生产工艺及过程控制

2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved1塑料材料及工艺基础知识介绍塑料件制造部杨林2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved2前言塑料制件具有优良的电气绝缘性能、较好的机械力学性能和耐热性能。材料重量较轻，易于压制成各种形状复杂的零件和组件，因而被广泛地应用于电器制造业.特别在低压电器和家用电器，塑料件的比重越来越大，多达80%。这对于节约金属材料，提高产品技术经济指标，改善产品外型结构造型等方面都具有特别重要的意义。2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved3主要介绍内容一、塑料常识二、目前公司常用的热塑性材料三、注塑生产工艺流程四、塑料件生产加工工艺五、生产加工中的常见问题六、塑料件的常见后处理措施七、热塑性塑料件的环境要求八、塑料件检验2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved4一、塑料常识塑料：是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化成型的一类高分子材料。（塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念同用）树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，一般是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved5塑料常识最早的改性塑料为用硝酸处理的纤维素，称为硝酸纤维素，是美国在1870年开发的；最早的合成塑料为酚醛树脂，于1909年在美国实现工业化生产的。自20世纪初到20世纪70年代，塑料品种的增长速度很快，每年都有几十种诞生。而到20世纪70年代以后，塑料新品种的开发速度放慢，几年才有一个新品种诞生。现代塑料新品种主要以改性为主2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved6主要树脂的诞生年限（举例）树脂硝酸纤维素乙酸纤维素PFUFPS年限18701905190919261930树脂PMMAPVCMFPA66PU、PA6年限19331935193819391943树脂EPF4LDPEPA610PET年限19471949195119521953树脂ABSHDPEPPPCPOM年限19541954195719581959树脂PA1010PPOPPSPBTLLDPE年限195919651968197019772019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved7塑料分类按树脂的受热变化分类：1、热固性塑料：成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料（化学反应、物理反应）2、热塑性塑料：成型后再加热可重新软化加工而化学成分不变的一类塑料（物理反应）2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved8热固性塑料优点：无冷流性、抗蠕变性强、受压不易变形；耐热性较高，即使超过使用极限温度，只在表面产生碳化层而不失去原有骨架形状。缺点：性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以提高强度；成型工艺复杂，大多采用模压或层压法，生产效率低。1．酚醛模塑料GB1404—1995：PF2A2（141）、PF2A4（161）、PF2C3（耐热）。2．不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料JB/T7770—1995：DMC—1—3；SMC—1—3。3．缘用酚醛玻璃纤维增强摸塑料JB/T5822—91：4330—1、4330—2（性能要求高）。4.氨基模塑料GB13454—1992：UF1P—A（尿素甲醛树脂）、MF1P—A（三聚氰胺甲醛树脂）。2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved92019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved10塑料分类按树脂的应用分类：1、通用塑料：指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂，其产量可占整个树脂的90%以上；2、工程塑料：指力学性能好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%。它具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved11塑料分类3、一般塑料：指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等4、特种塑料：指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved12塑料分类按塑料成型方法分类1、模压塑料2、层压塑料3、注射、挤出和吹塑4、浇铸塑料5、反应注射模塑料2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved13二、常用热塑性材料热塑性塑料基础知识.ppt欧盟两项指令.pptNEW材料配比回料表.xls2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved14三、注塑生产工艺流程生产工艺流程_sl060119.doc2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved15原材料进货控制1、外观；2、常规性能；3、RoHS2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved16塑料成型工艺方法分类1、热固性塑料压制模塑成型法（模压法）2、热固性塑料传递模塑成型法（压注法）3、热固性塑料注射成型法4、热塑性塑料注射成型法5、其它：挤出成型、浇注成型、反应注射成型、发泡成型2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved17四、塑料生产加工工艺塑料成型工艺过程注塑成型时的温度（含料筒、喷嘴和模具温度）、压力（注射压力和锁模压力）和成型时间（含注射、保压和冷却时间）是关键的工艺要素。2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved18热塑性塑料成型工艺过程塑料干燥加料塑化注射入模塑件冷却开模塑件脱模清理模具装嵌件合模热固性塑料一般不用干燥2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved19注塑模具热固热塑2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved20模具结构示意图2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved21模具动作原理示意图2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved22热固注塑机热塑注塑机2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved23注射成型机工作原理2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved24设置注塑工艺参数注意事项如果设置不当会出现以下问题：1、料筒温度：过低设备不能运行；过高材料炭化（性能改变），制品颜色改变，严重时粘模2、注塑压力、速度：过小注不满；过大制品溢边，严重时粘模3、冷却时间：过长生产效率低（有些颜色会变化或粘模）；过短制品易变形、收缩、粘模4、给料量：过少制品不完整（有时粘模）；过多制品溢边，太多时会粘模5、合模力：过小模具锁不紧易溢边；过大损坏设备2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved25配料、干燥、供料2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved26调试、生产2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved27过程质量控制制品质量监控手段2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved28生产过程控制的六要素人：指管理者、操作者等机：指生产所用设备如注塑机、模具料：生产原材料（是否按要求生产、配料比例是否合理，储存是否规范等）法：管理方法、操作方法、测量方法等环：办公场所、生产车间、储存地等温度、湿度、光线适宜生产加工和对制品无损害等测：在生产过程中关键工序、产品质量是否进行监控制2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved29如何改善六要素1、人：在生产规模达到一定程度时，须配置管理、技术、质量控制人员；员工要进行岗前、岗中、岗后培训；要有奖罚措施2、机：要正确选择、使用生产设备，并做好维护保养工作3、料：按规定的原材料生产，控制回料配比，做好环保控制及不同物料隔离等2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved30如何改善六要素4、法：规定生产工艺，明确操作方法，并进行监督检查（按工艺生产，按自检工艺卡片进行自检，按检验问题进行检验）5、环：为员工创造良好的生产环境，给物料提供合适的储存条件；生产设备如机器、模具要做好环境清洁等6、测：对生产设备进行定期检测、产品要进行尺寸测量，观测尺寸波动情况；对测量设备要进行计量检定等2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved31五、生产加工中的常见缺陷影响塑件生产的三大主要因素1、原材料2、生产设备（注塑机、模具）3、生产工艺2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved32索引不合格品图片示例_20080716.doc2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved33加工中的常见缺陷（1）熔接痕2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved34缺陷类型原因解决办法熔接痕料筒温度太抵提高料筒温度注射压力太低提高注射压力注射速度太慢提高注射速度喷嘴温度太低提高喷嘴温度机器容量不足更换设备模具温度太低提高模具温度接痕处排气不良改进模具结构分流道太小加大分流道浇口太多合理设置浇口材料流动性太小更换材料2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved35加工中的常见缺陷（2）充模不足2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved36缺陷类型原因解决办法充模不足（缺料）料筒温度太低提高料筒温度加料量不足增加料量材料流动性差更换材料排气不量增加排气槽注射速度太慢提高注射速度注塑时间太短增加注塑时间浇口堵塞清理浇口制品太薄改进制品尺寸喷嘴口经太小增大或更换注射压力太小提高注射压力2019/10/4CopyrightChintGroupCorp.AllRightsreserved37加工中的常见缺陷（3