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——明华公司生产管理活动纪实行成于思明华公司内部管理改善进程示意图架构改革QCC人5S产品IEPMTrainingO2ERP现场效率机制文化战略全面资源整合明华公司生产管理核心项目意图：QCC5SPM(performanceManagement)TrainingO2strategyIEERP(EnterpriseResourcesPlanning)明华公司生产管理活动大事记2004年4月，明华公司进行管理架构改革，以简明清晰的矩形架构代替传统的金字塔型组织架构；2004年6月，掀起旨在改善产品品质的品管圈运动；2004年11月，开展旨在改善生产现场环境，提升员工素养的5S活动；2004年12月，自上而下建立起全面、实时、透明、量化的绩效考评系统；2005年3月，制订旨在提升团队素质，建立企业文化的培训计划；2005年4月，开展提高生产作业效率的IE改善运动;2005年5月，制订旨在开拓海外市场的O2战略;2005年6月，启动旨在全面整合企业资源的ERP上线计划;…………一、架构改革旧架构（金字塔型）新架构：（矩形）ABCD12345产品线部门新旧架构对比矩形组织架构的优点：精简矩形架构为公司各项管理业务的开展创建了基础性的平台，为整体管理水平的提升提供了重要的保障！职责明确响应迅速直面市场，高效服务二、品管圈何为QCC（品管圈）？QCC英文全称QUALITYCONTROLCYCLE，中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以解决的活动。品管圈:品质改善循环路径：（PDCA）A（Action）P（Plan）C（Check）D（Do）明华公司九大品管圈:爱芯之旅：旨在控制接触芯片损耗；心芯相应：旨在控制非接触芯片层压工序损耗；护芯前哨：旨在控制射频卡拼料工序损耗；除斑清墨：旨在控制彩印印刷损耗；新丝“想”：旨在控制丝印印刷损耗；向刮花啤坏SayNo：旨在控制裁切工序损耗；治水工程：旨在控制层压工序损耗；保洁行动：旨在控制卡片外观损耗；形象工程：旨在控制内成像卡损耗；九大品管圈控制项目已基本囊括各主要工序的质量控制点…………品管圈推进手法:目标设定头脑风暴会措施落实效果检查反省下阶段目标及工作各品管圈成绩实时评比交流、分享、总结明华品管圈推进经验总结结果实时体现结果往前推全员参与PDCA循环实时评比定期总结、交流、分享品管圈海报(保洁行动&除斑清墨)(爱芯之旅&形像工程)(心芯相应&治水工程&向刮花啤坏SayNO)(新“丝”想)品管圈改善成果展示（除斑清墨）——色斑控制图示0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段IC/PVCRF品管圈改善成果展示（除斑清墨）——墨点控制图示0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段IC/PVCRF品管圈改善成果展示（爱芯之旅）——芯片控制图示0.00%2.00%4.00%6.00%第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段第七阶段ICCPU品管圈改善成果展示（心芯相应）——控制图示0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段第七阶段第八阶段第九阶段脏点水纹毛刺品管圈活动图片展爱芯精英全家福新丝想，新丝印除斑清墨A+团队——信心满怀，斗志冲天——“形像工程”05年新形像！向刮花啤坏SayNO!心相应，笑相随将品管圈精神进行到底！！——我们的固本强基宣言！或激昂，或沉思——品管圈无边界的交流……这个建议提得好！我们接受……我来分析解说一下这个问题……这个发言不错，大家都鼓起掌来……这个问题应该这样理解……品管圈团队拓展训练——《V型桥》只有步调一致，才能高歌猛进！！只有精诚合作，团结一心，才能共渡难关——最考验团队合作的训练：《鳄鱼潭》团结就是力量！——《同心圆》明华品管圈口号：品管圈驱动未来改善永无止境！