生产成本控制

0PreparedbyShiYujie成本管理与控制的重要性1、原材料大幅波动，材料成本居高不下2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧4、人民币可预期的持续升值，导致出口困难或利润下降5、企业财务成本大幅增加7、竞争的全球化，创新的压力增大8、客户个性化需求以及小品种多批量给制造过程带来交货压力9、又一波的全球经济危机，带来的经济的下滑1PreparedbyShiYujie销售控制成本管理学大师彼得·德鲁克说过：企业只需做两件事。管理学大师名2PreparedbyShiYujie成本定义成本是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。包括:☞资源的价值牺牲☞人力、物力、财力、信息等资源3PreparedbyShiYujie全盘性及全员性理念：1、建立目标，逐渐达成。2、确立主办单位（人）及协办单位（人），明订完成时限及排程。生产管理和成本管理应具有的理念：4PreparedbyShiYujie3、三线管理：第一线：执行单位。第二线：支援单位。第三线：后勤单位。4、三道管制：第一道：执行者，计划、执行、检核彻底。第二道：直接主管，督导。第三道：间接主管，督导。其他单位人员，协办、查核。5PreparedbyShiYujie一贯性理念：1、沟通理念，建立共识。2、明订进行策略。3、建立制度，设订方法。4、参与式计划、执行及检核。6PreparedbyShiYujie三段式管理理念：1、计划安排良好、彻底执行及考核。2、即时改正缺点、解决问题、改善提升。3、分段定时全面检讨。7PreparedbyShiYujie成本理念：1、成本的目的：成本的目的在于创造企业最大的利润。做对的事。用对的方法。8PreparedbyShiYujie2、成本的内容：材料成本：A．单价。B．附加成本。C．数量。直接人工成本。间接费用（制造费用、销售费用、管理费用）：A．人员费用。B．物件费用。C．直接人员费用与附加人员费用。D．时间成本。E．机会成本。9PreparedbyShiYujie生产管理和成本管理应具有的策略：（一）方法策略：1、要项管制策略：运用要因分析法，逐层分析重要项目及影响因素，直到可控制细目为止。依据企业目标及经营阶段，确定工作重要性及紧急性，安排优先顺序。2、源流管制策略：订立标准及目标。管制重要事项根源，第一次就做对做好。处理问题外，尚应彻底解决问题发生原因。10PreparedbyShiYujie（二）制度策略：1、目标管理策略：分解工作项目，明确订立成果目标及时间目标。达成目标，须有步骤及工作计划。检讨阶段性目标及最后目标的达成状况。训练同仁工作方法，与同仁共同研究未达成目标时的改善之道。2、分层负责策略：明订工作职责，确定工作分配。订明负责人、主办人、协办人及工作完成时限。配合目标管理及表报制度。11PreparedbyShiYujie3、表报制度策略：建立重要表报制度。建立标准，设定目标，加强制度管理。运用表报，彻底追踪检讨。12PreparedbyShiYujie成本浪费形式的举例资本支出-固定资产举例存在浪费分析内容某企业购买汽车一辆，价值100万元。1、资金占用100万元，增加机会成本7万元。(7%贷款利率)2、折旧5年，每年增加折旧费20万元（不考虑残值，参考第7条）3、保养维修费2万元4、汽油费1万元（按2万公里，百公里耗油10升计算，每升5元）5、雇员司机年薪1.5万元（工资）6、管理费用1.5万元（养老保险/福利/各种管理支出/低标准—国际平均用工标准，管理费用是年新的5倍）7、汽车价值趋向0（资产磨损报废到期）年度总费用支出：33万元如果改为租车：每月租车费用6000-8000元，则每年费用7万-9万元。13PreparedbyShiYujie成本管理的新观点成本管理具有前馈性和超前管理的要求；（1）当成本发生时，已有80%的成本因素不可能控制和削减（2）例：1万元成本10万元成本1000万元成本研发制造销售14PreparedbyShiYujie成本管理的新观点成本管理目标并不是“成本最低”，而是企业核心竞争力提高。案例介绍：饺子店和服装公司15PreparedbyShiYujie成本管理的新观点成本概念存在“三个层次的成本”1）战略层次成本（规模、学习型、竞争优势、并购等）2）管理控制层次成本（组织协调成本、预算控制成本等）3）作业层次成本。它们作用（材料费用、人工费用、间接费用等）16PreparedbyShiYujie成本管理的三个阶段建立标准成本（初级阶段）全面成本预算（中级阶段）建立成本控制管理体系（高级阶段）17PreparedbyShiYujie1、企业降低成本的六个重点2、中日企业成本管理的五大异同3、根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这笔订单？案例分析第二部分：成本控制的基础与思维19PreparedbyShiYujie第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史20PreparedbyShiYujieLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的21PreparedbyShiYujie精益管理模式利润管理精益管理意识形成关键指标方针展开精益采购管理消除浪费5S+目视化TPM标准化运营稳定现场改善团队工作工作团队QCC自主管理精益管理基础精益设计管理精益生产管理精益物流管理精益服务管理准时交货PDCA22PreparedbyShiYujieLeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。精益管理-五个原则23PreparedbyShiYujie改善第一,现场为王改善与管理创新保持企业最高层领导中层领导车间主任/班组长员工日本企业对工作功能的看法改善24PreparedbyShiYujie改善第一,现场为王现场与管理现场位于管理结构的顶层现场管理阶层的支持现场位于管理结构的底层现场管理阶层的控制25PreparedbyShiYujie现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，先去现场2、检查现物3、当场采取暂行处置措施4、发掘真正的原因并排除5、标准化以防再发生26PreparedbyShiYujie（1）何谓异常不正常=异常改善标准化追究原因发现浪费发生异常决定标准与基准是最重要的例如:标准作业售出的速度实际花费时间节拍顺序标准手持量循环周期改善异常管理27PreparedbyShiYujie(2)是否能发现异常？目视管理自动报警生产管理板等(3)需要多长时间才能发现异常？随时掌握现状三现主义!28PreparedbyShiYujie用“五个WHY”法:找出真正原因问:机器为什么停了?问:为什么会超负荷?问:为什么没有充分地润滑呢?问:为什么会供油不足?问:为什么磨损了呢?答:机器超负荷,保险丝断了.答:因为轴承润滑不充分.答:因为润滑油供油不足.答:因为泵轴磨损已经摇晃了.答:因为没加过滤器,进去了粉屑.第三部分：认识浪费与效率30PreparedbyShiYujie利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本企业的三种经营思想31PreparedbyShiYujie成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的32PreparedbyShiYujie表面效率和实际效率是不同的概念10个人每天生产100件10个人每天生产120件10个人每天生产120件→20件库存9个人每天生产100件→没库存33PreparedbyShiYujie整体的效率比个体的效率更重要34PreparedbyShiYujie提高效率和强化劳动是不同的概念强化劳动:不实施改善,只是一味提高工人的劳动强度提高效率:将动作改善为有效劳动(工作)35PreparedbyShiYujie稼动率和可动率是不同的概念稼动率:使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值可动率:在设备需要开动时能够正常开动的百分比36PreparedbyShiYujie引自HenryFord的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费。”浪费37PreparedbyShiYujie站在客户的立场上，只有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！38PreparedbyShiYujie管理的目的彻底消除浪费!获取更大利润！39PreparedbyShiYujie到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C有附加值的作业无附加值的作业B40PreparedbyShiYujie浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法41PreparedbyShiYujie八大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费8.管理的浪费42PreparedbyShiYujie管理的浪费PM人手不够QM人手不够库管人手不够○管理的本质是通过有序化的过程使有限的资源获得最大效用○管理的目的是防范于示然43PreparedbyShiYujie浪费手册浪费内容管理的浪费无计划对需要开展的工作未作出时间和内容上的安排(5W2H),导致业务进程的反复和延误等待指示工作实话过程中因某些必要的指示未到而导致等待发生的浪费信息不足工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作无法进行而造成等待浪费分段处理官僚主义:片面将工作集约化,造成相关部门业务等待或延误高峰作业工作量过于集中,造成工作不能顺畅,及时完成或工作质量下降,如指挥人员过多44PreparedbyShiYujie浪费手册浪费内容作业的浪费不必要作业作业不增值,或可由其他方法代替而消除管理流程管理流程不合理部门壁垒部门间职责不清,造成业务重复或遗漏,如权力之争作业分担作业者职责不清,造成业务重复或遗漏,作业者作业量不均衡造成的浪费重复作业不同部门或个人作相同或部分相同的工作转记作业形式不同但传递的信息相同的作业,如:数据记录、图表的转记45PreparedbyShiYujie浪费手册浪费内容停滞浪费交期延误前工序交期延误,造成下游工序等待、停滞效率低下人员技能不佳造成效率低下周期长作业周期设置不合理造成的浪费(工时多)物流浪费交通手段交通方式落后搬运物品的搬运箱不合理,搬运数量/时间不合理联络信息传递的延误;纸质文件、资料传递的低效率布局工厂、生产线设计不合理46PreparedbyShiYujie浪费手册浪费内容动作的浪费标准化迟缓作业标准不明确或未及时标准化文件处理放置文件或查找文件的浪费作业工具作业工具不合理、放置不合理而造成的浪费OA化纸质文件印刷、保存、检索、送达等未OA化而造成的浪费自动化利用自动化装置(专用器具)可以减少的浪费47PreparedbyShiYujie浪费手册浪费内容熟练度浪费技能作业者对自身负责业务在有关最能掌