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生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费提纲1、浪费的定义2、工厂中的八大浪费3、发现浪费的方法4、课堂练习これいらないんじゃないの？本当に必要な原価必ずしも必要でない原価これいらないんじゃないの？本当に必要な原価必ずしも必要でない原価材料费、劳务费、设备费浪费真正必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费不必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费不一定必要的成本真正必要的成本这个不是不要了吗？何为浪费何为浪费一、什么是浪费？◆不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。◆尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线何为浪费二、什么是附加价值？附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。8种浪费按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费①不正确修改的浪费②过量生产的浪费③加工的浪费④搬运的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费⑧产业废弃物的浪费精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。一、制造过多（早）的浪费工厂中的八大浪费企业的利润从何而来？一、制造过多（早）的浪费工厂中的八大浪费决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加库存包括：*零部件、材料的库存*半成品的库存*成品的库存*生产线在制*已向供应商定购的在途零件*已发货的在途成品二、库存的浪费工厂中的八大浪费库存的浪费主要表现在：*零部件、产品陈旧导致削价与报废损失*流动资金占用损失*人工场地损失*隐藏不良品损失*隐藏产能不平衡与过剩损失*隐藏机械故障损失二、库存的浪费工厂中的八大浪费库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。二、库存的浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。二、库存的浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度*制造费用的25%~40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了20%三、搬运的浪费工厂中的八大浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。*物品移动所要的空间的浪费*时间的耗费*人力、工具的占用浪费三、搬运的浪费工厂中的八大浪费等待的浪费「设备看护员」・看着是否会作出不良，机器是否会发生故障・从机器中取出加工零件・按下机器的启动按键「失衡」・生产线失衡导致浪费生产线上的作业极易发现这种情况！AEDCB等待因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。四、等待的浪费工厂中的八大浪费等待的浪费主要有：1、生产线的机种、产品的切换2、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事3、时常因缺料而使机器闲置我等、我等、我等等等待的浪费主要有：4、因过程上游发生延误、导致下游无事可做5、因早会、开会而占用太多的时间6、机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待工厂中的八大浪费四、等待的浪费我等、我等、我等等五、不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：——产品报废——降价处理——材料损失——人工设备资源损失——出货延误取消定单——信誉下降——市场份额萎缩工厂中的八大浪费是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果：*需要多余的作业时间和辅助设备*生产用电、气压、油等能源浪费*管理工时的增加*不能促进改善六、加工过剩的浪费工厂中的八大浪费1、两手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费2、单手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费3、作业动作停滞的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费4、作业动作太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费5、拿的动作交替的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费6、步行的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费7、转身角度太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费8、动作之间没有配合好的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费9、不了解作业技巧的浪费10、伸臂动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费11、弯腰动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费12、重复动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费八、产业废弃物的浪费在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费所以我们要去发现并改善！工厂中的八大浪费一、用5W2H提问方式找出问题点发现、解决浪费的方法项目疑问问题为什么改善方向1.Why目的是什么?为什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?为什么?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?为什么?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?为什么?有无其它更合适的人5.What做什么?为什么?可否简化作业内容6.How如何做?为什么?在无其它更好的方法7.Howmuch做到什么程度？为什么?在成本收益上是否划算?5W2H良方5W2H良方:在您对下级分配工作、制定计划、出台解决方案时，您有没有过这种体验，自己觉得已经想得非常周到了，可事后才发现遗漏了很多关键环节，有时候工作不得不重新开始或反复？例如：您交给下级一个工作，下级领命而去，等他走了以后您才发现没有规定他什么时间完成，然衙不得不再联系下？5W2H思路对您解决以上问题有所帮助！以后再碰到类似事务您可以从这7个方面先计划或规定好，少走弯路！5W2H的应用5W2H的应用一、what什么事？要做什么？二、who由谁来执行、谁来负责三、when什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？四、where在哪里干，哪里开始？哪里结束？五、why这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。六、howtodo有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代七、howmuch做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不得于工作的完成，做多了以浪费。例如：您让下属给你写一篇稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要多次反复才完成。既然下属知道了具体如何做，该做到何种程度，那么事情办起来效率就要高得多了。5W2H的应用1.Why目的是什么?改善：去除不必要及目的不明确的工作我们在做任何事情时，都要问这件事情或这个问题或、、、的目的；有了目的我们才会向着这个目的去开展工作！！！5W2H的应用2.Where在什么地方执行?改善：有无其它更合适的位置和布局这事情在什么地方，状况是如何的？如果一件事情的地点都不明确，我们是不知道在哪里，去何处对应！！！或去考虑更合适的位置与布局。5W2H的应用3.When什么时候做此事?改善：有无其它更合适的时间与顺序目的与地点明确了，但是何时发生的，有多长时间了，或什么时间去对应此事，对时间要非常的清晰!!!5W2H的应用4.Who由谁来做?改善：有无其它更合适的人合适人的安排,要根据做什么样的事，来安排适合的人来做,因为不同的人做出事情会有不同的结果!5W2H的应用5.What做什么?改善：可否简化作业内容应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段CRSE:合并(Combine)重排列(Rearrange)、简单化(Simplify)取消(Eliminate)1.尽可能结合项目明细（C）2.将项目明细以好的顺序重编排组合（R）3.将重编排组合明细简单化（S）4.除去不要的项目明细（E）5.考虑借助他人的力量6.记录新方法的项目明细5W2H的应用6.Howtodo如何做?改善：有无其它更好的方法⒈使上司理解新方法⒉使部下理解新方法⒊要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。⒋推进新方法工作，比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善⒌承认他人的功绩5W2H的应用7.HowMuch花费多少成本?改善：在成本收益上是否划算？有没有更好的改善方法？做为间接人员要知道在过程中花费多少费用！！！1拿住贴纸。揭开剥离纸。粘贴贴纸。制造。送往营业所。送往卖场。顾客购买。以下的作业中是否存在浪费？拿住螺丝刀。对准螺丝。上螺丝，固定零件。放下螺丝刀。これいらないんじゃないの？本当に必要な原価必ずしも必要でない原価これいらないんじゃないの？本当に必要な原価必ずしも必要でない原価有附加价值的作业附加价值少的作业去取零件。安装。调试。检查。产品运往仓库。浪费的事例课堂练习作业要求:参加培训人员到自己管理区域(或制造现场)发现最少一个浪费项目,且提出改善建义!提交时间:08.3.15提交方式:邮件(高巧叶)2/25号总结发送相关人员!各课转化培训资料的提交时间：1、转化培训计划2008年3月2号之前！2、转化培训记录2008年3月12号之前！以上拜托大家了！謝謝!THEEND沒有最好,只有更好!