生产线平衡管理0823

生产线平衡管理咨询服务部大纲•生产流水线演示•生产流水线平衡生产流水线演示生产流水线演示•假设条件：–工序：由五道组成–人员：5人/组–班组：2个组•班组情况：–班组一：进行过线平衡调节–班组二：未进行线平衡调节第1-9秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘正在加工完成品等待加工班组一班组二第10-19秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第20-29秒10’10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第30-39秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第40-49秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第50-59秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第60-69秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第70-79秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第80-89秒10’10’10‘10‘10’8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第90-99秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第100-109秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工第110-119秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工到121秒的时候您能发觉差异在哪里吗？第121秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班组一班组二正在加工完成品等待加工两个班组在121秒时的差异：1.班组一成品的数量比班组二多一件;2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5件的积压品。生产流水线平衡生产流水线平衡•生产线平衡定义•生产线平衡率公式•消除生产线平衡管理的外部障碍•生产线平衡管理–生产线排车–生产线平衡调节•生产线平衡意义生产线平衡定义•对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。注：瓶颈不是一成不变的，瓶颈是可以漂移的时间工站S1S2S3S4S5节拍时间第一瓶颈第二瓶颈生产线平衡率公式(1/2)各工序工时之和“瓶颈”工序人均时间×总人数=线平衡率×100%生产线平衡率公式（2/2）工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11114人均工时30秒45秒105秒50秒--30+45+105+50105×4=线平衡率×100%=55%线平衡损失率？消除生产线平衡管理的外部障碍（1/2）动作无价值的浪费工作例如：必要的搬运转款检验…例如：裁剪机缝整烫…例如：找材料等待加工库存…减少消除工作动作消除生产线平衡管理的外部障碍（2/2）消除七大浪费过量生产引发其他浪费修改与报废等待多余的动作库存浪费中的浪费掩盖一切问题搬运某工厂某新款上线前五天效率趋势图50%56%70%78%88%48%61%62%68%72%40%50%60%70%80%90%12345目标效率实际效率无效率制程生产线平衡管理转款前准备转款新款生产生产线排车生产线平衡调节生产流水线排车—基本概念•基本概念介绍：–节拍：•定义：–生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。•计算公式：–节拍=成衣标准时间/投入人数–初拟人力需求数=工序时间/节拍时间生产流水线排车—步骤收集新款信息初拟人员分配制作排位图实地排位注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下）类别款式人数类别款式人数圆领衫/polo衫20-22人工装夹克32-36人运动夹克32-36人长短裤22-30长短裤18-24人棉袄类夹克36-44人梭织衬衣26-32人羽绒衫36-48人针织各类型款式最佳人员配置表梭织款号:o0011款式:序号工序工序等级机器类型标准工时（秒/件）1拼接罗纹领C三线及骨车10.52拼肩缝C三线及骨车25.53翻上罗纹领B四线及骨车34.74拉后领滚条C单针电脑平车21.45盖后领滚条连放唛A单针电脑平车47.06单针缉前领圈明线B单针电脑平车17.37上袖(短袖)C四线及骨车44.18拷摆缝夹洗唛(短袖)C四线及骨车53.59圆挑袖口(短袖)C及挑车51.010圆挑下脚C及挑车39.011344.0合计标准工时表男士圆领衫步骤一：收集新款信息（举例）步骤二：初拟人员分配（举例）款号:o0011款式:男士圆领衫班组总人数：节拍时间:19.11序号工序工序等级机器类型理论人员建议安排人员备注说明1拼接罗纹领C三线及骨车0.552拼肩缝C三线及骨车1.333翻上罗纹领B四线及骨车1.812安排2名技能中等的员工4拉后领滚条C单针电脑平车1.121安排手脚比较快的工人5盖后领滚条连放唛A单针电脑平车2.466单针缉前领圈明线B单针电脑平车0.907上袖(短袖)C四线及骨车2.312安排技能度较高的2名员工8拷摆缝夹洗唛(短袖)C四线及骨车2.803安排3名技能中等的员工9圆挑袖口(短袖)C及挑车2.673安排3名技能中等的员工10圆挑下脚C及挑车2.0421118.0018.002安排2名技能中等的员工即可3标准工时/人员初拟分配表18安排技能度较高的3名员工17.344.153.551.039.0344.0合计标准工时（秒/件）10.525.534.721.447.0步骤三：制作排位图（举例）TP科技生产排位图分包四线及骨作业员上袖(短袖)三线及骨作业员2拼接罗纹领/拼肩缝单针电脑平车作业员盖后领滚条连放唛/单针缉前领圈明线四线及骨作业员拷摆缝夹洗唛(短袖)及挑车作业员圆挑袖口(短袖)四线及作业员翻上罗纹领四线及作业员拷摆缝夹洗唛(短袖)四线及作业员上袖(短袖)单针电脑平作业员拉后领滚条四线及骨作业员翻上罗纹领三线及作业员1拼接罗纹领/拼肩缝单针电脑平车作业员盖后领滚条连放唛/单针缉前领圈明线单针电脑平作业员盖后领滚条连放唛/单针缉前领圈明线四线及作业员拷摆缝夹洗唛(短袖)检验及挑车作业员圆挑袖口(短袖)及挑车作业员圆挑袖口(短袖)及挑车作业员圆挑下脚及挑车作业员圆挑下脚排车位的平衡率（举例）序号1234567891011工序名称拼接罗纹领/拼肩缝翻上罗纹领拉后领滚条盖后领滚条连放唛/单针缉前领圈明线上袖(短袖)拷摆缝夹洗唛(短袖)圆挑袖口(短袖)圆挑下脚合计瓶颈工序平衡率标准时间37.034.721.464.044.153.551.039.0345建议人数2.02.01.03.02.03.03.02.018人均时间18.517.321.421.322.117.817.019.522.187%生产工序平衡图0.05.010.015.020.025.012345678生产工序平衡图人均时间节拍时间：19.11秒生产线平衡调节（1/3）•寻找瓶颈—秒表测时制作平衡图时间工站S1S2S3S4S5节拍时间•瓶颈的常见状态：堆积•线平衡调节重点：瓶颈改善生产线平衡调节（2/3）作业改善/分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能增加作业人员调整作业人员瓶颈改善生产线平衡调节（3/3）--举例1提高机器效率/工夹具改善：模具改善：模具改善后，该瓶颈工序时间降低24秒机器：建议工厂更换机器设备，该瓶颈工序时间降低13秒生产线平衡调节（3/3）--举例2提高作业技能：全能工多能工低能工•短期来看：主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善•长期来看：上线前针对性的员工节能培训常态化的特种技能培训（建立培训中心）新工入职培训……生产线平衡调节（3/3）--举例3•瓶颈工序为“平车上挂面”–人员：2人–标准作业时间为158秒瓶颈工序人均作业时间从83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67%员工拿放上挂面上拉链合计人均时间员工A3秒75秒90秒168秒员工B3秒88秒76秒167秒83.75秒改善前瓶颈工序状况描述员工拿放作业工序作业时间合计瓶颈时间员工A3秒上挂面75秒78秒员工B3秒上拉链76秒79秒79秒改善后瓶颈工序状况描述作业分割与合并：生产线平衡调节（3/3）--举例4增加作业员：工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11215人均工时30秒45秒50.25秒50秒--SoEasy?生产线平衡意义第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士气效率产能士气第二，减少产品的工时消耗，减少在制品，降低库存，降低成本第三，实现单元化生产，带动生产模式转变交流•进行线平衡调节与不进行线平衡调节的差异在哪里？•线平衡调节的重点在于？•衡量线平衡的指标是什么？•节拍是什么意思？•瓶颈工序的常见形态是？•线平衡调节的常用手法有哪些？ThankYou!