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1贵州芙蓉江清溪水电站金属结构安全鉴定报告广东省源天工程公司贵州清溪水电站项目经理部2010年8月20日2目录一、工程概述-------------------------------------------------------------------------------------------11.工程概况---------------------------------------------------------12.主要技术指标------------------------------------------------------------23工程合同内执行情况-----------------------------------------------2二、主要工程项目------------------------------------------------31引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------32大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------33溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------3三、施工阶段-----------------------------------------------------31引水系统压力钢管制造及安装施工时段-------------------------------32大坝表孔弧门及液压启闭机施工时段---------------------------------4四、完成的主要工程式量-----------------------------------------51引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------52.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------7五、主要施工过程------------------------------------------------71.引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------72.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------8六、施工方法-----------------------------------------------------91.引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------92.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程--------------------------------263.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-------------------------------------35七、质量创优----------------------------------------------------371.强化教育，增强全员创优意识-------------------------------------------372.制定创优目标，实行质量责任制------------------------------------373.明确质量创优责任、实行质量终身责任制----------------------------384.质量文件和资料控制----------------------------------------------385.物资设备采购质量控制--------------------------------------------------396.施工过程质量控制------------------------------------------------397.特殊过程关键工序质量控制----------------------------------------398.检验和试验质量控制----------------------------------------------409.物资运输和贮存质量控制------------------------------------------------4010.质量控制记录---------------------------------------------------413八、质量保证体系及质量管理机构-------------------------------411.质量保证体系----------------------------------------------------412.质量管理体系-----------------------------------------------------------413.质量保证措施----------------------------------------------------43九、单位工程验收情况及质量评价-------------------------------451.单元工程验收情况------------------------------------------------452.施工质量评价-----------------------------------------------------------45十、结束语------------------------------------------------------464贵州芙蓉江清溪水电站安全鉴定报告一、工程概述1、工程概况1.1、电站位置清溪水电站位于贵州省绥阳县青杠塘镇境内，是芙蓉江左岸一级支流清溪河干流梯级规划的第三级电站，地理位置东经107º16′、北纬28º26′，距绥阳县城9lkm，距青杠塘镇29km，距电站最近的铁路货运车站是遵义火车站，遵义站距电站约134km；公路从贵阳至遵义市为高等级公路；从遵义市至清溪水电站公路等级2级、3级和4级。1.2、工程规模及作用电站装机容量28MW(2X14MW)，保证出力4.34MW，多年平均发电量9670万kWh，年利用小时3450h。主要任务是水力发电，向遵义电网供电。1.3、水文和气象电站年平均气温16.1ºC，极端最高气温38.8ºC，极端最低气温-6.2ºC，多年平均相对湿度78%，地震基本设计烈度小于lV度。1.4、电站开发方式清溪水电站由贵州北源电力股份有限公司负责筹资建设。工程布置：电站由拦河坝、泄洪系统、引水系统、发电厂房及开关站组成。大坝为碾压混凝坝。引水发电系统为一洞二机地面厂房电站厂房为地面厂房，主厂房由安装间、主机间组_成，总长约38.72m，宽15.15m。主厂房内安装二台14MW竖轴混流式水轮发电机组，机组间距lOm。机组安装高程548.09m，发电机层高程556.53m，安装间高程560.90m。厂房内设有75/20t单小车桥机一台。电站中控室布置于副厂房二楼。主变位于上游副厂房侧，布置两台型号为SFlO-1400O/11O主变，llOkVGIS布置于主变压器场顶上，llOkV出线设备布置于GlS屋顶出线平台上。尾水系统为单元出水，洞轴线间距lOm，由尾水管、出口闸门井组成。52、主要技术指标清溪水电站金属结构项目主要包括：引水系统压力钢管制造及安装工程、进水口事故闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道防腐工程。2.1、引水系统压力钢管制造及安装引水发电系统压力钢管的安装起始桩号为引0+268.120，管0+000.000；末端桩号为引0+294.538，管0+026.418。其中主管为2米，钢管内径4500mm，壁厚22mm；主岔管段3012m，支岔管段4.944m，岔管的壁厚分别为26mm（设计修改为25mm）、22mm，岔管的分岔角为66°；单根支管总第长15.266mm，两支管总长为30.532mm，支管的内径为3m，壁厚18mm，主管上采用三道止水环，一个加劲环，岔管上共设置12个加劲环，支管上设置18个加劲环，支管出口处设置一个法兰与蝶阀相连。压力钢管总重为93.65t。主管、岔管、支管及加劲环的材料均采用16MnR容器钢材料。2.2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装2.2.1、弧门的主要技术特性：弧门孔口尺寸（宽×高）：9.0m×8.7m；设计水头：8.3m；总水压力：3531KN；支铰高度：5.991m；弧门半径：11.0m；启闭机容量：2×500KN；行程：5.91m.2.2.2、液压启闭机主要技术特性型式：QHLY2×500KN液压启闭机容量：2×500kN行程：5.0m操作方式：集中电动控制2.3、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装6进水口事故检修闸门、拦污栅主材料为Q235B，型钢材料Q235B拦污栅：7×11m进口事故检修闸门：4.5×4.5m尾水闸门：5.935×2.181m3、工程合同执行情况3.1工程承包、分包情况我公司所承建的工程采用自我经营的方式，配备专业施工人员，其劳动力组合、机械设备投入均按投标合同及工程任务配备。3.2合同执行情况清溪水电站引水系统工程压力钢管制造及安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程由广东省源天工程公司承建，均按施工合同进行执行，顺利完工，所有施工项目开、均合同时间完成。二、主要工程项目1、引水系统压力钢管制造及安装工程本工程压力钢管包括主管、岔管及支管。主管内径为4500mm，壁厚22mm，长2m，岔管段长9.152m(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角为66o，支管内径为3000mm，壁厚18mm，支管（1）（2）长均为15.266m，支管总长30.532m。在主管上共设置3道阻水环(环高200mm,环厚26mm)及1道加劲环，在岔管上共设置14道加劲环，在支管上共设置18道加劲环，加劲环高160mm，环厚26mm。2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程本工程主要包括弧门门叶、支臂及支铰共计5×34.41吨；弧门埋件共计5×5.199吨；油压启闭机2台套。3、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程本工程主要包括：进水口涂装面积：418.07㎡；弧门涂装面积：383.1×5=1915.5㎡；支铰涂装面积：81×10=810㎡。4、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程本工程主要包括：尾水闸门及埋件及电动葫芦共：18.8t，进水口检修闸门及埋件共：55t、进水口启闭机：30t，拦污栅门体及埋件及启闭机共：27.8t7三、施工时段1、压力钢管制造及安装施工时段序号工程名称设备制造完成时间备注1压力钢管制造1、2008年2月20日开始采购钢板；2、2008年3月1日开始进行压力钢管制造准备工作；3、2008年4月18日开始把卷制好的材料按安装顺序陆续运往工地进行组装调整、加固、焊接、探伤、打磨及防腐等工序的工作；4、2008年4月20日开始进行压力钢管洞室的清理、放点、洞室的开挖断面尺寸校核、搭设施工临时排架；2压力钢管安装工程1、2008年4月25日开始进行压力钢管首装节的安装；2、2008年7月16日压力钢管的主体工程完毕；3、2008年5月10日与门槽埋件运抵工地现场；4、6月25日完成检修闸门门槽埋件安装；5、7月17日完成检修闸门沉放封堵；6、8月8日完成拦污栅栅体埋件安装；7、9月28日开始检修闸门启闭机安装；8、10月30日完成检修闸门无水调试；9、10月31日开始拦污栅启闭机及栅体沉放安装；10、11月6日完成拦污栅栅体沉放及无水调试；2、大坝表孔弧门及液压启闭机