双向水泥搅拌桩专项施工方案

江阴市青霞路（桐工路~工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2015年5月8日青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司1第一章工程概况一、工程概况1.1工程简述1.1.1设计概况本工程青霞路（桐工路—工业西路）特殊路基，采用双向水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩直径为下部500cm，上部直径为1000mm，桩间距为2米，桩长为10米，上部扩大头高度为2米。水泥泥掺量为18%，即上部扩大头水泥用量260Kg/m，下部65Kg/m，水灰比为0.5，水泥采用强度等级为42.5级普通水泥,加固土90天后无侧限抗压强度为1.2Mpa，复合地基承载力达到135kpa。1.1.2工程材料1、水泥采用42.5散装水泥。1.1.3工程数量段落桩长（m)桩数量总长（m）k0+140~k0+169.272104074070k0+212.476~k0+240103843840合计79101.1.4工程地质详见工程地质勘察报告1.2施工平面布置具体见附图。青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司2第二章编制依据2.1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3)工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。第三章施工计划3.1施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2015年5月15日开工，2015年5月30日完成搅拌桩施工。按照1台打桩机，二班作业，每台每天打600米桩，即600*15*=9000米，设计长度为7910米，满足要求。3.2材料采购、供应计划3.2.1水泥供应计划本工程无甲供材料，所有材料均自行采购，现已进行了水泥供应招标工作，供应商为绮星水泥厂。根据实际施工能力，我部在施工现场安装一个50t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需1个小时，能满足现场连续施工。3.2.2主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司32）采购和供应的材料，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。3）材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。4）对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。3.3设备计划表3-1主要进场设备计划表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1深层水泥搅拌机SJB-55KW1台2015.5.6良好2灰浆搅拌机Y112M-61台2015.5.6良好3泵浆机1台2015.5.6良好4电焊机30KW1台2015.5.6新进6计量装置(深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等)已标定第四章施工工艺及施工方法4.1技术参数1、水泥用量为18%，水灰比为0.5。2、主要参数施工主要技术参数表青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司4序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）＜16喷浆压力/MPa0.25～0.42提升速度/（m/min）0.8～1.07叶片间距/mm150～3003内钻杆转速/（r/min）≥458叶片宽度/mm80～1004外钻杆转速/（r/min）≥459叶片厚度/mm25～405水灰比0.510叶片倾角/o10～204.2水泥搅拌桩施工工艺技术4.2.1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：双向水泥土搅拌桩采用两搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2、切土下沉：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度（具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm为原则，持力层控制以桩机电流控制，电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层），在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数一般为0.5m/min,转数45r/min左右，喷浆压力0.25-0.4Mpa,并满足设计喷浆量（由水泥abcd青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司5掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；4、桩顶处理:桩顶2.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。5、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。4.2.2搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图4.3、施工方法4.3.1施工前准备⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。施工准备桩机就位喷浆搅拌向下切土到设计桩长时停留搅拌喷浆30s提升喷浆搅拌成桩移机重复两喷两搅工艺施工下一根桩青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司6⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。⑸、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入小木桩。⑹、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。4.3.2工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；⑵、掌握下钻、提升的速度；⑶、确定钻头进入土层电流变化情况；⑷、确定水泥浆液密度；⑸、确定合适的输浆泵的输浆量；⑹、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；⑺、验证钻头叶片的角度设置；⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。(9)检验施工设备及选定的施工工艺。(10)校核单桩、复合地基承载力。(11)根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。一般情况下，试桩根数不少于3根。4.3.3施工（1）测量放样青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司7施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的18%，水灰比为0.5，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（6）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4.3.4成桩质量控制4.3.4.1技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司8C.提升速度，D.泵浆压力。4.3.4.2质量保证措施1、控制措施⑴水泥质量：采用42.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场安装50t水泥罐。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（11）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。青霞路（桐工路~--工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩专项方案江阴市市政建设工程有限公司9（12）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（13）质量标准A、主控项目：a水泥质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1%2、检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。②桩体施工完成一个月并且经验收