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部门主要管理思路和近期开展的主要工作---生产部主要内容一、建立生产管理体系的主要内容二、生产部组织架构和人员分工情况三、目前生产中存在的主要问题四、近阶段我们需要开展的工作生产管理体系现场物料的管理（原材料、半成品、在制品等）生产过程中产品质量的管理（首检、自检、互检、激励机制等）现场设备的管理（保养、点检等）人员的管理（后备力量的储备、激励机制的建立等）生产过程中工艺指标的管理（形成标准化作业）现场环境的管理（区域的划分、5S等）工作中汇报流程和跨部门沟通、对接的流程等生产计划进度的管理车间基层管理班组建设（员工休息区企业文化建设等）与基层相关联制度、流程的目视化管理等形成不定期的沟通交流机制（主要生产骨干、一线员工等）生产活动中安全防护的管理文明生产、劳动纪律、员工考核等的管理二、生产部组织架构和人员分工情况副总生产部副经理生产部主管机加工车间副主任线长总装车间副主任总装一线、二线、三线内胆车间副主任统计员一线、二线、前道线副主任换热器、三、四、五线副主任搪瓷线统计员统计员数据控制员二、生产部组织架构和人员分工情况1、生产部副经理1名：主要负责部门的日常管理工作；2、生产部主管1名：主要负责生产过程中精益的推进工作；3、机加工车间副主任1名：周宏波主要负责机加工车间的日常管理工作；4、内胆车间副主任3名：王一春主持车间日常工作；5、总装车间副主任1名：王国琴主要负责总装车间的日常工作。三、目前生产中存在的主要问题生产管理工作开展步骤Ⅰ.生产管理工作内容及目标Ⅱ.生产部问题收集制度Ⅲ.部门近期工作内容及目标一、人员管理•组织架构及KPO•员工教育培训机制•员工纪律管理及考核激励机制二、生产现场管理•生产计划管理•标准作业管理•过程质量管理•生产安全管理•生产设备管理三、生产文化建设管理•5S推进•现场目视化推进•现场持续改善推进Ⅰ.生产管理工作内容及目标1.1生产部组织架构和人员分工情况1.1.1生产部——内胆车间组织架构1.1.2生产部——总装车间组织架构1.1.3生产部——机加车间组织架构1.2员工教育培训机制A.所有生产员工建立“个人履历档案袋”，其包括：员工教育培训记录、员工奖惩记录、员工技能评级记录、直属领导评分记录、岗位记录等；B.建立生产新员工入职教育培训流程及记录；1.3员工生产纪律管理及考核激励机制A.建立一线员工生产纪律制度；B.建立一线员工及关键岗位员工的考核激励制度；C.建立线长及所属员工工作评分标准及打分制度；二、生产现场管理2.1生产计划管理2.2标准作业管理2.3过程质量管理2.4生产安全管理2.5生产设备管理2.1生产计划管理A.制定生产计划看板：每周计划/每日计划、完成及原因分析；B.生产计划例会：每日计划部会议、生产内部车间主任以上晨会、线长以下晨会C.规定车间之间的半成品放置区、取货区、标准箱；D.设定车间的安全缓存库存数量；E.利用IE等手法调整车间的“价值流”；2.2标准作业管理A.确保所有岗位都有“可操作的”标准作业指导书或者工艺卡片；B.所有岗位或线体都有“可靠的”工装夹具，及工装夹具目视化区及清单；C.所有线体和岗位有标准人员配置、工时及产能；D.所有线体有标准应急处理流程及突发问题解决方案汇总表；2.3过程质量管理A.所有岗位建立过程质量控制点的自检制度，每个岗位必须如实填写质量检验记录；B.建立品管部门巡检制度，确保每个岗位人员按照要求如实填写质量控制图；C.所有岗位都有适当的检具，用于检验上一道工序产品的质量及本工序质量；D.对线长及一线员工进行SPC培训，建立SPC质量预控制度；2.4生产安全管理A.建立新员工入职安全培训教育及劳保用品的发放；B.建立车间员工安保用品准时发放及使用；C.建立车间员工安全隐患提案制度，并推进整改实施；2.5生产设备管理A.所有岗位设备具有“可操作的”设备操作规程；B.执行设备TPM点检制度；C.执行设备停机及备件更换流程及制度；3.1现场5S推进3.2现场目视化推进3.3现场持续改善文化推进三、生产文化建设管理3.1现场5S推进A.制定5S评分制度、流程、检查规范；B.划定物品放置区域（合格品/不合格品、待检等）、责任区及责任人；C.建立5S相互督促评分制度；3.2现场目视化推进A.各生产线生产情况目视化看板建立：包括生产周/日计划完成情况、质量、安全、员工技能、当班问题等；B.生产线问题解决目视化跟踪板——2次/周现场问题解决例会；C.生产过程质量控制图目视化建立；3.3现场持续改善文化推进A.生产员工休息区域建立“天天改善”看板，对持续改善进行宣传；B.制定目视化及颜色管理标准；C.对提出改善提案进行跟踪落实，并积极反馈、公布及奖励；D.生产过程质量控制图目视化建立；Ⅱ.生产部建立定期问题收集解决机制ⅰ.生产部问题收集制度及流程；ⅱ.5月部门问题收集内容；A.内胆车间；B.总装车间；C.机加车间ⅰ.生产部问题收集制度及流程问题收集•每月定期收集员工问题；问题分类•问题按照部门分类，并发给相关职能部门负责人；问题跟踪•跟踪问题处理情况；问题反馈•员工休息区看板中公布问题处理结果；•希望工资可以计时加计件，更加调动员工积极性，并且现在每月存在加班，员工有时自己也搞不清楚，希望月月清（上几天拿几天）•劳保用品质量差，有些岗位一天不到手套就坏了（包括焊接手套）•劳保用品希望每月按时发放，现在每月都要等到员工吵了再发•有些岗位口罩根本不够用（如焊接、抛丸等），每月四只太少严重危害员工健康•外地员工集体反映每月住房补贴80元太少，现在物价上涨那么快•为什么以前说好每年发劳保鞋，现在新工人进来近半年还没发，而且满一年的工人劳保鞋坏了也没得换，仓库也每月•手套质量不够高，希望给某些岗位增加数量（如下线，包外胆，洗封头等）A.内胆车间•伙食差（一年不如一年），中班或夜班有时吃的白天剩余的，希望新鲜炒•搪瓷时间因特殊生产，开炉后不可以吃饭，长时间天天吃方便面影响体能，望改善•焊一线最西面的双环缝焊机工件上线时间太慢，影响产能，望改善•天气炎热了，建议车间工作区尽快将风扇安装到位•焊一线下线处建议，增加一个维修平台，不用每个内胆考人力搬下来修补，修补好再挂上去，增加后可以减轻下线维修人员的劳动强度•平板清洗线烘道出来连接处一块挡板变形，现经常有小板会卡在里面，每次都要用专人看着，向设备部提过，可他们说要等厂家来修，一直拖着，希望领导尽快解决A.内胆车间•焊二线做到管座产品种类较多的产品时，焊枪就不够用，经常要用人手工焊管座，严重影响产能且不能保证质量，望能够增加一台双枪焊机•焊三线外胆装配机换型生产较麻烦时间长，望工艺能简化工装加快生产换模速度和加强精度•请公司尽可能将焊5线完善完成，减轻焊四的生产产能，因为现有内胆胆中胆产品较多，工序较复杂，产能提高进度慢•换热器线现有生产方式给人感觉是小作坊式的，很散而且产能出不来，可否把换热器制造做成流水线式的，提高产能•车间液压车损坏的，无人修理，请统一给予修理•封头挂具（搪瓷）变形严重，需要重新加固（新挂具到现在还没做）•现有的搪瓷波纹胆挂钩设计不合理，容易导致碰撞，使波纹胆的质量得不到保证，望几块设计新的挂钩A.内胆车间•出现产量，搪瓷粉现磨现用，粉量供应不上，只好把料浆库存，经过时间一长料浆沉淀，影响质量，建议把我们现有料浆箱加装搅拌设备•现有搪瓷用钢丝刷毛太软，搪瓷粉清理不干净，并且浪费严重，建议买毛硬一点的钢丝刷•现有搪瓷的电动葫芦经常性损坏，设备部要求不要斜拉，可我们现有的生茶方式不可避免要斜拉，望公司想办法解决•去年申请的探温棒挂角为什么到现在还没做来（设备部）•脱脂悬挂链下线弯道处配置配重块位置使搪瓷人员操作不方便，望解决A.内胆车间•烧结炉下线处现用的是车间员工自己做的下线处，公司是否帮搪瓷制作一个标准的下线机呢•搪瓷清理旁边的烘道离员工操作太近，员工反映太热，是否往东移1米•夏天将来雨季多，每年下雨车间两条抛丸机都会淹水，造成停产望公司提前做好准备，想出防护措施•装配波纹胆、双弹头、搪瓷盘管伸出管座，搪瓷偏厚，偏高•装配波纹胆、双弹头、搪瓷盘管无检验夹具，特别是搪瓷盘管全靠人眼去目测，很难保证质量•现场有限，如胆中胆产品多就会造成5S难以进行•图纸发放较慢，建议和计划一同下达焊工手套质量太差且数量太少A.内胆车间B.总装车间•蜂窝板与产品长短不一，生产时需裁剪耗时且影响产能；•1/2管座护套嫌松•直径450、520的大立升产品打下端盖缝隙较大•装上发泡模具处站台太短，做300L、400L、500L特累•撕外壳岗位工序多，岗位工资低；400L、500L、外壳难搬运•450扣盖产品，内胆与外壳有偏差，挂脚安装困难，需要剪外壳挂脚孔后方可安装，耗时耗力•生产图纸和标贴图希望能在前天下班前到位，产品标贴图不齐全，具体位置无标准•三线发泡机故障频繁，自动加料系统建议修好，省时不影响产能•直径450产品里面易漏泡，需增加三只矿棉控制漏泡现象•保温棉、矿棉操作起来手痒过敏，要求增加一次性手套和塑料套袖，或更改保温棉材质•电性能检测机上面的接线盒插座损坏，无配件修理；电性能检测人员建议进行专业培训，每次出现异常情况都是采取逐一排查法•气管质量差容易坏，更换频繁•纱手套不够用且质量差；劳保用品每月发放不及时，套外壳岗位每月四副手套不够用•岗位合并后，工资未相应提高，人员减少是否能降低产量？B.总装车间•下班不准点，有时为了赶货加班时间太长，建议给总装充足的生产时间，建议生产合格后再安排发货•需增加450发泡工装，建议按老工装制作•线上人员缺少，安排困难•打包带质量有问题，经常卡带，浪费打包带•探头线太软，操作困难，建议更改，或把探头线用胶带固定好发至生产线•生产过程中水管来不及数，建议一把10根捆绑好，能快速目视清楚数量•生产过程中员工物料不清点有缺料现象•产品批量返工现象频繁发生，异常情况较多，建议从源头解决问题B.总装车间•罗批头质量不好•缺少液压车拉运，找寻液压车浪费时间•桑普导线管需生产线切割，电热水器进水管需生产线打孔等这些工序建议由专人制作好后发至生产线或要求供应商制作•前道产品质量未控制好流入总装，安装困难，耗时且产品报废率较高（外壳与内胆不匹配、管座偏位、外壳有色差等现象）•挂脚螺丝孔内有焊渣，需攻丝后重新打挂脚，耗时且螺丝易断裂•外壳和端盖不匹配易产生报废生产数据和图纸错误现象较多B.总装车间C.机加车间1.数控冲手套不够，手套不能及时发放。2.工作服损坏严重，影响数控操作，安全得不到保障。3.油压机模具紧挂脚螺丝全部滑丝，切边振动大，容易滑丝或断螺丝，希望每副模具都配一副挂脚固定好模具上，以保安全。4.做外壳的沙手套不防滑，易破损，容易把手割破5.做外壳的推车的车轮不牢固，易断裂，造成事故。6.剪板机到了夏天地风扇太少，容易中暑7.剪环箍的托盘要做特制托盘，环箍数量太多容易倒塌，易伤人8.外壳折边机漏油严重地面很滑9.铜盘管制作无特定场所，总在设备部的模具和各种材料下工作10.老滚筋机(100L-200l)电动运转不得力，员工必须用手帮助其运转，存在风险。C.机加车间Ⅲ.部门近期工作内容及目标A.部门线长以上岗位人员职责及KPO制定；B.工艺指导书梳理，并补齐；C.现场所有岗位质量控制点梳理；D.现场看板重新规范及制定；E.车间劳保用品齐全并建立缓存库；F.生产员工工作纪律及考核标准初稿出台；