生产线平衡jason

华润创业©2013版权所有，注意保密生产线平衡梁结成2主要内容生产线平衡的定义生产线平衡的目的相关的概念平衡的手法平衡的步骤流程化作业3生产线平衡的定义生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.工程流动间或工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滞留现象.4生产线平衡的目的生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期；减少或消除物料或半成品周转场所；消除工序瓶颈,提高作业效率；改善作业秩序，稳定产品质量；提高员工士气。5生产线平衡的定义瓶子漏斗产能pcs/H投料pcs/HWIP控制投料One-piece-flow倒过来的瓶子--漏斗6每生产1个产品损失33秒，2工站1个小时就会堆积40个产品生产线平衡的定义7生产线平衡的定义工程名：本工程的名称或代号标准时间：作业指导书上所要求的作业时间实测时间：作业者完成操作的实际时间节拍：指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔平衡率：生产线各工程工作分割的均衡度。不平衡率：生产线各工程工作分割的不均衡度。现状生产线平衡分析的主要相关要素8节拍.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。例:每小时需要400台,则节拍为:1小时×3600秒/小时÷400=9秒/台计算公式：節拍=有效工作時間產出數量如何确定节拍?1.依据产能需要.2.依据产线作业模式.9例:计算节拍[例]651ADCOVER计划年出货量为2500K件，另需备库存100K件，不良率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231,648分钟Q=(2500000+100000)/(1－2%)=2,653,062件r=T效/Q=231648*60/2653062=5.3(s/件）年生产天数10产出的速度取决于时间最长的工站,称之工程瓶颈瓶颈在哪里?了解加工的过程生产线平衡的定义现状生产线平衡分析的主要相关要素11生产线平衡的定义概念1:平衡率用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔单件标准时间平衡率=----------------------100%瓶颈时间人数12生产线平衡的定义单件标准时间=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有动作标准时间之和)T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间13生产线平衡的定义概念2:可供工时可供工时=可供时间*人数-借出工时可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间例:A线有30个直接作业人员,某天13:30开始生产B产品,到17:30结束(8H),那么,投入到B产品的可供时间为:30人*4H=120H14生产线平衡的定义投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时*100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=换线时间+判停时间上例中,若换线时间是15分钟,则计划停线工时为30人*15min=450min=7.5H,则投入工时和稼动率为投入工时=120H-7.5H=112.5H稼动率=112.5H/120H=93.75%概念3:投入工时15生产线平衡的定义概念4:设定产能设定产能(H)=3600(S)/瓶颈时间(S)16生产线平衡的定义概念5:实际产量实际产量是可供时间内所产出的良品数1)人均产能=实际产量/投入时间/人数2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数17生产线平衡的定义概念6:平衡损失平衡损失=(瓶颈时间人数-单件标准时间)*设定产能T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5等待时间单个产品平衡损失=等待时间之和18生产线平衡的定义概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之间无等待,前后产能一致﹔2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设计效率最大化5.前后流程的设计可以更完善19概念9:工位的概念：——直线型生产线布置生产线平衡的定义20(交叉)(直通1)(直通2)生产类型直线、L型、U型、S型、环行固定工位、活动工位制造生产线、招聘流水线、关务系统等生产线供货方式：在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架(U型)生产线平衡的定义21生产线平衡的定义概念9:高效率1.通常认为高效率就是:快速,简单&大规模2.我们认为没有浪费的时候才是高效率的操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率备注:稼动率=(可供工时-计划停机工时)/可供工时你所在产线的效率???22生产线平衡的目的1.物流快速，减少生产周期2.减少或消除物料或半成品周转场所3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率4.稳定产品质量,平准化生产5.提高工作士气，改善作业秩序23生产线平衡的分析步骤﹕1.各工程顺序(作业单位)填入生产流动平衡表内。2.测算各工序作业时间记入表内。3.清点各工序人数记入表内。4.根据分配时间划出柱状图或曲线图。5.在最高时间点的工序顶点横向划一条线。6.计算平衡率24生产线平衡的分析山积表--研究作业时间结构的手法.某產品工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M125生产线平衡的分析山积表在生产线平衡中的应用產品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.500012345678910S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平均时间:8S26生产线平衡的研究改善生产线平衡改善的三个方向1、不平衡的检讨与改善2、作业方法的改善3、对生产计划的节拍时间检讨改善一般地生产线平衡率在90%~100%之间，为理想；生产线平衡率在80%~90%，为良好；生产线平衡率在70%~80%，需改善；27不平衡的检讨与改善减少耗时最长工序作业时间的方法有：–作业分割–利用或改良工具、机器–提高机械效率–提高作业者的技能–调换作业者–增加作业者28生产线平衡的注意事项增补人员并不是可取的方法将瓶颈工站移至线外是不可取的方法也可对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能生产线补进新手时应特别注意朝着自动化的方向进行改善不同的平衡率现状制订不同的平衡方法不同的生产形态制订不同的平衡方法你平时是怎么做的??29作业方法的改善E--取消不必要的动作C--合并微小的动作R--重排作业工序或动作S--简化复杂的动作30不平衡的改善分担转移作业改善压缩31不平衡的改善加人改变CT拆解去除32不平衡的改善重排作业改善后合并337.086.626.626.516.317.135.916.015.846.307.243.487.335.476.416.516.836.205.764.016.800.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.00預裝銅釘到Acover素材上熱熔銅釘裝spring到Acover上壓合springsheetwindow投入檢查貼sheetwindow雙面膠組立sheetwindow到Acover上貼防sheetwindow臟污保護膜壓合sheetwindow投檢Acovermetal預壓合TBF膠到Acovermetal上去除TBF底膜Acovermetal熱壓到Acover上A-cover熱壓后檢查貼聽筒防塵網到Acover上貼Acovergasket擦拭Acover臟污貼sheetwindow保護膜spring測試噴碼終檢/包裝ＣＴ人數改善案例1﹕某机种ACOVER制程如下﹕5.案例分析平衡率72.3%34liminate-取消取消不必要的工序、动作、操作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。此工站贴制程保护膜﹐经验证﹐不贴不会影响质量﹐故取消该工站﹐精减人力1人﹐节省贴标机1台现场实例﹕改善过程﹕35ombine-合并对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。改善前压合Spring工站和压合Window工站分别用一台机﹔改善后一台机同时压合Spring和Window﹐节约人力﹐节约机台。36earrange-重排经过取消、合并后，对制程进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。改善前Layout状况﹕实际流水线使用长度﹕18+18m存在问题﹕1﹑组装制程过长﹐占用面积大2﹑人员过多﹐工位拥挤。37实际流水线使用长度﹕18+2绩效﹕场地面积节约44.4%•改善后Layout状况38imple-简化采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。在装弹片后又放回泡盒,装转轴入机操作员又从泡盒内取出关节转轴，浪费较多时间﹔现改为装弹片后直接装转轴入机，节省1次难度较高的取放动作，并可精减1人396.126.176.185.525.845.616.256.615.135.345.545.235.965.316.46012345678910預裝銅釘裝spring熱熔銅釘window投檢&貼雙面膠組立window預壓合TBF膠壓合window&springAcovermetal熱壓去臟污&并檢查貼Acovergasket貼window保護膜貼聽筒防塵網spring測試噴碼終檢人數C.T改善后工时人力状况﹕平衡率﹑产能得到提升﹗40对生产计划的节拍时间检讨改善通常生产计划的节拍时间要大于作业工序的最长时间为什么??请思考41生产线平衡的步骤第一步：平衡前的数据收集整理与分析了解产品生产流程.收集生产相关指标：标准工时/产能/瓶颈/节拍/平衡率/不平衡率/损失分析/质量状况等生产线分析:平衡率分析/不平衡率分析/损失分析改善前山积表42生产线平衡的步骤第二步：消除生产的浪费九大浪费消除[不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/库存浪费/移动浪费/不平衡浪费/管理浪费/人员浪费]制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享43第三步：利用方法研究进行改善动作分析[动素分析/动作经济原则]程序分析[四大原则(ECRS)/五大内容/六大步骤]操作分析[人机操作/联合操作/双手操作]生产线平衡的步骤44通过5W1H系统地分析程序的组成是否合理和必要“ECRS”四大原则:取消:“完成了什么?是否必要?为什么?”合并:“谁完成?何时完成?哪里?如何?”重排:取消合并重排简化:确认必要简单方法/设备生产.四大原则生产线平衡的步骤45工艺流程分析—取消/合并/重排工序,减少浪费搬运分析—考虑重量、距离、方法、工具、路线检验分析—按产品要求设计合理站点和方法贮存分析—使物料及时供应等待分析—减少和消除引起等待的因素五大内容:生产线平衡的步骤46选择—确定研究对象记录—用程序图/路线图等记录工作分析—用5W1H、ECRS分析改进建立—建立新方法的模拟图实施—按模拟图实施新方法维持—将有效的方法标准化六大步骤:生产线平衡的步骤47第四步:山积表平衡算出需求产出周期时间（TT）若TTT:将TT设为上限,重排生产线平衡的步骤时间工站S1S2S3S4S5平均时间TTT48第四步:山积表平衡若T略小于TT:将TT设为上限,消除瓶颈生产线平衡的步骤时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT49第四步:山积表平衡若TTT:将TT设为上限,重排错误的做法是:消除瓶颈生产线平衡