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“制造”决定于第1线监督员的能力！目录1.生产革新的目标2.现场存在的浪费3.现场实践的进行方法4.改善手法5.工序平衡改善6.标准作业7.JustInTime8.自动化9.用眼看的管理10.道德观念良好的工作岗位11.附录革新带头人的使命,是对排除浪费的持续不断的挑战！！◇“制造”决定于第1线监督员的能力！对于我们来讲,今天不是昨天.也不是明天.希望我们珍惜今天,使今天成为展望明天的一天.・生产革新的目标・现场存在的浪费・现场实践的进行方法社会和企业地球上生活着约50亿,60亿人口.人类（新人类）的历史有3万年,人们在其历史过程中构筑了一个又一个文明.特别是对衣・食・住的憧憬,也可以说是对富足的挑战,使得在各地创造了多种文明.在这些文明当中,与现代社会关系最密切的是英国的“产业革命”.从以往依赖人手的动力,开发了新的“动力资源”,可以说地球上第一次迎来了工业社会的到来和向人们提供丰富的“物品”的方式.另一方面,产业革命导致了雇佣与被雇佣的阶级社会的产生,这也是事实.之后,如何有效地使用人和物的管理在美国得以发展,于是,发展从欧洲的世纪转移到了美国的世纪.在当今,如果将世界划分为物品富足的“发达国家”和不富足的“发展中国家”的话,很遗憾,被称之为“发达国家”的国家还为数甚少.也被称为企业的任务的,“提供人们想要的物品”的工作永远是重要的.我们要挑起企业的一翼,每天不忘积极工作.生产革新的目标远古工具的时代产业革命由企业支撑的现代社会原价是指什么?企业是在社会整体中通过协调而形成和发展的.我们必须为社会作出贡献,实现社会的使命,作为结果,获得利润,使企业继续发展下去.对于任何企业来讲,就如同食物对于人类很重要一样,利益是维持企业经营的必要因素.生产革新的目标三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本利润根据售价变动属于被动利润型原价是指什么?生产革新的目标1.成本中心型：售价=成本+利润例如：生产成本是1000元，利润定为成本的15%，即150元，售价就定为1150。此种思想称为“成本中心型”。垄断产生可以如此定价，但这样的卖方市场是十分有限的。2.售价中心型：利润＝售价－成本以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。例如：市场售价是1000元，现有的生产成本是900元，利润就是100元。若市场竞争导致售价降为950元，成本沒有变化，则利润只有50元，此中认为是利润基本上取决于市场售价的思想称之为“售价中心型”。3.利润中心型；成本＝售价－利润以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。例如：企业的目标利润是150元，市场售价为1000元，因此目标成本就是850元，如市场售价降低，则必须降低成本才能维持企业的目标利润。此种以目标利润來设定目标成本的思想称之为“利润中心型”。按照“利润中心型”的思想来经营企业就可以在竞争中立于不败之地。“制造”和原价我们刚才学习了降低成本的重要性.降低成本在于如何处理总成本内的各项费用.一般地,任何企业的被称为成本3要素的材料费,劳务费,经费都差不多相同.例如,同一业界的无论是使用电量还是平均工资都差距不大.但是,虽然使用相同材料,电量等,有的企业盈利,而有的企业亏损.成本中不仅有“为了制造而必须的成本”,而且还包含“不一定必要的成本”.生产革新的目标这个应该不必要吧！？确实需要的成本不一定需要的成本成本的构成加工经费直接材料费制造成本销售费一般管理费总成本营业利益生产革新的目标制造业为了获得顾客的信赖,持续的发展,必须努力“以更低的成本生产更好的产品”.生产方式以“彻底排除浪费”为目标,如何降低成本,如何实现低价制造的针对所有现场的实践活动.有时浪费就是在库,搬运,作业本身・・・.这些浪费在现场互相缠绕,造成浪费产生浪费,甚至会影响企业经营.因此,我们从“制造”中彻底废除各种各样的浪费,谋求降低成本是生产方式的根本思想.生产革新的目标浪费在排除后才称为浪费.还在现场时,就是必要的东西,必要的作业.现场的7个浪费①制造过多的浪费②空手等待的浪费③搬运的浪费④加工本身的浪费⑤在库的浪费⑥动作的浪费⑦制造不良的浪费将这些浪费大体分析为2类①停滞的浪费②动作・搬运的浪费现场存在的浪费现场存在的浪费多余的东西制造过多而引起的浪费是现场的7个浪费中最不好的浪费.因为它导致机器的增设,材料的提早消耗,多余作业员的增加,利息的增加,仓库的扩大等等,有百害而无一利.在库的浪费,不只是完成品仓库和中间商店,也包括工程之间,作业员和作业员之间的在库.当然,存在“必要的在库”.比如入货方距离远,比如对方在进行LOT生产时,在此情况下无论如何需要在库.所以区分必要的在库和制造过多的在库也是很重要的.现场存在的浪费①制造过多的浪费⑤在库的浪费－制造过多的浪费－如果不让我“苗条”下来的话,我就要爆炸啦!･･･在库的浪费･･･呀！我可闲不下来・・有空了就先做好早些收拾完是指机器自动加工时,只是站着,在机器生产出不良品或者出现故障时进行关机操作的工作,而没有直接参加加工作业的人的动作.这样无法发挥作业员的价值.②空手等待的浪费现场存在的浪费我现在手空.这个不好做呀---可以说所有的作业都是从搬运开始的.从“伸手”,“抓握”,“拿来”,“放置”开始,到拖板的“转移”,“从仓库到工厂”,“从工程到机器”.但是,我们认为这些都是浪费.③搬运的浪费现场存在的浪费仅仅为了移动而使用劳力,不认为这是浪费吗?忙死了!忙死了!在自己现在从事的工作当中认为最好的业务也存在浪费.④加工本身的浪费现场存在的浪费但是我想要的是最下面一箱的部品･･･终于装完了!是指在“制造”时不创造附加价值的人的动作,设备,机器的动作.⑤动作的浪费现场存在的浪费伸---手---!哎,隔得太远了!也称之为不良修理的浪费,导致作业流程混乱,产生不均.⑦制造不良的浪费现场存在的浪费啊,又歪了.又得重做了!1.一直站在现场观察2.发现浪费3.认为是好主意的实践4.结果的反省5.发现下一个改善点(使之变得更好)(移至其他地方)好现场实践的进行方法现场实践的步骤挖掘宝藏再一次再一次否定现状找到了宝藏的预感中途经过的总结揭示改善内容巡回改善现场建议报告改善经过有效利用建议改善－Ⅱ确认改善结果掌握课题现场确认编组改善－Ⅰ现场巡回改善－Ⅱ决定改善问题点做成改善方案总结问题点承认向现场担当说明改善－Ⅰ开始找出问题点发现浪费记入找出问题点Sheet现场实践的进行方法现场实践工程流程现状分析自我介绍分配任务做成改善日程表介绍改善工具在改善现场集合掌握现场的情况选定改善课题设定目标值编组改善的总结做成改善表格向现场担当报告横向展开的确认发表成果讲评FollowUp发表成果组员解散自我介绍介绍工具日程表分配任务Ａ・组员在5～8人左右最有效.・第一次编组时,先进行自我介绍(名字,担当职务等),深入相互了解.・担当职务通过互选决定（带头人,书记,发表人,做成改善表格等的任务）・每次现场实践时改变其任务,尽量让全体成员都体验到・现场实践在规定的时间内实行如果根据现场实践工程流程,做成概略的日程表,则可实现高效的改善・说明现场实践中使用的“找出问题点”和“改善表格”的使用方法和记入方法现场实践的进行方法编组编组・在改善对象的现场集合,了解改善现场(是生产区域还是物流区域,从哪里到哪里等)・接受现场担当的现场情况说明（生产机种,日产数量,人员,布局等）有效利用工程流程・听取现场担当说明的现场存在的问题点（生产数量,人员,区域,WIP,品质,安全等）・设定必须改善的课题・设定改善的目标值・设目标为数值,而且是能够进行评价的（活人,活区域,在库,品质等）ＢＡ掌握现场情况设定目标值选定改善课题在改善现场集合现场实践的进行方法现场确认・站在现场进行观察.首先否定现状.・发现了什么就是一点灵感也行反复５次“为什么”・将察觉到的问题简洁地记入找出问题点尽可能附加图表,阐述改善前和改善后的状态・全体组员一张一张核对找出问题点按种类进行分类展开集体讨论,会出现好的方案总结于特性要因图,会发现真正的原因・排列改善问题点的优先顺序首先,从效果显著的开始进行改善Ｂ开始找出问题点决定改善问题点总结问题点记入问题点发现浪费做成改善方案Ｃ・做成改善方案(以５Ｗ１Ｈ的方式简洁明了地阐述）什么地方如何改善,何时实行,其效果如何？工程流程,Time测定,特性要因图有效利用IS／ISＮＯＴ等现场实践的进行方法现状分析Ｄ・做成了改善方案后,向现场担当说明并获得承认课题,目标,改善方案,日程表改善的进行方法,预测的效果等・充分听取现场担当的意见.改善是为了现场而实行的.・现场实践在得到现场担当的承认后实行.如果现场担当有变更要求时,修正改善方案.・现在开始实践.明确任务,高效实行・充分听取改善现场的作业员的意见消除他们的顾虑是很重要的很多人不喜欢改变环境Ｃ改善－Ⅰ向现场担当说明承认现场实践的进行方法改善－ⅠＥ・每次将改善的经过写在,或者贴在看板上・通过揭示改善内容,不仅能让改善成员,还包括改善现场以及提出建议的全体人员都知道・揭示的改善内容是组名,成员名字,课题,目标,工程流程,改善问题点,分析数据,改善方案等・建议者,教练员实行改善现场的巡回・全体改善组员参加改善的经过报告・根据改善内容,按顺序说明为什么提出这个课题,其目标是要将什么怎么做,现在进行到哪个步骤・接受来自建议者,教练员的建议根据建议内容,即使在改善中途有时也要进行修正揭示改善内容建议报告改善经过巡回改善现场中途经过的总结Ｄ现场实践的进行方法现场巡回Ｆ・有了好的建议,就迅速采取实际行动・改善必须完成到最后中途放弃会失去信赖而且无法再次进入其现场・确认改善的结果・是否获得了如期的效果.用数值表示浪费在排除后才称为浪费.还在现场时就是必要的・掌握在此现场实践中未得到改善的,或者新发生的问题.Ｅ掌握课题改善结果的确认改善－Ⅱ有效运用建议现场实践的进行方法改善－ⅡＧ・将改善的结果总结在改善表格上改善前和改善后用图表或者照片表示简洁明了地总结问题点或者改善的要点成果用数值表示明确课题・改善表格不够时,使用补充表格使用纸张不限・在发表成果之前,事前向现场担当说明改善的结果・确认此改善能在其他现场进行怎样程度的横向展开,确认其可能性Ｆ做成改善表格横向展开的确认向现场担当报告改善的总结现场实践的进行方法总结・建议者,教练员,现场担当,改善成员全体出席发表会・发表时,进行改善成员的自我介绍（首先是带头人,最后是发表人）・发表以改善表格为基础,根据情况使用补充表格・听取建议者,教练员的讲评・听取现场担当的意见,以及着手课题的决心・另外也听取横向展开的可能性的介绍・以发表会的讲评为参考,确认改善后的现场改善后,作业是否进展顺利?有无发生新的问题?如何将建议反映于以后的改善?等等・约定改善成员的再会和下次改善活动后解散Ｇ讲评FollowUp发表成果现场实践的进行方法发表成果组员解散找出问题点找出问题点DAY:NAME:DAY:NAME:问题点发现的问题如果是我,我会这样做问题点发现的问题如果是我,我会这样做＊将你观察现场发现问题的构思,使用文字和图表简洁地记入表格.＊将你观察现场发现问题的构思,使用文字和图表简洁地记入表格.改善人：做成日年月日生产革新改善表格改善课题部门：范畴：工程：改善前改善后实施年月日问题点人：物：区域：生产性：金额：其他：改善效果其他改善内容现场实践的进行方法工程流程图储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。停滞为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。检验原料、