生产管理词汇

生产管理词汇2S，4M1E，5W1H，PDCA内容：生产班组培训日期：2013-12-25飞利浦制造部：柯玉文什么是5S?•5S是清洁、整齐的工作场所的标准。•源于锻造行业的清洁方法。•营业单位的管理层将对其实施、结果和成效进行审计。5S结构图有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁。自律按照标程序执行使5S成为习惯清理整理清洁标准化清理第1个S：清理区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。I.扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：没有挂牌=需要的物品挂红牌=不需要的物品真乱！！真整洁！！第1个S：清理(续)目标：处理所有不需要的物品II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。•使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。•使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。第1个S：清理(续)红牌III.挂牌物品的处理•挂牌物品在暂放区放置一周后，应该：-判定为不需要的，清除-判定为需要的，保留•清除判定为不需要的挂红牌物品第1个S：清理(续)IV.初步清洁•清洁所有剩余的物品-工作台-工具-地面-设备•制定清洁计划-分配责任（谁打扫，何时打扫）-按分配执行整理第2个S：整理营造一个“家”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的物理流程放置。I.按照工作流程整理工作场所改进方法：-目前状况图——反映现在工作场所的布置-将来状况图——反映新的、改善后的工作场所的布置2.通过使用目视工具，使工作场所一目了然。第2个S：整理营造“家”的步骤：1.按照将来状况图，重新放置物品2.为车辆通道画出边界3.为固定在地面的物品画出边界4.为地面的可移动物品画出边界5.为人行通道和工作通道画出边界6.为工作面（台面、柜子里）画出边界7.给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。8.给每个物品一个名称标签怎样使用目前状况图1.)使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。-实线=永久-虚线=临时2.)画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。-按比例画出物品-按物品的实际位置画图一定要包括每一件物品！怎样使用目前状况图（续）3.用红色箭头画出工作场所的流程。现状工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐区怎样使用将来状况图1.在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。2.把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置，改进工作流程。将来状况人口出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱怎样使用将来状况图（续）3.用红色箭头画出流程，测试新的布局。将来状况出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱入口第2个S：整理（续）目视工具：1.边界——划出边界、区域2.区域名称——表明边界里摆放着什么物品3.标签——表明是什么物品以及位置在哪里边界物品周围的线条，表明其区域和边界。•车辆通道•固定的物品•可移动物品•人行通道•工作表面物品区域名称38-194in.扳手，用于传动轴定位针物品区域的标记。它应该包括：•物品名称•位置•物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）通过观察挂板上什么工具不在了，可以得到关于设备状况的目视的反馈信息。标签38-194in.扳手，用于传动轴38-194in.扳手，用于传动轴在物品上的标签。它应该包括：•物品名称•物品的区域名称好的图集5S图例集(简化版).ppt2、管理工具相关图与CDA活动步骤CDA活动步骤选取主题现状分析对策研讨及计划设定目标对策实施效果确认标准化撰写报告书成果发表一、正确认识管理工具解决任何一个问题，首先要拟订计划、在拟订计划的过程中，搜集相关资料，作统计、归纳，风险分析、效益评估，投资报酬率(IRR)计算，主办单位与相关人员反复讨论，分工合作，完成可行性研究报告，送呈权责主管核定后，执行单位然后照计划付于执行、查核和处置等程序，完成PDCA管理循环；仅仅是PDCA是不够的，更需要作第二层次5W1H的展开，我们必须了解核心问题是什么(What)？原因是什么？为什么(Why)会发生？发生在什么地方(Where)？如何(How)去处理？由谁(Who)负责？何时(When)完成？一连串的问号，目的是做好计划。如果计划方案经过5W1H的思考，相信下一步在执行时更容易。有了PDCA和5W1H还是不足，必须进一步搜集问题背景资料，作统计、分析、归纳，划成各式QC手法图表，辅助计划的完整性，解决问题的完美性。第一层次:PDCA第二层次:5W1H第三层次：QC七大手法3、管理工具相关图1、PDCA的来源现象（1）管理者天天“救火”，忙得脚不着地，焦头烂额，疲惫不堪；（2）下属工作永远达不到上司的要求，不是挨批，就是返工，丢三落四；（3）老板天天为如何提高管理水平发愁，在各种或先进或时髦或流行的管理模式之间艰难的学习和抉择……本质我们没有真正理解管理的基本原理和法则，其中管理的系统原理中的相对封闭原则就被我们放弃了。how（1）PDCA循环工作法就是管理系统原理中的相对封闭原则的实际应用方法。（2）PDCA循环是一种科学的工作程序，PDCA循环-改善提升，本是产品质量控制的一个原则，但是它不仅仅能控制产品质量管理的过程，它同样可以有效控制工作质量和管理质量。二、PDCA管理循环from最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士提出，后经戴明博士在日本推广应用，所以,又称为“戴明环”。计划(Plan)：是指建立改善的目标及行动方案1）是分析过去的事实，提出未来的假设，据以设计行动的方案，使能实现预期的目标2）计划阶段：找出存在问题的原因；分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟订措施计划（预计效果）四个步骤。处置(Action)指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生广泛检讨，汇集各方意见，拟订下一阶段的工作计划或行动方案。查核(Check)指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划追踪计划是否落实，执行是否彻底，预期效果是否体现；如执行过程效果不良，马上考虑修改计划，作第二次改善，再确认效果。实施（do）：又称执行，是指依照计划推行一种情况是做对的事(DoRightThing)另一种情况把事做对(DoThingRight)做事的优先次序，首先要找对问题，做对计划，然后再把计划的事做好做对，执行出真知。PDCA内容2、PDCA的内容持续改进，『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点，长期效果将会十分惊人二、PDCA管理循环以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。3、四个特点特点之一——周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。二、PDCA管理循环P计划DCA实施处理D检查特点之二——大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。二、PDCA管理循环PDCADPDCAD例如：对于公司检修而言，编写方案在p阶段，p阶段又有自己的pdca1、现状分析（P）2、编写方案（D)3、方案检查(C)4、方案完善、定稿(A)特点之三——大阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。二、PDCA管理循环特点之四——统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。4、八个步骤P阶段：①分析现状、找出问题②分析问题产生的原因③找出主要要因④拟定措施，制定计划D阶段：⑤执行措施，执行计划C阶段：⑥检查工作，调查效果A阶段：⑦标准化，固化成绩⑧遗留问题转入下期二、PDCA管理循环八个步骤（续）结语PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养成的一种思维习惯。二、PDCA管理循环思考题1、用PDCA的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2、用PDCA的思路讲述一项固定业务的工作过程二、PDCA管理循环1、5W1H是指:When何时Who何人Where何地What何事Why为什么HOW如何进行。也可以是5W2H，即增加HOWMUCH，做到什么程度，对1H进行量化，另一种解释是cost。人类6个忠实的仆役他们教我所有的事情他的名字是：何时、何地、谁、何事、为何、如何--纪伯伦三、5W1H5W1H1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?为什么领一支铅笔也要填申请单？为什么这么小的事情要盖机关大印？为什么一张登记表要等待两月？为什么要重重管制？为什么不让他们自由竞争？为什么要这样做？不这样做有何不可？为什么不用机械代替人力？等等针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：目的是什么？条件是什么？重点是什么？功用是什么？规范是什么？什么有关系？卖什么东西最适合？等等1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：谁来办最方便？谁不可以办？谁会赞成？谁被忽略了？谁是决策者？谁需要来受训？谁是未来的客户？等等1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：何时要完成？需要几天才算合理？何时最切合时宜？现在是否行动？将来会有何转变？等等1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：何地做最适宜？从那里去买？还有什么地方可以卖？怎样从甲地搬到乙地？何地销货量减少最多？等等1.为什么(Why)?2.做什么(What)?3.何人(Who)?4.何时(When)?5.何地(Where)?6.如何(How)?针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：怎样做最省力？怎样做最快？怎样做效率最高？有什么更好的办法？怎样改进？怎样避免失败？怎样求发展？怎样点滴做起？怎样增加销路？怎样加强销货服务？等等2、5W1H是一个探讨问题的技巧“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要多问几次“才好”才能将问题的症结所在发掘出来，类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。例1：一台机器突然停了下来，那就沿着这条线索进行一连串的步步紧逼的追问：问：“机器为什么不转了？”答：“因为保险丝断了。”问：“为什么保险丝会断呢？”答：“因为超负荷而造成电流太大。”问：“为什么会超负荷呢？”答：“因为轴承干涩不够润滑。”问:“为什么轴承干涩不够润滑?”答:“因为油泵吸不上润滑油来.”问:“为什么油泵吸不上润滑油来?”答: