生产组织协调与调度管理

生产组织与调度管理•日照钢铁公司是集（焦化）、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、（水渣处理）、钢渣处理与一体的大型钢铁联合企业，2003年9月28日投产（1#高炉出铁），预计2007年12月份将实现月产超100万吨钢。•企业的迅猛发展对所有干部职工提出了不断学习的要求，通过各种形式的学习和交流，达到提高素质和能力，适应企业发展要求。基于大型钢铁联合企业的特点：物料和资金的大进大出，各工序紧密衔接且相互制约，多工种多学科交叉配合，现场复杂且危险，信息交流大量、快速，对生产组织和调度管理提出了很高的要求。生产组织与调度管理生产组织与调度管理第一部分：生产组织生产管理：系对企业生产活动进行计划、组织、和控制工作。生产管理是企业管理的重要内容之一，是整个生产经营活动中的重要环节，是把劳动对象转化成产品，从而实现产品的价值和使用价值的关键步骤。生产管理的目的：以最少的消耗，生产出更多的满足市场需要的产品，不断的为企业增加经济效益。生产组织与调度管理生产过程：就是对生产过程的劳动者、劳动工具、劳动对象以及生产过程中的各个环节、阶段、和工序的合理安排，使之在空间上和时间上衔接平衡，紧密配合，形成一个协调的产品生产系统。简单的说，就是指从生产准备至生产出合格产品为止的全过程。生产组织与调度管理生产调度：将生产计划和生产作业计划变成现实的可供销售的产品，就是生产调度。•生产组织要遵守以下几个要点：1、生产过程的连续性要求，是生产组织的基本要求。2、生产过程的比例性要求，即产能平衡要求。3、生产过程的均衡性要求，均衡稳定是高效运作的基础。4、生产过程的经济性要求，是企业生存的必要条件。生产工艺流程烧结厂球团厂一炼钢棒材H型钢高线二炼钢炼铁厂带钢动力厂制氧厂动力厂负责各厂动力和能源介质等的平衡和分配，保证公司生产正常进行制氧厂负责提供公司各厂氧气、氮气等气体的生产和供应，统一由动力厂按生产需要进行分配1、从物料流向和生产平衡角度介绍日照钢铁公司的生产工艺生产工艺流程2007年1-5月烧结厂工艺物料平衡粗粉239.46kg/t22.66％精粉42.85kg/t5.49％混匀料716.53kg/t67.8％混合料57.98kg/t4.06％烧结厂含铁料消耗：1057Kg/t1-5月份产量：4855989t粗粉精粉混匀料混合料自返矿轻烧白云石7.74kg/t生石灰粉20.38kg/t轻烧镁粉7.06kg/t焦粉56.8kg/t煤粉5.8kg/t新水0.093m3/t电35.57kwh/t煤气20.469m3/t烧结矿90％返矿10％烧结厂现有9台烧结机总计面积1095m2最大日产可达45500t生产工艺流程烧结厂物料指标烧结用辅料质量标准项目成分（%）粒度比例（%）灼减（%）消化时间MgOCaOSiO2PS0~3mm1~3mm生石灰粉≤5≥80≤2.5≤0.05≤0.20≥90≥50≤5≤80秒轻烧白云石粉MgOCaO+MgOSiO2PS0~3mm1~3mm灼减消化时间≥32≥82≤1.5≤0.03≤0.20≥90≥40≤9≤180秒轻烧镁粉MgOSiO2PS0~2mm灼减≥70≤6.0≤0.05≤0.20≥90≤18石灰石粉成分（%)粒度比例(%)MgOCaOSiO2PS0~3mm1~3mm≤3.0≥52≤2.5≤0.05≤0.20≥90≥50白云石粉MgOCaOSiO2PS0~3mm1~3mm≥20≥30≤2.5≤0.05≤0.20≥90≥50蛇纹石粉MgOCaOSiO2PS0~3mm1~3mm≥36┄≤40≤0.05≤0.20≥90≥50烧结用煤粉和外购焦粉质量标准成分烧结用煤粉（%）外购焦粉（%）固定碳灰份硫份挥发份粒度（mm）固定碳硫份粒度（mm）质量标准≥78≤13≤0.70≤10≤10≥75≤0.80≤10原料中有害元素限量标准元素（%）ZnPbCuAsNa2O+K2O限制标准≤0.15≤0.10≤0.10≤0.07≤0.15生产工艺流程烧结厂物料指标烧结用矿标准成分（%）产地TFeSiO2AL2O3PS水分粒度铁粉矿进口≥63≤3.5≤2.5≤0.05≤0.08≤8.0≤6国产≥60≤7.0≤1.0≤0.10≤0.10≤8.0≤6铁精粉进口≥65≤4.5≤2.5≤0.05≤0.08≤9.0-200目≥60％国产≥63≤7.0≤1.0≤0.10≤0.10≤9.0杂粉进口≥58≤5.0≤2.5≤0.05≤0.08≤8.0≤6国产≥55≤7.5≤1.0≤0.10≤0.10≤8.0≤6生产工艺流程2007年1-5月球团厂工艺物料平衡现有两条球团线，共用一套配料系统，所以只能出一种球最大日产可达4500t球团厂铁精粉消耗：1063.99Kg/t1-5月份产量：574985t精粉自返矿膨润土19.92kg/t新水0.08m3/t电41.13kwh/t煤气159.51m3/t球团矿93％返矿7％直径小于8mm，大于16mm的球团矿返回重新造球，返矿不计入精粉消耗球团用膨润土质量标准指标蒙脱石含量2h吸水率-200目比例碱性系数膨胀倍数单位％％％（Na+K+)/(Ca+Mg+)倍标准≥80≥150≥98≥1≥15球团用矿标准成分（%）产地TFeSiO2Al2O3PS粒度-200目磁精粉进口≥65≤4.5≤2.5≤0.05≤0.08≥80国产≥63≤7.0≤1.0≤0.10≤0.10≥70生产工艺流程球团厂物料指标半自熔性、自熔性、碱性矿标准成分（%）用户TFeSiO2AL2O3PS水分CaO+MgO粒度磁精粉烧结≥60≤4.5≤1.0≤0.10≤0.30≤9.0≥3.5≤6mm球团≥63≤4.5≤1.0≤0.10≤0.30≤9.0≥3.5-200目≥80％生产工艺流程2007年1-5月球团石灰窑工艺物料平衡石灰窑现有2条生产线，在建生产线一条；由于近期炼钢消耗石灰量减少，石灰外运量下降，最大外运可达1200顿/天。石灰窑石灰石消耗：1779.9Kg/t1-5月份产量：77039.9t活性度：356.38ml，CaO%：88.81%石灰石煤粉95.35kg/t新水0.01m3/t氮气（低压）4.14m3/t电48.71kwh/t煤气293.67m3/t块灰82.09％粉灰17.91%石灰石粉料5.95%（外卖）94.05%除尘灰15.29kg/t（去烧结、铸铁机）焦炭406.44kg/t焦丁11.86kg/t煤粉133.63kg/t综合焦比524.04kg/t生产工艺流程2007年1-5月炼铁厂工艺物料平衡炼铁现有10座高炉，炉容5960m3/t，按3.55系数算日产可达21200吨，加上正在建设的4座，到07年9月预计日产可达32000吨，年可产铁1170万吨高炉副产品水渣494.375kg/t沟铁、废铁18.698kg/t高炉灰24.9kg/t炉顶余压（TRT）35.03kwh/t炼铁厂矿石吨耗：1753Kg/t1-5月份产量：2720227t蛇纹石石1.44kg/t萤石0.81kg/t锰矿（硅石）1.11kg/t燃料比551.95kg/t新水0.632m3/t富氧7.71m3/t电130.67kwh/t氮气34.1m3/t去炼铁铁水84.2％高炉副产品烧结矿1529.56kg/t87.3%球团矿186.55kg/t10.6%块矿36.42kg/t2.1%去铸铁机铁水15.8％压缩空气36.7m3/t热风炉（消耗高炉自产煤气的43%）高炉吨铁产煤气1675m3/t其中外供煤气954.74m3/t热风（降低焦比）高炉用辅料质量标准项目成分（%）粒度比例（%）MgOCaOSiO2PS10~50mm10~30mm石灰石块┄≥50≤2.5≤0.05≤0.20≥90≥70白云石块≥20≥30≤2.5≤0.05≤0.2010～60mm≥90蛇纹石粉≥36┄≤40≤0.05≤0.2010～60mm≥90硅石┄┄≥97≤0.05≤0.2010～50mm≥90锰矿MnFe+MnSiO2PS10～80mm≥90≥20≥30≤35≤0.05≤0.20萤石CaF2CaOSiO2PS10～60mm≥90≥80┄≤18≤0.05≤0.20生产工艺流程高炉物料指标高炉用外购矿标准成分指标TFeFeOCaOMgOSiO2AL2O3PS碱度R转鼓指数抗压强度粒度单位％％％％％％％％倍％N/个mm外购烧结≥58±0.58.00±8.1±2.40±4.50±≤1.50≤0.06≤0.031.80±0.1≥726～40进口球团≥65±0.5≤1.50≤0.03≤0.03≤0.4≥95≥23008～16国内球团≥62≤1.4≤6.50≤1.50≤0.03≤0.03≤0.3≥80≥20008～16高炉块矿≥61≤2.5≤0.10≤0.108～30生产工艺流程高炉物料指标高炉用自产烧结矿标准类别品级TfeCaO/SiO2FeOS转鼓指数（+6.3mm）波动范围（%）不大于（%）碱度1.50～2.50一级±0.5±0.089～13.00.08≥70.0二级±1.0±0.1214.00.12≥70.01.00～1.50一级±0.5±0.0513.00.06≥70.0二级±1.0±0.115.00.08≥70.00.40～0.80±0.12≥67.0高炉用自产球团矿标准项目TfeCaO/SiO2FeOS转鼓指数（+6.3mm）波动范围（%）不大于（%）指标±1.0±0.1020.08≥82粒度为10～16mm，粒度范围内大于90%为一级，大于80%为二级冶金焦标准指标灰份A硫份S挥发份VM25M10粒度单位％％％％％40～80mm比例质量标准≤13.5≤0.80≤1.90≥88.0≤8.5≥60％注：采购焦炭抗碎强度M2588%的，耐磨指数M108.5%的拒收无烟煤标准指标固定碳C灰份A硫份S挥发份V可磨系数HGI粒度单位％％％％％mm质量标准≥75≤13≤0.70≤0.10≥60≤30生产工艺流程高炉燃料指标烟煤标准指标固定碳C灰份A硫份S挥发份V可磨系数HGI粒度单位％％％％％mm质量标准≥60≤13≤0.70≤35≥70≤30炼钢消耗辅料球团矿3.19kg/t烧结矿4.035kg/t石灰块53.34kg/t白云石22.75kg/t镁球7.75kg/t脱氧剂0.65kg/t增碳剂1.12kg/t包芯线0.323kg/t生产工艺流程2007年1-5月炼钢厂工艺物料平衡炼钢现有5座转炉，6台连铸机，有3座转炉在建，现日产铸坯可达20000吨，4#转炉和7#、8#转炉投产后炼钢产能可达日产31000吨。炼钢与轧钢匹配关系1#连铸H型钢厂2#-4#连铸棒材、高线5#-6#连铸1580带钢转炉钢铁料消耗：1099.98kg/t辅料（增碳剂、脱氧剂等合金（锰、硅）9.46kg/t中包覆盖剂0.19kg/t连铸保护渣0.197kg/t新水0.47m3/t煤气16.266m3/t电23.53kwh/t氮气33.07m3/t板坯38.68％炼钢副产品氧化铁皮：1.68kg/t污泥：37.7kg/t除尘灰：0.442kg/t返回烧结厂使用铁水871.52kg/t铁块210.77kg/t废钢28.3kg/t方坯61.32％压缩空气24.7m3/t转炉煤气88.61m3/t其中一炼钢69m3/t其中二炼钢118.21m3/t连铸1-5月份产量：2627041t硅铁1.55kg/t氧气58.52m3/t霞普气氩气0.92m3/t生产工艺流程炼钢用料标准炼钢用生铁标准牌号炼04炼08炼10Si≤0.450.45～0.850.85～1.25Mn一级≤0.40二级0.40～1.00三级1.0～2.00P一级≤0.10二级0.10～0.15三级0.15～0.25S特级≤0.02一级0.02～0.03二级0.03～0.05三级0.05～0.07铁水含水小于1%，铁水带渣小于0.3%生产工艺流程炼钢用料标准炼钢用辅料标准增碳剂固定碳粒度钢芯铝Al≥40%0.5～5mm≥90%≥60%包芯线SiCaAlCPS芯粉质量55～65≥28≥2.4≥1≤0.04≤0.05210g/m硅铝钛SiTiAlCPS粒度25～