生产管理1

第五篇生产管理A生管管理组织B新产品开发管理制度C生产技术管理制度D生产计划管理制度E设备工装管理制度F安全生产管理制度生产管理组织生产管理系统和各部门的关系生产管理系统和各部门的关系生产部门组织办法总则生产经营接单与出货管理需求预测物料计划生产计划技术资讯管理库存管理采购计划制造计划制程管理收货发料管理品质管理成本管理交期管理业务部开发部生产部制造部品管理部资材部采购部资材部业务部生管部1.1.制定目的（1）为达成公司生产目标，依据分工合作的组织原则，将涉及生产系统运作的各部门之组织形式予以明确。（2）使生产系统各部门之职责更为明确，并发挥各自的专长，使生产系统运作顺畅。1.2.适用范围公司内与生产系统运作相关之部门。1.3.权责单位（1）总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.生产部门组织形成2.1.定义本公司生产部门系指负责本公司产品之生产计划、生产技术、工程技术、品质管制、产品制造、进度管理、现场管理、仓库管理及采购业务等工作事项的各职能部门。2.2.组织层级设置2.2.1.总经理总经理负责本公司生产经营管理之全面性工作，除重大事项向董事会报备外，为各项决策之核定人。2.2.2.副总经理公司依据需要设置副总经理若干名，协助总经理工作，各自分管职能相近的几个部门，其中生产系统中设置生产副总一名，技术副总一名。2.2.3.部公司各职能部门，以“××部”称之，各部门设置经理一名，需要时可以设置副经理若干名，协助经理工作，经理之直接上司为副总经理。2.2.4.课（车间、科室）公司各部内，因工作内容、性质不同，可以设置若干课（或称车间、科室），各课（或车间、科室）设置课长（主任、科长）一名，需要时可设置副课长（副主任、副科长）一名协助课长（主任、科长）工作。2.2.5.班（组）公司各课（车间、科室），视工作分工需要，可以设置若干班（或组），也可以直接分工至各课（科）员，各班（组）设置班长（组长）一名。2.3.组织设置（1）设立生产副总经理一名，下辖生管部、制造部、采购部、资材部。（2）设立技术副总经理一名，下辖开发部、生技部、品质部。（3）设置生管理部、制造部、采购部、资材部、开发部、生技部、品管部。（4）生管部下设计划课、物料课。（5）制造部下设制造一课、制造二课、制造三课、制造四课。（6）采购部下设国内采购课、国际采购课。（7）资材部下设原料课、半成品课、成品课、物品课。（8）开发部下设开发一课、开发二课。（9）技术部下设工艺课、设备课、工程课。（10）品管部下设品检课、品保课。2.4.组织架构参见附件《生产系统组织架构图》。3.附件【附件】EA01-1《生产系统组织架构图》生产部门职责总则1.1.制定目的使公司内生产系统各部门明确工作职责，在处理业务事宜时有所遵循。1.2.适用范围生产系统各部门之工作事务，除另有规定外，均适用本规章。1.3.权责单位（1）总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2.组织形式2.1.定义本规章所指的生产部门系指依《生产部门组织办法》所设置之部门及其所辖课（车间、科室）、班（组）。2.2.生产部门组织依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门：（1）生管部（2）采购部（3）资材部（4）制造部（5）开发部（6）生技部（7）品管部3.工作职责3.1.生管部（A）（1）年度生产计划。年度负荷计划。（B）年度物料计划。（C）年度委外加工计划。（2）生产计划管理（A）月产能负荷分析。（B）月度生产计划安排。（C）月物料需求计划。（D）周生产计划、日生产目标制订。（E）计划变更管理。（3）生产进度管理（A）生产进度安排及控制。（B）生产进度追踪及差异分析。（C）生产负荷分析与产能平衡。（D）物料追踪、稽查。（E）交期异常处理。（F）产销、交期、品质等事项协调。（4）物料控制（A）物料请购作业。（B）生产物耗控制、管理。（C）委外加工物料管理。（D）委外加工进度追踪。（E）客户提供物料控制。（5）其他上级临时交办的事项。3.2.采购部（1）计划工作（A）采购计划之制订。（B）采购预算之编拟。（C）采购制度之建立。（D）采购方式之确定。（2）协力厂商管理（A）协力厂商开发。（B）协力厂商调查。（C）协力厂商价格评估、确定。（D）协力厂商产量、交期、物料的控制。（E）协力厂商品质问题处理。（F）协力厂商用料与费用的结算（3）供应商管理（A）供应商开发。（B）供应商调查。（C）询价、估价、比价、议价及订价。（D）供应商产量、交期的控制。（E）供应商进料品质、数量之异常处理。（F）请款、付款之整理、审查。（4）国际采购业务（A）国内国际采购市场调查、比较。（B）国外样品、赠品、零件等进口事项。（C）国外采购物料进口事项。（D）国外进口物资申请登记及存料申报事项。（E）国外采购物料品质、数量之异常处理。（5）其他上级临时交办的事项。3.3.资材部（1）仓储管理（A）材料仓储计划研拟。（B）仓库区域定置规划。（C）仓库账目登记、统计、汇总、呈报。（D）仓库盘点计划、执行。（E）仓库环境管理。（F）物料进料数量请点、核对。（G）物料发放数量核对。（H）退料清点、检查、核对。（I）残料、呆料、废料之清理、统计、呈报。残、呆、废料之处理配合。（4）物料管理（A）物料需求分析。（B）物料需求请购。（C）物料进料管制、跟催及异常追踪。（D）物料用料管制。（5）其他上级临时交办的事项。3.4.制造部（1）品质控制（A）依据作业标准执行产品之制造加工作业。（B）制程品质异常之配合处理。（C）制程中之自我品质控制。（D）不良品、返修品、不合格品之处理。（2）生产管理（A）各课、班生产人员之编制与管理。（B）依生产计划执行生产任务，确保及时完成生产任务。（C）生产进度之控制。（D）生产效率提高之研究、改善、执行。（3）物料管理（A）物料领用、入库、执行。（B）退料、补料工作。（C）物料损耗有效管制。（D）报废物料处理。（4）设备管理（A）机器设备之日常保养与使用维护。（B）工装夹具之日常保养与使用维护。（C）机器设备、工装夹具异常处理之配合。（D）机器设备、工装夹具之请购、领用、退库、报废等处理。（5）环境、安全管理（A）作业现场5S工作。（B）安全防范工作之执行。（6）教育训练（A）员工之流程操作、调配作业、品质知识等的训练工作。（B）有关工装夹具的调整技术、使用方法之教导。（C）干部之能力培训。（7）其他上级临时交办的事项。3.4.开发部（1）开发计划（A）市场调查研究与分析决策。（B）新产品开发技术论证。（C）新产品设计。（D）产品技术规范、标准的制订及输出。（E）产品图纸的绘制及输出。（2）新产品开发执行（A）新产品模具设计、发包。（B）新产品试制。（C）新产品技术、品质鉴定。（D）新产品评审。（E）新产品小批量试制及检讨。（F）新产品用料明细、标准的制订。（G）新产品技术移交及量产导入。（3）其他上级临时交办的事项。3.6.生技部（1）设备管理（A）电力、机械设备之设计。（B）设备驻防保养计划之拟订。（C）工装夹具之设计。（D）设备之实施状况监督、重大保养。（E）设备故障之排除、检修。（F）设备管理档案之建立。（G）设备使用及安全注意事项的制订。设备更新计划之研拟、施行。（2）工艺管理（A）制造工艺流程设计与评估。（B）作业标准之制订、修改。（C）标准工时之订定与修改。（D）技术资料之保管、借用等管理。（E）制程规范之建立、修订。（3）工程管理（A）生产技术研究改善。（B）与技术相关之生产异常处理。（C）材料代用评估确认。（D）作业改善研究。（E）工程变更及相应的资料变更管理。（4）其他上级临时交办的事项。3.7.品管部（1）品质规划（A）品质管理体系的建立、实施及维护。（B）品质计划的制订与推行。（C）品质知识的教育训练。（D）品质检测仪器的请购、维护、校正计划。（E）品管活动（如品管圈、提案制度等）之设立与推行。（2）品质保证（A）品质检验规范的建立及实施。（B）检验、测量和试验设备的管理、控制。（C）品质试验与工程分析。（D）品质异常处理。（E）顾客抱怨处理。（F）纠正与预防措施的控制。（G）协力厂商、供应商之品质辅导。（H）品质体系执行的稽核。（3）品质检验（A）进料品质检验、管制。B）制程品质检验、管制。（C）成品品质检验、管制。（D）不合格品、返修品、报废品的控制。（E）生产工艺、作业标准与检验规范执行的查核。（F）过程中问题的搜集、反馈及追踪。（4）其他上级临时交办的事项。生产作业管理办法（1）设备的维护、保养与管理；（2）其他有关生产管理的事项。2.3.生产计划2.3.1.计划种类（1）年度计划订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。（2）季度生产计划订出次季各月份各产品系列之生产、销售、库存预定数量。（A）业务部每年3月、6月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。（B）生管部每年3月、6月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。（3）月生产计划订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。（A）业务部每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。（B）生管部每月22日前，完成次月份各产品系列生产计划的制订。（C）制造部每月25日前，完成次月份生产计划的确认工作。（4）周生产计划订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。（A）生产部每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。（B）制造部每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。2.3.2.计划确认流程（1）生产计划由生管部制订。（2）制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。（3）必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。（4）生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。（5）由生产副总经理批准正式生产计划。2.3.3.计划变更（1）变更时机（A）生产条件变化时。（B）市场需求变化时。（C）其他因素导致计划必须调整变更时。（2）计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。3.生产管理作业规定3.1.制造命令作业生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所交付之工作，实施作业并填写相应报表。3.2.物料供应作业3.2.1.物料请购作业（1）生管部物料课根据年度、季度生产计划，编制长期物料需求计划，确定采购前置期较长的物料的请购计划。（2）生管部物料课根据月、周生产计划，编制月份、周次物料需求计划，确定各物料的请购计划。（3）物料请购计划经生产副总核准后，转采购部进行采购作业。3.2.2.物料采购作业（1）采购部依据物料请购计划，编制物料采购计划。（2）采购部依据周、月生产计划，通知供应商物料进货日期、数量。3.2.3.物料进料验收作业（1）供应商物料进货后，由资材部负责点收。（2）资材部点收后通知品管部作进料检验。（3）品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。（4）品管部判定不合格（拒收）之物料，须填具相应的不合格报告，传至生管部、采购部、资材部。（5）因实际需要，经采购部或厂商书面申请，依公司品质管理有关规定，对判定不合格（拒收）之物料可据情予以让步接收（特采）。（6）品管判定合格或让步接受（特采）之物料，由资材部予以接收入库。（7）不合格（拒收）物料由采购通知供应商作退货处理。3.2.4.物料领发作业（1）制造部依据制造命令开具《领料单》向资材部领用物料。（2）资材部依据《领料单》发放物料。（3）物料发放情况由资材部登记、统计。（4）制造部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。3.3.生产制程作业3.3.1.生产进度作业（1）制造部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。（2）制造部每日填写当日《生产日报表》。（3）制造部应负责排除进度落后之困难，达成进度。（4）遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协力研拟对策或由生管