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第1章生产现场诊断与评价1．1．2现场诊断报告文本名称现场诊断报告受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言1．我公司面临的经济形势目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。2．对生产现场加强管理的必要性说明对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。（1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。（3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。（4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。（5）将发生安全事故的可能性降至最小。二、诊断小组的成员构成此次诊断行动由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。1．副组长×××。2．组员××、×××、××、×××、×××。三、现场诊断的方法与步骤1．选择现场诊断方法此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。2．现场诊断的步骤此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。现场诊断步骤及工作内容现场诊断阶段具体内容具体时间开始阶段1．组建诊断小组2．确定现场管理需要达到的目标3．制订调查计划并拟好访谈的主要内容实施阶段1．调研生产现场的环境2．调研生产现场的标准化操作3．调研生产现场的物料管理4．调研生产现场的生产成本管理5．调研生产现场的产品质量管理6．调研生产现场的设备管理7．调研生产现场的现场改善情况8．调研生产现场的安全管理9．调研生产现场的人员管理收尾阶段1．整理收集的资料2．对资料进行分析3．就分析结果提出建议与意见形成报告四、调研的结果分析通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。1．现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管理工作的重点。2．标准化操作管理方面在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。3．生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。4．生产成本控制方面生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。5．生产现场质量控制方面由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。6．生产现场设备管理方面在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。7．现场改善方面公司在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现员工对9S的推行有抵触情绪。8．现场安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。（2）由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。9．现场人员管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。五、建议改进措施1．采取措施降低现场的噪音由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境。2．加强对生产人员进行培训对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。（1）对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。3．质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。4．所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。5．把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。6．加强对9S管理的推广力度，建议在几个车间或班组中形成竞赛，重奖那些率先达到9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组按规定实施惩处。7．对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。六、现场诊断的数据资料（略）。撰稿人：日期：××××年××月××日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1．2．2现场评价方案方案名称现场评价方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言生产现场既承担着公司所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是公司所有生产信息（如产品产品信息、质量信息、技术信息等）的衔接地，也是隐藏公司利润潜力的聚集地。所以，生产现场管理是公司最基础、也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响到公司产品质量水平和公司的经济利益。为考察、掌握公司生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为公司生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经济效益，特组织此次现场评价活动。二、现场评价小组的成员构成此次现场评价行动由主管生产的副总××担任组长，具体成员名单如下。副组长：×××。组员：×××，×××，×××，×××，×××。三、现场评价活动的时间与计划1．此次现场评价活动将从××××年××月××日～××××年××月××日开展。2．现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。现场评价活动时间安排表现场评价阶段具体工作内容具体时间安排开始阶段1．组建现场评价小组2．确定现场评价的要素3．制订调研计划实施阶段1．调研生产现场的工位器具管理状况2．调研生产现场的工艺管理状况3．调研生产现场的质量管理状况4．调研生产现场的成本控制状况5．调研生产现场的设备管理状况6．调研生产现场的物料管理状况7．调研生产现场的安全管理状况8．调研生产现场的人员管理状况9．调研生产现场的5S管理状况收尾阶段1．整理收集的资料2．对所收集的资料进行分析3．根据以往经验调整现场评价结果4．出具现场评价报告四、现场评价的执行此次现场评价活动的方法采用直接评价方法与间接评价方法相结合的方式进行。（一）运用直接评价法进行评价生产现场的工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理9个方面，采用直接评价方法进行考评。这9大方面作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的《生产现场评价要素列表》（直接评价法）。直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将9大专项管理分值综合取平均分，从而可衡量出长期以来公司在生产现场管理方面的优劣情况。（二）运用间接评价法进行评价间接评价法是采用与生产现场管理有密切管理的经济技术指标，包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四个方面。间接评价方法的计算步骤如下。1．根据相关历史生产资料，计算每项经济技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的分子值（例如：经过计算，产品质量抽检合格率为98%时，则这一指标的评价得分为98分）。2．将某项经济指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项经济技术指标的参考分数。3．将四个方面的经济技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。（三）划分现场评价得分的等级评价生产现场时，生产现场的得分等级划分，如下表所示。生产现场评价得分等级列表优秀良好合格不合格90（含）～100分80（含）～90分70（含）～80分70分以下五、生产现场评价要素（一）直接评价法的生产现场评价要素如下表所示。生产现场评价要素列表（直接评价法）专项管理项目具体内容单项总分实际得分工艺管理1．严格按照技术文件中的规定参数执行，并做好了生产记录252．严格执行更改了的工艺、技术流程，手续齐全203．各生产岗位都备有通用的生产工艺流程并能够认真执行204．现场所使用的工艺文件或参数均经过鉴定与审批，并通过红头文件的形式下发的255．技术文件的管理井井有条，没有短缺10单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100工位器具管理1．生产现场的工位器具齐备，不短缺402．生产现场的工位器具干净并整齐摆放303．工位器具的现场台账账目清晰易懂204．生产现场没有闲置的工位器具10单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100质量管理1．生产现场有完备的质量保证系统352．每个操作点都有完备的作业标准书253．用于控制质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确254．生产人员了解每种产品的不良率要求15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100成本控制管理1．生产现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度352．现场可目视的边角料的利用程度达到最大203．生产现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象304．生产现场设置有节约能源（如水、电、气等）的管理看板或标语15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100设备管理1．每个设备前有设备资料卡与保养维修卡，且内容清晰、明了202．设备上的危险地方标有明显的危险标志153．设备的保养点检记录良好，无中断现象发生204．所有设备的操作人员都有由公司技术部颁发的设备操作证，操作人员能够熟练掌握相关设备的操作规则305．设备在近一年中没有因操作错误而引起的重大事故发生15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100材料管理1．材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志202．生产现场人员能够及时掌握现场材料的不足或多余253．生产现场的材料能够按公司规定的量进行存储204．生产现场的材料无老化、残次品现象155．废料堆里没有可以再次使用的材料20单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100安全管理1．生产现场有危险的地方有明确的标识或做了相应的处理302．生产通道及安全通道无物品占用，安全出口处无物品堆积153．所有的保护安全的设施设备处于正常的工作状态204．危险系数较高的设施、设备的操作人员均有上岗证205．生产人员能够熟记安全操作规范15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）1