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主讲人史玉杰2019年10月降低成本提升效率的九大利器1PreparedbyShiYujie销售控制成本管理学大师彼得·德鲁克说过：企业只需做两件事。管理学大师名2PreparedbyShiYujie成本定义成本是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。包括:☞资源的价值牺牲☞人力、物力、财力、信息等资源3PreparedbyShiYujie第一次(基本)浪费(过剩的生产能力)①多余的人力②过剩的设备③过剩的库存按着市场节拍生产(丰田系统的中心课题)等待时间在显在变化减少过量制造的浪费通过作业再分配减少人员减少第三、四次浪费降低劳务费降低制造间接费降低制品成本第二次浪费(罪恶的浪费)过量制造的浪费第三次浪费过量库存浪费增大利息第四次浪费①多余的库存②多余搬运费③多余搬运设备④多用计算机⑤多余的库存管理\质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大制品成本多余劳务费折旧费利息4PreparedbyShiYujie成本管理的新观点成本管理目标并不是“成本最低”，而是企业核心竞争力提高。案例介绍：饺子店和服装公司5PreparedbyShiYujie第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史6PreparedbyShiYujie精益生产的由来•美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。•终于在1990年《改造世界的机器》出版7PreparedbyShiYujieLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的8PreparedbyShiYujie世界各国对精益生产的实践在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。9PreparedbyShiYujieLeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。精益管理-五个原则10PreparedbyShiYujie（1）何谓异常不正常=异常改善标准化追究原因发现浪费发生异常决定标准与基准是最重要的例如:标准作业售出的速度实际花费时间节拍顺序标准手持量循环周期改善异常管理11PreparedbyShiYujie(2)是否能发现异常?目视管理自动报警生产管理板等(3)需要多长时间才能发现异常?随时掌握现状三现主义!12PreparedbyShiYujie用“五个WHY”法:找出真正原因问:机器为什么停了?问:为什么会超负荷?问:为什么没有充分地润滑呢?问:为什么会供油不足?问:为什么磨损了呢?答:机器超负荷,保险丝断了.答:因为轴承润滑不充分.答:因为润滑油供油不足.答:因为泵轴磨损已经摇晃了.答:因为没加过滤器,进去了粉屑.13PreparedbyShiYujie利润=(销售价–成本)x销售量怎么增大利润?利润增大的方法1.提高销售价2.增加销售量3.降低成本增大利润的方法14PreparedbyShiYujie利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本企业的三种经营思想15PreparedbyShiYujie成本+利润=销售价从生产者的角度看成本是?成本=附加价值+浪费附加价值+浪费+利润=销售价成本的构成要素16PreparedbyShiYujie成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的17PreparedbyShiYujie表面效率和实际效率是不同的概念10个人每天生产100件10个人每天生产120件10个人每天生产120件→20件库存9个人每天生产100件→没库存18PreparedbyShiYujie整体的效率比个体的效率更重要19PreparedbyShiYujie引自HenryFord的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费.”浪费20PreparedbyShiYujie到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C有附加值的作业无附加值的作业B21PreparedbyShiYujie浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法22PreparedbyShiYujie八大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费8.管理的浪费23PreparedbyShiYujie成本控制与降低的工具1）VSM价值流分析2）Kaizen改善3）PDCA管理循环4）Pokayoke防呆5）IE工业工程6)5S管理与目视化24PreparedbyShiYujie改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行：小规模持续的增值的改变以产生积极影响25PreparedbyShiYujie改善是否可以消除如果不能消除，可否减少如果消除和减少，会出现何种现象什么，有多少，怎样变好改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定改善的思考第四要素更稳定第二要素更便利第三要素更安全第一要素更容易第五要素持续不断变化26PreparedbyShiYujie改善需要有会观察的眼睛－会观察现场发生的浪费（看得见，看不见的浪费）对改善的彻底思考－为什么要进行改善－为谁而进行改善－如何进行改善注重制造主体的改善－针对人、设备应用改善循环思考进行看得见的管理－谁都能观察出问题的现场可遵守的标准－不允许做的规则－必须做的规则27PreparedbyShiYujie改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序人－－法－－料－－机28PreparedbyShiYujie5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展29PreparedbyShiYujie节约----Saving安全----Safety服务----Service坚持----Shikoku5S的延伸30PreparedbyShiYujie5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其他活动的关系31PreparedbyShiYujie5S=“良药秘方”成份：整理、整顿、清扫、清洁和素养使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不习惯用法：内外兼服用量：遵医嘱注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结32PreparedbyShiYujie整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉33PreparedbyShiYujie推进整理的步骤第一步：现场检查—注意发现死角区域第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品34PreparedbyShiYujie整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。35PreparedbyShiYujie太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到36PreparedbyShiYujie1、撤除不用的东西整顿的推行步骤2、整备放置空间3、规划放置空间4、放置标志5、放置物品本身，亦应有标志6、指示书上，明确表明放置场所37PreparedbyShiYujie放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一标识◇现物的标识和放置场所的表示◇某些标识方法全公司要统一◇在标识方法上多下工夫整顿—3要素38PreparedbyShiYujie•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义39PreparedbyShiYujie清扫的推行步骤第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任--划分区域、定岗立责第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者40PreparedbyShiYujie清洁的含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化41PreparedbyShiYujie推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负