2019/10/4生产过程数据管理系统MES2019/10/42一、企业存在问题二、解决方法三、系统介绍2019/10/4一、企业存在问题2019/10/44企业现状1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整,格式不规范。2、不能对生产执行情况进行实时跟踪。3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。4、常规的统计分析和质量分析实现比较困难。5、库存管理(原料、在制品、成品).2019/10/4二、解决方法2019/10/41、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整,格式不规范。2019/10/47企业的生产信息(机加工、热处理)都是通过纸面方式进行记录,由于生产信息比较多,容易出错,质量检验信息只记录结果,不登记具体数值,质量部门只知道检测结果,而不清楚检测数值,一旦产品质量出现问题,收集当时的生产信息和检验信息比较困难;尤其对大批量生产的产品,问题更是严重;软件可以将生产数据和检验数据进行存储,例如:生产设备、生产日期、操作员、检测设备、指标检测数值等详细生产信息。2019/10/48产品工艺配置,自定义生产流程。2019/10/49质量检验点配置。2019/10/410集散数据采集。2019/10/411工序质量统计2019/10/412到货管理,投料管理。2019/10/413生产工艺调整。2019/10/414生产设备、检测设备管理。2019/10/415产品质量判定管理。2019/10/42、不能对生产执行情况进行实时跟踪,监控2019/10/417各工序有多少在制品、哪些产品生产已经超期??还能投料继续生产吗?2019/10/4182019/10/419近期产品加工的质量情况,原因2019/10/43、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。2019/10/421当产品质量出现问题的时候,无法进行信息追溯,责任划分。2019/10/422哪个供应商提供的原料,当时提供的产品检验报告是什么样的.2019/10/423质检部门对原料的检验情况,都哪些部门参与原料的检验?2019/10/424各工序的质量检验信息,历史信息的完整性。2019/10/44、统计分析和质量分析实现比较困难。2019/10/4262019/10/4272019/10/4282019/10/4295、库存管理(原料、在制品、成品)2019/10/4302019/10/4312019/10/4322019/10/433三、系统介绍2019/10/434