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第十章生產制造過程的質量管理10.1工藝準備工作的質量管理產品設計解決了生產什麼樣產品的問題，而生產工藝則是解決怎樣制造的問題。工藝準備的任務就是根據產品的設計要求和生產規模，選擇適當的工藝技術和管理方法，將材料、設備、工裝、操作工藝、測量技術、勞動力和生產設施等資源，系統合理地組織起來，形成一整套用於指導操作和控制的工藝文件，確保產品的制造質量穩定地符合設計規格和內控標準的要求。工藝準備的內容包括：（1）工藝調研及先行試驗；（2）產品工藝性審查；（3）編制工藝方案；（4）確定、審查工藝路線；（5）編制工藝文件；（6）工裝的設計、制造和試驗；（7）設備的選用配置或設計制造；（8）檢測手段的配備和檢測方法的確定；（9）工裝、材料、燃料、動力、工具消耗定額的制定；（10）材料、配套件、在制品的貯運控制；（11）完善公用設施；（12）創造適宜的環境條件；（13）人員培訓；（14）設置工序質量控制點。注：上述内容可視情況合並或增減。工藝準備的總體策劃由工藝部門（生產技術部/PE）負責，生產、品管、採購、倉庫等部門參加，策劃的結果應形成必要的《產品制造質量控制訂劃》。作為工藝準備總體策劃結果的《制造質量控制計劃》，實際上是一系列文件的組合，包括工藝規程、檢驗文件、培訓計劃、設施和設備計劃等。注意：有些ISO9000咨詢員，包括一些ISO9000審核員，認為隻有帶“質量計劃”字樣文件才是質量計劃，這是錯誤的。質量計劃是一系列文件的組合，至於採用哪幾種文件，這些文件叫什麼名稱，可由企業自定。在總的《產品制造質量控制計劃》的基礎上，可根據需要，編制各類分計劃，如工序質量控制計劃、檢驗質量計劃、採購控制質量計劃等。（一）工序質量控制計劃工序質量控制的目的是在於使工作人員在各道工序裡正常工作並加以調節，以便達到各項標準要求。一般隻針對關鍵工序，編制工序質量控制計劃。工序質量控制計劃的內容包括：1.確定應控制的質量特性2.確定工序質量控制點3.明確工序質量控制點的控制要求.4.編制工序質量控制點文件,包括《工序質量控制點明細表》,《工序質量因素分析表》,《作業及檢驗指導書》等。工序質量控制計劃可作為制造質量計劃的一部分，不必單獨編寫。（二）質量檢驗計劃對比較復雜或質量要求較高的產品，一般要編制質量檢驗計劃，其內容包括：（1）編制必要的檢驗流程圖（說明檢驗程序、檢驗站點的設置、採用的檢驗方式等）。（2）合格設置檢驗站點（點）。（3）編寫檢驗用質量缺陷嚴重分級表（見案例3-1~3-2）。（4）編寫檢驗作業指導書。（5）確定測量和試驗設備的配置。（6）人員調配、培訓、資格認可事項的安排。（7）其他需要做特殊安排的事宜。質量檢驗計劃可並入制造質量計劃中。Page:110.1.1工藝調研及先行試驗工藝準備的主要活動范圍是在產品投產之前的生產技術準備階段，但並不局限於這一階段。工藝準備幾乎涉及產品壽命周期的全過程。向前可延伸至新產品設計調研過程的工藝調研和產品設計後的工藝會簽活動；向後可延伸至生產過程的現場技術服務、工藝更改控制和工蕊必進等活動。工藝調研及先行試驗可以放在產品的設計過程中進行（如在設計調研過程中進行）。工藝調研的目的是為了了解國內外同類產品的工藝水平，新工藝、新材料的使用情況，用戶意見及本企業在制造過程中慧的問題。在此基礎上，進行必要的先行試驗，預選掌握新工藝的關鍵，為提高工藝水平創造條件。10.1.2產品工藝性審查產品工藝性審查，是使新設計的產品（包括改進的產品）在滿足使用功能的前提下，應符合工藝性指標要求，以便在現有生產條件下能用比較經濟、合理的方法將其制造出來並便於使用和維修。產品工藝性審查在設計的各階段都要進行。產品工藝性審查是生產技術準備和產品開發設計兩個職能的接口，並有一定程序的交叉。產品工藝性審查應由工藝部門（生產技術部/PE）負責。工藝性審查的內容有：（1）材料選擇是否符合標準規定，選用是否合適，是否經濟。（2）零件的結構形狀是否合理和便於加工。（3）零件的精度及技術要求是否符合產品功能要求，是否經濟合理。（4）零件設計是否考慮工藝蕨的選擇。（5）裝配、拆卸是否方便。（6）是否可利用現有設備、工具及儀表進行加工和檢測。（7）產品的結構和零件的通用化、標準化程度是否高。（8）質量特性值是否便於測量和判別。（9）結構的繼承性是否合理。繼承性的衡量指標是繼承性系數，即舊零件數量與全部零件數量之比。一、工藝性分類1.1生產工藝性產品結構的生產工藝性是指其制造的難易程度與經濟性。1.2使用工藝性產品結構的使用工藝性是指其在使用過程中維護保養和修理的難易程度與經濟性。二、評定產品結構工藝性應考慮的主要因素2.1產品的種類及復雜程度；2.2產品的產量或生產類型；2.3現有的生產條件。三、工藝性的評價形式3.1定性評價根據經驗概括地對產品結構工藝性給以評價。3.2定量評價Page:2根據工藝性主要指標數值進行評價。如：a.材料利用系數=定額該產品的材料消耗工藝產品淨重b.產品標準化系數=產品零件總數產品中標准件數四、產品結構工藝性審查的一般要求4.1所有新設計的產品和\改進設計的產品，在設計過程中均應進行結構工藝性審查。4.2企業對外來產品圖樣，在首次生產前也需進行結構工藝性審查。五、產品結構工藝性審查的任務進行產品結構工藝性審查，是使新設計的產品在滿足使用功能的前提下應符合一定的工藝性指標要求，以便在現有生產條件下能用比較經濟、合理的方法將其制造出來，並便於使用和維修。六、產品結構工藝性審查內容為了保証所設計的產品具有良好的工藝性，在產品設計的各個階段均進行工藝性審查。6.1初步設計階段的審查6.1.1從制造觀點分析結構方案的合理性。6.1.2分析結構的繼承性。6.1.3分析結構的標準化與系列化程度。6.1.4分析產品各組成部分是否便於裝配、調整和維修。6.1.5分析主要材料選用是否合理。6.1.6主要件在本企業或外協加工的可能性。6.2技術設計階段的審查6.2.1分析產品各組成部件進行平行裝配和檢查的可行性。6.2.2分析總裝配的可行性6.2.3分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性。6.2.4分析高精度復雜零件在本企業加工的可行性。6.2.5分析主要參數的可檢查性和主要裝配精度的合理性。6.2.6特殊零件外協加工的可行性。6.3工作圖設計階段的審查6.3.1各部件是否具有裝配基準，是否便於裝拆。6.3.2各大部件拆成平等裝配的小部件的可行性。6.3.3審查零件的沖壓、焊接、熱處理、切削加工和裝配等的工藝性。七、產品結構工藝性審查的方式和程序7.1初步設計和技術設計階段的工藝性審查（或分析）一般採用會審方式進行。對結構復雜的重要產品，主管工藝師應從制訂設計方案開始應經常參加有關研究該產品設計工作的各種會議和有關活動，以便隨時對其結構工藝性提出意見和建議。7.2對產品工作圖樣的工藝性審查應由產品主管工藝師和各專業工藝師（員）分頭進行。7.2.1進行工藝性審查的產品圖樣應為原圖並需有設計、審核人員簽字。7.2.2審查者在審查時對發現的工藝性問題應填寫《產品結構工藝性審核記錄》。7.23全套產品圖樣審查完後，對無大修改意見的，審查者應在“工藝”欄內簽安，對有較大修改意見的，暫不簽安，把產品設計圖樣和工藝性審查記錄一超交設計部門。7.2.4設計者根據工藝性審查記錄上的意見和建議進行修改設計，修改後對工藝未簽字的圖樣再返回到工藝部門復查簽字。7.2.5若設計員與工藝唄意見不一致，由雙方協商解決。若協商中仍有較大分歧意見，由廠技術負責人進行協調或裁決。八、各專業工藝性的審查1.零件結構的沖壓工藝性Page:3a.結構應力求簡單對稱。b.外形和內孔應當避免尖角。c.圓角半徑大小應利於成形。d.選材應符合工藝要求。2.零件結構的焊接工藝性a.焊接件所用材料應具的可焊性。b.焊縫的布置應有利於減不焊接應力及變形。c.焊接接頭的開式、位置和尺寸應能滿足焊接質量的要求。d.焊接件的技術要求要合理。3.零件結構的切削加工工藝性a.尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經濟、合理；b.各加工表面幾何形狀應晝簡單；c.有相互位置要求的表面應能晝在一次裝夾中加工；d.零件應有合理的工藝基準並盡堅固耐用與設計基準一致；e.零件的結構應便於裝夾、加工和檢查；f.零件的結構要素應盡可能統一，並使其能盡量使用普通設備和標準刀具進行加工；g.零件的結構應盡量便於多件同時加工。4.裝配工藝性a.應盡量避免裝配時採用復雜工藝裝備；b.在重量大於20KG的裝配單元或其組成部分的結構中，應具有吊裝的結構要素；c.在裝配時應避免有關組成部分的中間拆卸和再裝配；d.各組成部分的連接方法應尺量保証能用最少的工具快速裝拆；e.各種連接結構型式應便於裝配工作的機械化和自動化。10.1.3編制工藝方案產品工藝方案是指導產品工藝準備工作的依據，它是提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件、除單件小批生產的簡單產品外，一般都應編制工藝方案。10.1.3.1工藝方案設計原則（1）設計工藝方案應在保証產品質量的同時，充分考慮生產周期、成本和環境保護。（2）根據本企業能力、積極採用國內外先進工芤技術和裝備，以不斷提高企業工藝水平。10.1.3.2設計工藝方案的依據（1）產品圖樣及有關技術文件；（2）產品生產大綱（3）產品的生產性質和生產類型。（4）本企業現有生產條件；（5）國內外同類產品的工藝技術情報；（6）有關技術政策；（7）企業有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見。10.1.3.3工藝方案的分類及內容（1）新產品樣機試制工藝方案新產品樣機試制（包括產品定型，下同）工藝方案應在評價產品結構工藝性的基礎上，提出樣機試制所需的各項工藝技術準備工作。內容包括：a.對產品結構工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計；b.提出自制件和外協件的初步劃分意見；c.提出必須的特殊設備的購置或設計、改裝意見；d.必備的專用工藝裝備設計、制造意見；Page:4e.關鍵零（部）件的工藝的試驗意見；f.有關新材料、新工藝的試驗意見；g.主要材料和工時的估算。（2）新產品小批試制的工藝方案新產品小批試制工藝方案應在總結樣機試制工作的基礎上，提出批試前所需的各項工藝技術準備。內容包括：a.對樣機試制階段工藝工作的小結；b.對自制件和外協件的調整意見；c.自制件的工藝路線調整意見；d.提出應設計的全部工藝文件嘿要求；e.提出主要鑄、鍛件手臂坯的工藝方法；f.對專用工藝裝備的設計意見；g.對專用設備的設計或購置意見；h.對特殊毛坯或原材料的要求；i.對工藝、工裝的驗証要求；j.對有關工藝關鍵件的制造周期枵生產節拍的安排意見；k.根據產品復雜程度和技術要求所需的其他內容。（3）批量生產的工藝方案批量生產工藝方案應在總結小批試制情況的基礎上，提出批量投產前需進一步改進，完善工藝、工裝和生產組織措施的意見和建議。內容包括：a.對小批試制階段工藝、工裝驗証情況的小結；b.工藝關鍵件質量攻關措施意見和關鍵工序質量控制點設置意見；c.工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見；d.專用設備或生產自動線的設計制造意見；e.有關新材料、新工藝的採用意見；f.對生產節拍的安排和投產方式的建議；g.裝配方案和車間平面布置的調整意見。（4）老產品改進的工藝方案老產品改進工藝方案主要是提出老產品改進設計後的工藝組織措施。老產品改進工藝方案的內容可參照新產品的有關工藝方案辦理。10.1.3.4工藝方案設計程序1.產品工藝方案應由產品主管工藝人唄（PE）根據10.1.3.2中規定的各項資料，提出幾種方案。2.工藝方案編寫完成後，應組織評審以確定最佳方案。最佳方案應送工藝部門（PE）主管審核。3.審查後交總工藝師或總工程師或PE經理批準。表10-1：工藝方案評審會議內容和要求評審先決條件評審要求產品經改進設計，制定了模擬或正式批量生產的工藝方案（簡單產品可在樣機“樣品”設計後制訂工藝方案）1.產品工藝人員介紹制訂的工藝方案有關內容。2.評審項目○1工藝方案和工藝流程的合理性和經濟性，滿足產品安全設計要求的符合性。○2工藝設計