動•定期檢查、組織講評•宣傳先進，獎勵先進二、現場質量控制篇產品質量是現代企業在市場競爭中的焦點之一，提高產品的質量是建立企業競爭優勢，增強企業競爭能力的重要途徑。1.影響產品質量的5M1E•影響產品質量的因素人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環境(Environment)•全面質量管理的基本觀點2.在全面質量管理中如何使用PDCA循環法APCDP(Plan)－－計劃階段D(Do)－－執行階段C(Check)－－檢查階段A(Action)－－處理階段•什麼是PDCA循環法PDCA循環的工作步驟和內容階段步驟主要方法和內容PDCA1.分析現狀，找出問題2.找出產生問題的原因或影響因素3.找出原因中的主要原因4.針對主要原因、制定解決問題措施計劃調查表、分層法、排列圖因果圖排列圖、相關圖等措施計劃要明確5W1H:采取措施的原因(Why)?預期達到的目的(What)?在哪理執行措施(Where)?由誰來執行(Who)?何時開始和完成(When)?如何執行(How)?5.按制定的計劃認真執行6.檢查措施執行的效果7.鞏固提高，即總結成功經驗，制定相應標準8.把未解決的問題或新出現的問題轉入下一個PDCA循環直方圖、控制圖利用成功經驗修改或制定工作歸程，作為未來工作的標準為下一循環提供質量問題•PDCA循環的特點|PDCA循環按順序形成一個閉環|大環套小環，互相促進APCDAPCDAPCD•循環上升APCDAPCD原質量水平d.處理階段是關鍵－－沒有處理就沒有提高新質量水平3.如何實施標準化管理?哪些因素需要標准化?•哪些因素需要標準化|時間標準－－工時、交貨期|數量標準－－產品數量、廢品數量|質量標準－－產品等級、合格率|成本標準－－單位產品成本•制定標准•衡量實際情況•采取管理行動，糾正偏差目標標準衡量實際績效將實際績效與標準進行比較標準正被達到嗎?差異是否可以接受修改標準通過通過識別差異糾正績效標準是否可以接受是是是否否否4.QC使用方法及如何開展QC活動•QC(QualityControl,質量控制)原理控制對象(室溫)測溫元件(實測溫度)預定值(預定溫度)熱輻射口(發出熱量與否)啟動機購開關(接通或關閉熱輻射口)熱工控制儀表(實際溫度與預定值比較)•QC使用方法|QC統計方法的工作程序收集數據數、表圖形特徵值主要問題提高質量統計規律整理歸納觀察分析判斷組織協調專業技術•直方圖的原理與方法頻數(件)N=100X=***正常型尺寸(mm)(a)正常型(b)孤島型(c)偏向型(d)雙峰型(e)平頂型(f)斷齒型•控制圖的原理與方法質量特性值3倍的標準差3倍的標準差ULCLLCL時間•••••••••如何開展QC活動|選擇控制對象|選擇計量值|確定規格標準、質量特性|選定能準確測量該特性值的檢測儀表|進行實際測試並作好記彔|說明實際與規格之間存在差異的原因|采取相應的糾正措施5.ISO900對現場質量控制有何要求?質量管理系統持續改進客戶需求客戶滿意管理職責資源管理測量分析改進產品實現產品輸出輸入質量與客戶滿意度盡力滿足符合標準基本標準客戶滿意程度一般欣喜失望使客戶意外滿足漫不經心經營特色精心服務•質量是客戶定義的•無投訴≠客戶滿意6.一線幹部在處理質量異常時的工作步驟和注意事項，如何安排產品返工和重工?•質量波動的類型|隨機性波動|系統性波動|突發性波動•處理質量異常時的工作步驟|認真觀察、分析質量異常情況發生原因|以最大可能的原因為依據立即采取有效措施|重新生產後嚴密觀察產品質量|若質量異常沒有解決，進一步分析原因，必要時報告上一級領導或相關技術人員|進一步采取措施直至恢復生產•注意事項|聽取各方面意見－－迅速作出決定|獨立解決問題－－報告領導|邊生產、邊解決－－停產處理•如何安排產品的返工和重工?|使資源得到合理應用|盡最大可能使返工和重工產品能同批出廠|當返工和重工的工藝過程與正常工藝有較大區別時，利用間隙時間進行|及時處理7.一線幹部應如何提高所屬員工質量意識•建立與質量相關的考核和獎罰制度|通報批評|開專題會議•運用PDCA循環法，讓質量事故責任人員參加到質量改進活動中去•針對性的質量意識宣講作為一線幹部的日常工作•抓住典型事例進行廣泛教育三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一種組織結構，它包括組織機構、職務系統和相互關係。1.車間的組織結構設計要求•車間組織設計的基本原則|勞動分工效率經濟性非經濟性勞動分工程度b.統一指揮c.職權與職責對等原則|車間組織設計的基本要求a.連續性要求b.平行性要求c.比例性要求d.均衡性要求e.適應性要求2.工作嚴究和職務設計|工作研究的內容工作研究方法研究時間研究生產過程分析(工程分析)作業分析動作分析秒表測時法標準時間資料法即定時間法制定標准作業制定標准時間新工作標準職工培訓實施新標準改進完善方法嚴究a.過程分析生產過程分析符號表基本圖符號內容應用圖示符號●加工對象被變形、變質(加工、組合分解)的過程●第二加工工序●D零件的第3加工工序●在加工過程中進行質量檢查●搬運對象正在移動的過程●男工搬運◆用升降叉車搬運▼停滯對象不發生任何變化的停滯過程▲原材料儲藏▼加工完的零件和制品的儲藏▼工序間的暫時等待★批量生產過程中的等待■檢查列舉對象的特徵並同其標準相比較、判定的過程■檢查數量◆檢查質量■檢查數量和質量■數量檢查中的調整－－產品工序分析;－－工藝流程分析;－－平面流程分析;－－搬運分析b.作業分析c.動作分析|時間研究a.工時消耗分類全部工時消耗定額時間非定額時間作業時間佈置工作地時間休息與生理需要時間準備與結束時間基本時間輔助時間進行的輔助時間與基本時間交叉進行的輔助時間不與基本時間交叉組織性佈置工作地時間技術性佈置工作地時間機動時間機手並動時間手動時間停工損失時間非生產工作時間非工人造成的停工時間工人造成的停工時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間b.現場觀測法c.預定時間分析法d.標準時間資料法•職務設計a.確定職務設計目標標準作業標準時間工作標準高生產率高滿意度減少不必要的作業;減少作業時間或空閒時間;降低物耗水平;提高產品質量的穩定性;增強工作的安全性;降低勞動的疲勞程度;提高職工的工作興趣;b.確定工作內容c.工作地設計�車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責�制造型企業車間典型組織結構車間主任工段長工段長工段長值班長甲班組長值班長值班長值班長乙班組長丙班組長丁班組長甲班組長乙班組長丙班組長丁班組長甲班組長乙班組長丙班組長丁班長甲班組長乙班組長丙班組長丁班組長工段長•車間主管的工作職責對車間的工藝、設備、安全、質量、成本、人員管理、統計考核等各項工作全面負責•工段長的工作職責•值班長的工作職責•班組長的工作職責4.優秀的一線幹部應達何種標準為了實現預期的生產質量、數量、成本目標組織指揮協調控制�優秀的一線幹部工作模式一線幹部=驅使部屬工作+協助達成目標+舉行有活力的行動三要素:a.指導工作b.照顧個人c.活化組織•一線幹部的主要工作內容�優秀一線幹部應達到的標準•上通下達;b.精通技術;c.誠摯感人;d.以身作則;•獎罰分明;5.一線幹部的考核內容和考核方法一線幹部的考核內容德;能;勤;績;�一線幹部考核方法民意測驗法;配對比較法;要素評定法;�一線幹部考核的基本要求客觀公正;方法科學;內容全面;短期與長期考核相結合;定性與定量考核相結合;四、一線人員管理篇管理的本質是協調，協調的中心是人。生產管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。一線人員的教導、培訓及監督方式•一線人員的職前教導、培訓|企業文化培訓|業務培訓|案例研究及模擬實習|對新員工的“傳、幫、帶”•