生产线改善报告

1现场实习成果报告书(ICCourse)组员:制品名:GCR-8521B对象Line:CD-ROM1LINE期间:2002.3.4组名:组长:胥小刚高露张玉文黄海波GCR-8521生产性改善向上2-目标生产性向上(最终)-课后感想I.现象分析1.驾动分析:-WorkUnit构成表-W/S观测表-W/S观测统计表-W/S观测定理表2.作业分析:-要素作业时间分析表3.编成分析:-工序编成表（现在）4.工序分析:-工序加工分析-部品供给方式5.Performance:-工时管理指标II.原因分析-导出排除项目-LossParetoDiagram-R-f分析-R-f相关关系分析III.作出改善案-重点改善计划IV.成果总结-改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、balance,设备)-工序再编成-工序编成表(改善后)-Layout（改善前后）CONTENTS31.LINECAPA生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2.人员现况区分直接人员间接人员合计班长组装检查修理其他小计3.入社年数区分6个月以下1~2年男女小计2年以上合计1445911441515GCR-8521B10400150HR22333710312154要素作业时间分析表Model:工序观测日:NO()作业者数()12345平均最少最大小计观测时间使用部品Layout说明问题说明(1)(2)(3)(4)(5)(6)5GCR-8521LINE作业流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位外观检查贴标签包装袋放入SET，内藏物放说明书，封箱，装卸BEZELDOORDOORDOORJUMP•顶壳与底盘装配2•BEZEL装配3•SCREW固定4•DOOR装配•AUDIO波形输出检查•高频波输出检查5•根据BUYER别，设置JUMPER模式6•程序确认•访问时间测试•传输率测试7•BEZEL、DOOR外观检查•IDEPIN和JUMPER位置检查•SCREW状态确认8•确认LABEL打印状态•按规定粘贴LABEL9•PE-BAG包装•JUMPER位置检查10•S/LABEL粘贴•按规定进行包装•按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人）修理（1人）直接人员：13人LINE长：28米6WorkUnit组成表区分单位作业作业说明作业主作业主体作业附属作业准备作业作业名Line名NO日期:观测者非作业作业余量工厂余量疲劳余量个人余量无作业1.组装CABINETBOTTOM合并,BEZEL组装,DOOR组装2.固定SCREW固定3.检查4.连接5.粘贴JUNPER插入LABEL粘贴AUDIO,VIDEO检查1.材料分离2.拿SET放SET3.拿放工具4.准备包装5.包装6.装卸从箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具为了固定和检查为了包装打开BOX.将部品放在PALLETSET包装,PE-BAG包装换机型交换部品,工具,夹具等.准备作业作业指示,记录,会议生理需求作业中伸懒腰作业等待整理,清扫部品供应指示擦汗,上洗手间,喝水调整呼吸,休息闲聊,玩耍,等待CD-ROM1LINE2002.03.03第四组7W/S观测统计表区分单位作业观测数作业主作业主体作业附属作业准备作业作业者Line名日期:观测者非作业小计小计小计驾动总数l非驾动总数比率(%)备注无作业组装固定检查连接粘贴包装材料分离拿取SET拿取工具等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量33432.251439.779476.324623.7装卸242.3准备包装464.4464.481234567891011121314151617181920组装11212112221112211121固定2111222221111211检查22122332333233333133连接11211111121212粘贴11111111111111包装111121111121112材料分离211111拿放SET121111111111111拿放工具11准备包装1211111装卸12111无作业3233624312844444633余量1合计W/S观测表对象Line:CD-ROM1LINE观测日:2002.3.4观测者:第四组观测时间单位作业91234567891011121314151617181920组装212111241132133131固定2112222122121222122检查34543334221432322322连接1111111111111111粘贴11111111121包装21121111211111材料分离1111拿放SET1112213122312拿放工具准备包装11111121111装卸2211111无作业441213222422352223余量1313131313131313131313131313131313131313合计W/S观测表对象Line:CD-ROM1LINE观测日:2002.3.4观测者:第四组观测时间单位作业101234567891011121314151617181920组装1112112121111212321固定1211311222212221111检查13331123333433121343连接111111111111111粘贴1111111111111111包装1112211111211材料分离1221拿放SET111111211111111拿放工具准备包装1111131111装卸111无作业53322423237141546236余量11合计W/S观测表对象Line:CD-ROM1LINE观测日:2002.3.4观测者:第四组观测时间单位作业111234567891011121314151617181920组装212212251222221221固定211122121521212131检查2224234352334314444连接11111111111粘贴11111111111111包装2122222112211材料分离111111拿放SET12223211拿放工具1111准备包装12211111装卸12111无作业3443323112123162153余量1313131313131313131313131313131313131313合计观测日:2002.3.4观测者:第四组W/S观测表对象Line:CD-ROM1LINE观测时间单位作业12件数单位作业10%2030405060708090100%累计占有率W/S观测定理表非移动要素LOSSPARETO非驱动23.7%驱动工时76.3%主体作业32.5%附属作业39.7%等待23.4%组装5.6%固定6.9%检查13.7%连接0.6%粘贴5.4%材料分离3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.3%包装11.5%等待98.7%余量1.3%97.8%100%准备作业4.4%准备包装4.4%13工序表LOSS分析表工序名No现在作业方法要素作业时间值问题点1.CASE产出投入2.BEZEL装配SCREW固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO检查.把CABINET和MDASSY合并..把合并后的半成品反转..把BOTTOM和半成品SET合并.把BEZEL和半成品SET合并..为了固定SET拿取SCREW.用4个SCREW把半成品SET固定..把要检查的SET放在JIG上面..CD-ROM的AUDIO特性检查..把DOOR装在TRAY上面..把检查完成的SET放在行板上SCREW固定.为了固定SET拿取SCREW.用4个SCREW把半成品SET固定.AUDIO检查0.92.352.351.283.622.133.570.564.001.100.84.把要检查的SET放在JIG上面..CD-ROM的AUDIO特性检查..把DOOR装在TRAY上面..把检查完成的SET放在行板上0.544.221.050.29.CABINET的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前..二个BOTTOM合并不易分开,容易表面划伤.BEZEL的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良.SCREW供应器故障造成等待,资材包装不易分离..作业者固定SCREW方向不稳定,易造成SET表面划伤..作业没有按标准作业,造成BOTTOW翘起..JIG上的顶针容易损坏..DOOR的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良4.514工序表LOSS分析表工序名No现在作业方法要素作业时间值问题点5.6.7.8.9.10.JUMPER插入VIDEO检查.根据相异表把JUMPER插入指定的部位.把要检查的SET放在JIG上面.对CD-ROM进行检查.把检查完的CD-ROM放在行板上面外观检查.CD-ROM表面异常状态检查.用IDEPIN确认CD-ROM状态LABEL粘贴.把成品SET表面粘贴LABEL.用IDEPIN确认CD-ROM状态PE-BAG包装.确认CD-ROM内部是否有异常物品.把CD-ROM装入PE-BAG内部包装CD-ROM插入PACKING.把使用包装的BOX放在台面上.把S/LABEL粘贴在BOX表面.把CD-ROM插入BOX内.把AUDIOCABLE放在BOX内.把包装好的BOX推到下一工程5.70.812.960.132.883.822.9061.9942.082.621.350.580.2331.340.297.JUMP不易拿取,易掉,挤压时易掉出.JIG上的顶针容易损坏..电脑放置过高,造成视线转移.IDEPIN确认时,线过长,不固定.放置LABEL不合理.IDEPIN确认时,线过长,不固定.PE-BAG不易分开,.放置BOX的台面过高.放S/LABEL不合理.作业者没有戴手套.BOX的方向性.作业者不能正确的完成标准作业15工序表LOSS分析表工序名No现在作业方法要素作业时间值问题点11.包装.把装了CD-ROM的BOX上面盖上PACKING.把说明书放在BOX内.把BOX顶部用TAPE封好.把成品放在车上0.580.511.540.77.说明书摆放不合理.说明书数量不明确.作业者没有按标准作业1663.613*6.7123456789101112135.64.54.95.76.56.15.73.96.74.94.73.83.41111111111111*100=73.02%工序编成表(现状)NT:6.7秒LINE:C1总装拉生产速度:8生产台数/HR:450EB=SET插入包装作业JUMPER插入VIDEO检查外观检查LABEL附贴SCREW固定（1）SCREW固定（2）AUDIO检查（1）人的作业机械的作业MODEL:GCR-8521BPE-BAG包装AUDIO检查（2）工序顺序工程名CASE投入BEZEL安装2.03.04.05.06.07.08.09.0P.T:8N.T:6.7非加动率:23.7%不良率:0.55%17部品供给方式入库的箱子状态123456入库状态No部品名123456搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数Cabinet1113.9m114805280bottom1113.9m501005000Bezel187.9m212405040Door183.9m510005000jumper1119.9m101000010000Label181m415006000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米18部品供给方式入库的箱子状态123456入库状态No部品名123456搬运距离数量使用数量Lot重量搬运次数cable183m173005100manual183m252005000长:1.2米,宽:0.8米长:1.2米,宽:0.8米19Performance(效率）分析（