生产管理资料(1)

生产管理生产准备和组织生产的物质准备和组织工作生产计划对产品生产计划和计划任务的分配生产控制为完成计划任务所作的管理工作生产过程组织方法研究工时测定劳动组织物资保管和发放设备管理环境管理编制生产计划编制作业计划作业分配新产品开发网络计划技术进度控制库存控制质量控制成本控制先进生产运作模式ERPCIMSJIT1、2、7、8章3、4、5章6章9、10章第一章概述一、基本概念:1.生产管理、生产运作活动(投入产出)2.加工装配型生产、流程型生产、备货型企业、订货型企业、3.生产过程、工序、5S活动4.生产运作管理学的发展第一阶段:生产管理学第二阶段:生产运作管理学.一方面:前伸、后延前伸:指生产系统向供应商活动的扩展;后延:指生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面;另一方面:人们在研究制造业生产管理问题的同时,把服务业做为生产管理系统的一个重要方面加以研究.•生产管理与企业其他几个子系统之间的关系生产管理与经营决策关系;(决策与执行)生产管理与技术开发管理;(同处于执行性地位、关系密切)生产管理与销售管理;(同处于执行性地位、关系密切)•生产战略在企业经营战略的地位•生产管理与企业竞争优势的关系二、生产管理的地位:三、生产管理的指导原则:①讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益？)对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点.②坚持以销定产③科学管理④均衡生产⑤实施可持续战略.四、生产分类几种分类方法1、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型;2、按生产工艺特征分类:加工装配型(含义、生产特点)流程型(含义、生产特点);3、按组织生产特点分类:备货型(Make-to-stork)含义订货型(Make-to-order)含义;4、按生产专业化程度分类:大量生产单件生产成批生产多品种小批量生产五、生产过程组织1、含义:2、组成:生产技术的准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程基本生产过程和辅助生产过程工艺阶段(含义)工序(含义)3、合理组织生产过程的基本要求连续性、专业化、比例性、柔性(含义)4、生产过程的空间组织:工艺专业化对象专业化成组加工单元柔性加工单元六、生产过程的时间组织1、含义2、三种移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动掌握:每种移动方式的含义、加工周期计算公式、特点.miitnT1顺ttTnmii最长平)1(1)(111min)1(1miiinnttttTmii，平顺第二章工作研究一、基本概念工作研究、过程分析、产品工序分析、动作分析、时间分析、六何分析法二、各种过程分析的目的产品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、人—机联合分析第三章生产计划和控制一、基本概念生产计划系统、长期(中期、短期)生产计划(任务)、年生产计划指标、期量标准、批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品不同类型企业的生产计划指标(订货型、备货型)不同类型企业,哪种生产计划更重要(加工装配型、流程型)二、年生产计划制定方法图表法、线性规划模型三、作业计划作业计划是把生产计划一项一项具体分配到每个生产单位每个工作中心和每个操作工人.1、期量标准:批量和间隔期:批量=间隔期×平均产量生产周期、提前期车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期.车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期.2、作业计划制定的方法:在制品定额法:大量生产.提前期法:成批生产.生产周期法单件生产.ERP法多品种、小批量.在制品定额法,见下面公式:Q出=Q后投＋M销＋(Z未库－Z初库)半成品外销量期末半成品定额期初半成品定额Q投=Q本出＋M废＋(Z未定－Z初定)废品量期末在制品定额期初在制品定额提前期法:⑴M出=M后出＋T出×N后M投=M后出＋T投×N后⑵Q出=M末出－M初出Q投=M末投－M初投四、生产控制1、生产控制的作用2、生产控制的基本内容作业安排、测定偏差、纠正偏差、提供信息3、生产进度控制:只在间隔的时间,生产出需要的品种和数量.注意下列几点:(1)生产均衡性控制;(2)生产成套性控制.第四章新产品开发一、基本概念新产品、分类、特征、产品生命周期二、新产品开发的程序三、新产品开发方案的评价方法1、投资回收期法2、平均收益率法3、资金现值法第五章项目计划与控制一、基本概念工程项目(概念、特点)、作业、节点、路线、节点时间参数、作业时间参数、紧前作业、紧后作业、关键路线、虚作业、作业总时差二、网络图1、绘制2、时间参数的计算事项时间参数:tE(j)=tE(i)＋tijtE(j)=max｛tE(i)＋tij｝各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之和的最大值.tL(i)=tL(i)－tijtL(i)=min｛tL(i)－tij｝各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之差的最小值.作业时间参数:tEs(ij)=tE(i)tEF=te(i)＋tijtLF(ij)=tL(j)tLS(ij)=tL(j)－tijRij=tLS(ij)－tES(ij)=tLF(ij)－tEF=tL(j)－tE(i)－tij=－－tij掌握用图上计算方法确定时间参数3、关键路线的确定ji工序名称ABCDEFGHIKM紧前工序__BBACADDEGFIHK工序时间865576614868作业:已知某项工程的各工序关系及工序时间如下表:(1)画出网络图;(2)计算时间参数tE(i)、tL(i)、S总(ij)并确定关键路线。1)M不是紧前工序;M2)K是M紧前工序,F、I、H是K紧前工序;FIHkM3)E、G是I紧前工序;4)D是G、H紧前工序,A是F紧前工序;FIHEGKMFIHEGADKM5)A、C是E紧前工序;FIHEGAD4)图KMFIHEGADC5)图KM6)B是C、D紧前工序;FAIHEGDCKM5)图IHEGDCAFBKMAFIHEGDCBKM132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H140086111826324011116111218263240G67)A、B没有紧前工序。3132467589A8B6C5D5E7I8k6M8F6H14008611182632401111111218263240G67)A、B没有紧前工序。300101012100三、网络图的调整与优化1、时间优化,串联作业改为平行或交叉作业如:K6M8K13M14提前三天03K37711M241177402、时间—资源优化原则,保证关键路线上所需要的资源条件下,合理运用非关键工序的时差,使资源均匀利用.3、时间—费用优化目的:找出成本最低的最佳工期.第六章库存控制一、基本概念库存、安全库存、缺货成本、独立需求、相关需求、经济订货批量、经济订货批量强壮性、时变需求、随机需求二、确定需求下的库存控制1、模型:订货点库存量=恒定日需求量×订货提前期2、经济订货批量(EQR)3、单一折扣率订货决策4、不同价格折扣的订货决策HQSQDTC2HDSEOQ2三、了解时变需求下的库存控制部分期间费用比较法即启发式方法确定订货批量的基本思路四、随机需求下的库存控制1、模型2、订货点库存和安全库存的设置第七章物资管理一、基本概念物资、物资消耗定额、物资储备定额、工艺性损耗、非工艺性损耗、经常储备定额、保险储备定额、季节性储备定额二、物资分类比如:按物资在生产中的作用分类:基本建设用料、生产产品用料、工艺装备用料.(×)三、物资消耗定额1、构成内容工艺性损耗、产品净重、非工艺性损耗2、组成工艺性消耗定额材料供应消耗定额3、单位产品主要材料消耗定额四、物资供应计划1、步骤2、物资需用量的确定3、物资申请量的确定物资消耗定额物资需用量物资申请量第八章设备综合管理一、基本概念设备、有形磨损、无形磨损、设备更新、设备改造、设备综合管理、设备前期管理、设备后期管理二、设备前期管理1、设备购置决策与分析:(1)自制或购买决策分析;(2)租赁与购买决策分析2、了解设备购置的技术性评价指标和经济性评价方法.三、设备后期管理1、了解设备磨损规律和故障规律及合理使用、维护2、设备的修理:(1)小、中、大修的特点(2)设备维修制度四、设备的更新与改造1、必要性2、设备最佳更新期确定:库存模型法、费用最小法.3、改造与更新优缺点比较第九章企业资源计划(ERP)和计算机集成制造(CIMS)MRPMRPIMRPIIERP经营财务反馈供应链一、基本概念独立需求、相关需求、物料需求计划(MRP)、闭环物料需求计划、制造资源计划(MRPII)、计划展望期、供应链、CIMS、ERP含义二、物料需求计划(MRP)(一)基本原理:(1)从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间;(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间.围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产.(二)MRP的工作逻辑1、MRP目标;2、MRP输入信息:(1)主生产计划(MPS),它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品(产品)的数量.(2)库存状态信息.保存所有物料的库存状态信息.如:库存量,提前期,批量.(3)产品结构信息(BOM)又称零件(材料)需要明细表,表示产品结构、装配关系、低层代码。(4)独立需求信息3、MRP输出信息(1)计划定单产出日期(2)计划定单投入日期(3)计划定单的数量3、MRP的工作逻辑:根据反工艺路线的原理,按照主生产计划规定的产品生产数量及期限需求,利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段(或计购)提前期、反工艺顺序推算出各个零部件的出产数量与期限。由于采用电子计算机辅助计算,可以自动连续计算,速度快,便于计划的调整与修正。案例分析:产品A和F的结构如下，所有项目均采用直接批量法定货，试用A和F的物料清单和所给文件来完成编制物料需求计划的整个过程。A(LT=2)B(1,LT=1)C(2,LT=2)D(2,LT=1)C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)F(LT=1)B(1,LT=1)D(1,LT=1)E(1,LT=1)C(2,LT=2)E(3,LT=1)D(3,LT=1)E(1,LT=1)独立需求项目C:5件------周期1,2,3,4,5,6,7,8123456780000A毛需求2010计划入库预计库存净需求2010计划订单产出2010计划订单投入2010现有库存安全库存已分配量计划入库项目号0000F毛需求1015计划入库计划库存净需求1015计划订单产出1015计划订单投入1015现有库存安全库存已分配量计划入库项目号123456781510016第二周B毛需求3025计划入库16预计库存15311010净需求925计划订单产出925计划订单投入925现有库存安全库存已分配量计划入库项目号12345678A+F2010046C毛需求523455552555计划入库46预计库存206138101010101010净需求175552555计划订单产出175552555计划订单投入175552555现有库存安全库存已分配量计划入库项目号123456782A＋2B8220100D毛需求5115215751540计划入库计划库存82212020202020净需求14215751540计划订单产出14215751540计划订单投入14215751540现有库存安全库存已分配量计划入库项目号12345678(2A＋3C＋F)50000E毛需求17326525802000计划入库计划库存503310000净需求64258020计划订单产出64258020计划订单投入64258020现有库存安全库存已分配量计划入库项目号12345678(3B＋C＋F)注意:(1)毛需求=不同物料的相关需求＋独立需求(2)安全库存(3)不同的定货策略(三)MRP的决策参数1、时间参数:计划展望期,时间段(周期);2、提前期;3、批量:静态法、动态法二、闭环MRP重点了解闭环MRP与初期MRP相比增加的功能三、MR