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润玉陶瓷制品有限公司原料试烧检测作业指导书编号Q/RY—GY页次共2页第1页版本A1、使用范围：本标准适用于本公司的原料（或来样）的质量检测。2、主要仪器设备：2.1、快速球磨机2.2、球磨罐2.3、电炉2.4、60目标准筛2.5、电子天平：精度±0.1克，最大称重量：1000克。2.6、小压机2.7、恒温干燥箱2.8、游标卡尺：精度0.02㎜3、选样方法：将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在《原材料检测记录》上。4、操作步骤：4.1用天平称取原料样150克，倒入球磨罐中（球磨罐内球石高度1/2，规格φ8㎜－φ20㎜）并加水80－120ml和0.5克三聚磷酸钠（对于土类原料加水120ml，对石类原料加入80ml）将球磨封盖后放入快速球磨机中，按设定时间研磨。（土类原料磨5分钟，石类原料磨10分钟）。如果球磨后的泥浆倒不出来，则加水重新磨直到能倒出为止。4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中，放电炉上烘干，冷却后，人工造粒，并过60目筛，注意造粒水分6％左右。4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内，用小压机压成φ50㎜的坯样，压力30MPa，并在坯样上写上名称，日期。4.4将该试样放入220℃恒温箱中干燥后，用天平称取重量G1，用游标卡尺测量直径为D1。4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。4.6将烧后的试样测重为G2,直径为D2，则烧失量＝(G1-G2)/G1×100%编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原料试烧检测作业指导书编号Q/RY—GY页次共2页第2页版本A烧缩率＝（D1-D2）/D1×100%将数据填写在《原材料检测记录》上。5、结果分析：将试烧后的试样与留样比较，填写在《原材料检测记录》上编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司球石比重检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：本标准规定了球石比重的检测方法，适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石比重的检测。2、仪器设备：2.1游标卡尺：精度0.02㎜2.2电子天平：精度0.1g，最大称重量1000g.3、检测操作：3.1在来样中不同地方随机抽取三个球石，用干毛巾将球石表面的水或尘土等杂质擦试干净，然后在电子天平上分别称出其重量G1，作好记录。3.2用游标卡尺测量球石的直径记为D3.3球石比重的计算公式：比重＝G/(4/3π(D/3)3π:圆周率3.144、检验频次：每批一次5、结果填写在《原材料检测记录》上编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料温度检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于干燥塔塔下粉料温度的检测2、仪器设备：2.1塑料杯2.2温度计：精确度1℃，最大测温度100℃。3、取样方法：塔下粉料的取样方法同《粉料水分检测作业指导书》的取样方法。4、操作方法：将混合好的粉料倒入塑料杯中，倒满，将温度计的下端插入粉料7公分左右，等3－4分钟后，温度表的数值不发生变化，此时的数值即为粉料的温度。5、检测频次：每班测两次。6、检测结果：将结果填写在《料仓跟踪记录单上》编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料水分检验指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于干燥塔塔下粉料、送压机粉料含水率的检测。2、仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1克，最大称重量1000克。2.2电炉2.3不锈钢碟3、取样方法：在干燥塔下的输送带上连续取样4次，送压机粉料在混料筒后取样，取样后混合均匀（用不锈钢碟取样时须横截输送带上的粉料）。4、操作方法：用天平称量100g粉料（送压机粉料可取50g），将其平铺在不锈钢碟中，置于电炉上烘烤，烘烤时每隔两分钟摇动不锈钢碟一次，直至将水分烤干（用玻璃罩住粉料无蒸汽冒出即为烘干），称其重量计G15、含水率＝（100－G1）/100×100％6、检验频次：塔下粉料每半小时一次，送压机粉料每半小时一次7、检测结果：将结果记录在《料仓跟踪记录单》，《压机粉料水分检测记录》编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料颗粒级配的检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：本标准规定了粉料颗粒级配的检测方法，适用于干燥塔塔下粉料，送压机粉料的检测。2、仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1g，最大称量1000g.2.2标准筛：20目60目40目80目2.3不锈钢碟3、取样方法：同《粉料水分检测指导书》取样方法。4、操作方法：将混合的粉料称取100g，将标准筛从上到下依次为20、40、60、80目排列，80目下接托盘，将粉料倒入20目筛上面，然后摇动筛子，按照顺时针15次，逆时针15次，然后取下20目筛，称取20目筛上粉料重量即为20目的颗粒度，依次取下40目、60目、80目分别称取其筛上料，即为该筛的颗粒度。最下层托盘中细粉的重量为100目下的颗粒度。5、检测频次：塔下粉料每小时一次；送压机粉料每小时一次。6、检测报告：将检测结果记录在《料仓跟踪记录单》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司硅酸锆的检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于本厂硅酸锆的检测。2、仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g2.2小压机2.360目筛3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取硅酸锆大约300g，混合均匀。4、操作方法：与生产用硅酸锆作对比试验。（1）称取硅酸锆100g（生产用，待测样各一侧），分别加入6g水并混合均匀，然后过60目筛，用小压机压成试饼，送窑炉烧成，其操作过程同《原材料试烧检测指导书》。（2）将烧好的试样与生产用的作对比，白度是否发生变化，要求越白越好（砖底粉不要求白度，要求外观与生产用相同）。5、检测频次：每批检测一次。6、检测结果填写在《原材料检测记录》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司羧甲基纤维素钠的检验指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于羧甲基纤维素钠（增强剂）粘性的检测。2、仪器设备：2.1涂－4粘度计2.2塑料杯2.3搅拌棒A2.4电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取试样大约100g，混合均匀。4、操作方法：与库存的羧甲基纤维素钠作对比试验（1）用电子天平称取150g水放入塑料杯中两份，称取生产现用的羧甲基纤维素钠0.8g，及待检的羧甲基纤维素钠0.8g各一份。（2）将称好的羧甲基纤维素钠溶于塑料杯的水中，并用搅拌棒搅拌，静置两天（杯中用塑料代封闭）。（3）两天后观察羧甲基纤维素是否全部溶解，如看不到羧甲基纤维素钠固体即完全溶解，用搅拌棒搅拌均匀，按照《泥浆粘度检测指导书》的要求测粘度。5、检验频次：每批次一检。6、将检测结果填写在《原材料检测记录》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司稀释剂性能检验指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：本标准规定了稀释剂（包括三聚磷酸钠，减水剂）的检测方法。2、仪器设备2.1快速球磨机2.2球磨罐2.3涂－4粘度计2.4石英钟2.5电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g，2.6不锈钢碟2.760目筛3、稀释剂的取样：随机在不同抽取三袋，取大约100g，混合均匀。4、操作方法：与库存的三聚磷酸钠作对比试验：①称取150g烘干的生产用粉料，0.8g稀释剂，90g水各两份，0.5g生产现用稀释剂及待检稀释剂各一份。②用同一个已干燥的球磨罐分两次加入配好的料，置于快速球磨机中研磨3分钟。③球磨好的泥浆过60目筛，按《泥浆粘度检测指导书》的要求测其粘度。5、检验频次：每批次一次。6、将结果填写在《原材料检测记录》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司施釉参数检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于釉线施釉工序生坯施釉参数的自检和抽检。2、仪器设备：2.1专用托盘：不锈钢制640×320㎜2.2电子天平：精确度1g，最大称重量6㎏。2.3涂－4粘度计3、操作方法：（1）比重的检测同泥浆比重的检测。（2）施釉量的检测：将专用托盘放在天平上调到O，然后将专用托盘放在釉线上，随砖坯进入釉箱。要求：放置位置在第三块砖的后面。托盘的长边垂直于输送带运动方向。将施过釉的托盘放在刚才调O的托盘上，电子天平的读数即为该坯的施釉量。4、检测频次：自检每小时一次，抽检每三小时一次。5、检测结果填入《烧成车间施釉参数记录表》、《烧成车间施釉参数抽检记录》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司釉料的检测指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于我厂透明釉、白釉烧后性能的检测。2、仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1g，最大称重量：1000g2.2球磨罐2.3快速球磨机2.4刮釉器3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取试样大约300g，混合均匀。4、操作方法：与生产用的釉料作对比试验①用电子天平称取釉料200g，甲基0.2g，三聚0.6g，水120g，两份，置于快速磨中磨20分钟。②将磨好的釉浆过60目筛，倒入塑料杯中。③取干燥窑尾素坯放在地面上，把刮釉器放在素坯上，将釉浆倒入刮釉器中，拉动刮釉器，将釉施于素坯上。④将施好釉的素坯放入窑中烧成。⑤将生产用釉和待检釉对比。5、检验频次：每批一次。6、将检验结果填写在《原材料检验记录》上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司浆料细度检验指导编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于原料工序浆料、釉料筛余的质量检测的试验。2、仪器设备：2.1电子天平：感量0.1g，最大称量1000g.2.2检验筛、孔径0.063mm（250目）；2.3电炉（1000w）；2.4不锈钢碟；2.5取浆提子。3、取样方法：在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g，并过60目筛。4、操作方法：○1《泥浆比重检验指导书》先测定该浆料的比重，将比重瓶内的泥浆倒入250目标准筛中并放在盛有清水的池中，筛半浸水，用手轻轻摇动、淘洗，直到更换池中清水不再混浊为止。○2已过好250目筛的筛上料用清水全部冲到一个干净的不锈钢碟中。静置几分钟后，将不锈钢碟中多余的水倒出，但不可使钢碟中的沉淀物流出。○3此不锈钢碟放在电炉上烘干，并称取其残渣重量为G(g)。筛余率＝G/200×100％5、检测频次：每球一次，每班最少抽检浆池各三次。6、检测报告：检测结果填入《球磨装磨记录》、《大浆池泥浆水分检测记录》编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司泥浆粘度能检验指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：适用于原料工序坯浆料、釉浆料的流动性能的检测和试验。2、仪器设备：2.1流动杯：涂一千粘度计2.2石英钟2.3电子天平：感量：0.1g，最大称量：10002.4不锈钢碟2.5茶匙3、取样方法：在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g。4、操作方法：用茶匙将浆料搅拌均匀，用手指堵住流速孔，然后将浆料倒入流速杯（流速杯放在杯架上，注意保持水平）内，直到浆料液面与流速杯面水平，停止倒入浆料，同时放开手指并看时间，浆料刚好流完，再看时间，时间差即为该浆料的流动性。5、检测频次：每球一次，每班最少抽检浆池一次。66、检测报告：检测结果填入《球磨装磨记录》中。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原料水分检验指导书编号Q/RY—GY页次共1页第1页版本A1、适用范围：本标准规定了原料含水率的检验方法，适用于本公司坯用原料的质量检验。2、仪器设备：2.1电子天平：感量0.1g,最大称量1000g2.2恒温干燥箱2.3电炉3、取样方法：将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在《原材料检测记录》上。4、操作方法：用电子天平称100g试样，在恒温