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PreparedbyGordon.W2002/01/15生產管理生產异常管理前言在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體，它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業進行管理。概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、最使客戶滿意。人員的管理組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一個強大的團隊1.人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人員組合職責權限:制定工作職掌及職務說明書.2.訓練----人員的管理,訓練必不可少﹐進行崗前培訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒1.組織在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步驟﹕1告訴他做什麽?2教他怎麼做?3然後讓他做著試試看?4觀察他的成績5稱贊他的進步﹐然後從頭做起.3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢後都得做考核﹒a.早晚會﹒宣導.4.督導──b.個別談話﹒c.定期總結根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度﹒如人事制度.作業制度等﹒5.5.評核──分期評核,可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒對每個人進行評核﹒定出等級.對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而且可以增進上下級感情﹐最重要的是能”予組織的活力”﹐制定目標必須遵循三大原則﹕1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標必須是循序漸進的。2).參與原則﹐將團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到3).SMART。A.Specific:目標要清晰明確﹐B.Measureable﹕目標要可量化C.Attainable:目標具挑戰性﹐具可達性D.Relevant:目標要組織與個人能結合E.Tine-Table:目標要有時程如﹕目標:產量,交期的達成率和工單的達成率.對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項LIST.2）明確責任保管人.3）制定設備管制表.机器設備的保養依據生管安排的生產Schedule.和出貨Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭解公司全面的運作﹒生產線的生產都是根據工單指令運作生產進度与物料控制生產進度控制材料交領班上線下工單維護工單列印補料單倉庫備料PCMCP/LW/H物料員領料生產成品坏料存倉出貨退料補領料Charge厂商存倉調撥入R庫存倉調撥入X庫WIP為零工單完結不良品不良材料良品來料不良作業不良1.工單的流程2.運用生產管制工具管制圖管制看板生產日報表工單的結案期最長為二周﹐結案越快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高物料控制一﹒物料定位.標示:擺放:要按机种.工單.料號擺放;標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上.二﹒生產中材料應注意事項:1.加工料:加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號.數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.2.正常生產1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投入是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至關重要).2).轉線生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要求清理各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机種的材料上線.正常生產.3).代用料的使用:遇有代用料.必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令單.且有品保.工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.4).工程變更材料處理:生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.5.)坏料處理:制程中,難免不會出現來料不良及作業造成不良等物料.要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天.以免影響工單結案.6.)挪料:生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量正确.7.)維修料的處理生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中途徑:A.先借用后歸還;B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借用生產線的物料.后補領歸還.3.物料盤點生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三种.1小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期.2中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季一次.3大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.在生產管理中制定標准化﹒制度化﹒如﹕標准時間的設定﹕一條流水線﹒諸多工序﹒依各工序建立標准時間﹒有了標准時間﹒就可計算效率﹒並加以提升﹒提升的方法﹐從下面入手和考量﹒1機器﹐設備﹐良好狀態──完好率2工作環境良好狀態──溫﹑濕度﹔光線﹑道路暢通﹐標示清楚3依規定的作業方法──剔除﹑合併﹑重排﹑簡化4作業人員的熟練度──訓練程度﹒5材料品質的穩定性──零缺點制度化﹕工序中做到數據化﹐有了數據﹐才能制訂一些相應措施以完善制度建全效率改善1﹒目標設定﹕零缺點﹒有了目標﹒就得一步步去完成2﹒制程中﹒品質問題發生﹒大都是由于一些材料不良﹒人為因素﹒設備性能不穩定﹒環境因素等造成品質波動﹒當出現品質問題的時候﹒要會運用適當的方法品管應用手法﹕查核表特性要因圖P-Chart管制圖直方圖柏拉圖散步圖層制法3﹒運用5W2H法﹕抓住問題解決問題積累經驗4﹒看板運用法Kanban使用于生產現場:a.有發現不良則立刻登記於看板上,並通知相關人員儘速分析,提出改善對策解決問題.b.人為/材料/設計/設備等不良所產生問題,皆可登錄於Kanban上.c.因問題真實明顯的展現在眾人之前,使相關負責人員無法推卸責任,因而會有較佳改善成效.d.若kanban管理+生產警示/停線管理,改善成效會更顯著.品質改善在一個工廠裏,人們都需要有一個既安全又舒適的工作環境.1.安全的工廠;2.安全的管理;3.安全的機器;4.安全的工作行為.大部分的工業事故都起源於以下幾個方面﹕1.缺乏安全組織2.不安全的環境3.督導不周4.不安全的機器設備5.不安全的行為.安全的管理而要防範工業事故的發生就需瞭解基本的工作安全常識﹕1．合理規劃車間危險品，易燃，易爆物的放置場所，並了解其使用，存儲條件環境，作好隔離，妥善放置，如：抹機水，汔油，液化氣,甲笨，乙炔2．當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置或向上反映，通知專業人員進行維修，不可擅自修理3．保持安全通道暢通，並經常向部屬宣導逃生路線4．搬運作業避免超高，超重，並作合理防護線上的電氣設備應合理布線，減少電源線接觸人體機會，並作好接地。如：烙鐵，焊機，高壓測試儀等等一個好的工厂,環境管理因素擺在首位﹐同時整理整頓是管理學問中是一個不可缺少的課程﹒1.整理整頓的效能1）提升企業形象2）提升員工歸屬3）減少浪費4）安全有保障5）效率提升6）品質有保障整理整頓2.生產現場整理整頓項目：1).通道和作業區.地面-----暢通無阻，幹凈亮麗2).工作場所的設備.材料-----定位.標識.歸位.幹凈.3).作業台辦公桌-----台面幹凈.整齊.四周亮麗4).料架擺放-----整齊.通風.標示透明5).設備.機器.儀器.工具-----防塵.擺放整齊.保養得當6).作業指導書-----幹凈.清楚.悅目.新穎7).文件.檔案歸類-----共同文件集中保管，明確定，容易檢索8).員工服裝.儀表-----穿著得體.大大方方.充滿活力生產現場當發生缺料，品質滯留和工程等問題，造成生產停線。生產主管必須作出最快安排一、組織人員訓練或支援其它線別，安頓好作業人員二、核算工時，charge責任部門三、追蹤問題解決方案四、對設備.工具必須的保養