甲醇厂生产调度手册

甲醇厂生产调度手册编制：徐亮审核：批准:甲醇厂生产技术科二〇一一年十月十日目录一、甲醇厂简介二、生产调度岗位责任制1.生产调度的作用及任务2.生产调度岗位职责3.汇报制度4.交接班制度5.调度长（员）职责三、生产系统介绍1.主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程2.主用工艺（分析）指标3.原料质量要求及产品四、主要设备技术特性及参数五、公用系统物料平衡图1.供水系统（新鲜水、循环水、消防水、除盐水）2.供气系统（焦炉气、水煤气、蒸汽、氮气）3.总排水管网流程图六、主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式七、甲醇厂开停车方案八、生产应急预案1.停电应急预案2.停水应急预案3.停气（汽）应急预案4.主要生产装置停车应急预案5.突发事故应急预案6.限电序列一、山西焦化集团有限公司甲醇厂简介山西焦化股份有限公司甲醇厂成立于2007年3月20日，占地面积21.95万平方米，现有员工440人，其中，工程硕士3人，高级工程师3人，工程师25人，大专以上学历253人。下设一室三科和五个生产车间，分别是综合办公室、生产技术科、机动科、安环科，造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间。现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合GB338-2004和美国标准（O-M-232E）AA级品。甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5%（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。二、生产调度岗位责任制1.生产调度的作用及任务生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。1、生产作业计划编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。2、收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。3、协调关系、贯彻领导指示现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。2.生产调度岗位职责1、在调度长领导下工作，业务上服从总调度室的指挥，指挥本横大班值班长。2、按照生产作业计划，合理组织当班生产。3、搞好生产综合平衡，掌握生产进度，协调车间及时处理生产中的各种问题，保证生产安全、连续、稳定，完成和超额完成生产计划。4、按照生产作业计划组织好当班生产。5、接班后，按规定参加总调度室组织的调度电话会议，向总调度室汇报生产情况，并接受调度工作任务。6、贯彻执行生产调度会议决定及领导指示，要求有布置、有检查、有落实、有汇报。7、经常深入现场，了解生产情况，掌握生产动态，检查工艺指标及操作制度等执行情况，及时协调平衡生产中的薄弱环节，处理生产中的各种问题。8、按照方案合理组织系统的开、停车。9、负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导、总调度室汇报。10、生产工艺不正常时，要通知分管技术人员下现场协助处理，调度员在协调指挥生产有困难时，要及时向总调度长、科长及生产厂长汇报。11、在满足工艺要求的前提下，降低水、电、气、汽消耗，使生产系统经济运行。在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示。12、有权询问有关单位的产品库存和生产情况，各单位必须如实汇报。13、在车间的化验分析与生产过程不相吻合或有疑问时，有权调度质检人员协助工作。14、交班前全面了解生产情况及系统存在问题，并汇报总调度室，夜班调度要做好生产日报。15、认真做好调度日记及其它记录16、协助值班调度长组织好本班横大班劳动竞赛工作。17、加强业务学习，不断提高自身素质。18、圆满完成领导安排的临时性工作任务。3.汇报制度一、系统正常开停车安排1、各车间开停车在系统开停车时，调度严格根据方案，传达到各车间值班长，各车间值班长组织当班岗位人员进行操作并及时汇报执行情况及出现的问题。2、主要运转设备开车、倒车调度联系建安、德力信、电气及相关车间机械、工艺技术人员、车间领导到现场进行检查确认，具备开车条件后按程序组织开车倒车并通知调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调。二、试车、开车、正常生产过程中，出现工艺故障、设备故障、系统大幅调整等情况下的协调联系程序1、工艺故障当发生工艺故障时，调度根据故障情况要及时协调联系处理，同时汇报调度长、生产科长、总工程师、生产厂长、厂长、总调等，根据领导指示，采取有效措施处理故障；车间当班值班长向车间主管领导、车间主任汇报。2、设备故障当发生设备故障时，调度要及时协调联系车间、电气、德力信、质检等单位相关人员组织开备车，若因备车不备、设备故障不清影响系统生产时，在故障处理过程中同时汇报调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调等。3、系统大幅度调整当系统生产过程中因某工序问题造成生产系统大幅减量调整时，调度在及时处理问题的同时汇报调度长、生产科长、生产厂长及总调。三、试车、开车、正常生产过程中，出现外部故障（电气、仪表、停气、停水、断蒸汽）后的协调联系程序1、电气故障（电压波动、雷电接地、供电故障等）（1）、造成运行设备全部跳车导致系统停车时，当班调度及时联系各岗位按系统紧急停车处理，同时汇报总调、调度长、生产科长、机动科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、厂长等，根据电力供应和领导指示，尽快组织恢复生产。（2）、单台设备跳车导致某工序停车时，当班调度及时协调事故工序前后的衔接岗位，按操作规程作好本岗位工作，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长及总调等。2、自控仪表故障在微机、仪表出现故障仪表工无法解决的情况下影响开车及正常生产时，及时联系德力信公司分管领导，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等，根据现场检修情况和领导指示，采取有效措施尽快恢复生产。3、停气、停水、断蒸汽故障停气、停水、断蒸汽时，当班调度及时联系各车间值班长做好本岗位工作，并根据停焦炉气、水煤气、断水、断蒸汽不同情况做出相应处理、把停车损失降到最低。联系总调了解故障原因、恢复时间等情况，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。四、发生泄漏、中毒、着火、爆炸等事故后的协调联系程序1、泄漏事故当班调度接到岗位泄漏汇报后，及时了解泄漏情况立即组织处理，防止事态扩大，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等。2、中毒受伤等事故当班调度接到岗位汇报后，及时联系气体防护站、医院，同时汇报调度长、生产科长、受伤人员单位主任、安环科长、生产厂长、厂长及总调。3、着火爆炸当班调度接到汇报后，及时了解现场情况立即组织生产系统紧急停车处理，防止事态扩大，同时联系消防队、气体防护站、甲醇厂调度长、生产科长、安环科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。事故处理完毕，通知事故单位主任、值班长、岗位操作人员、生产科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、总工程师、厂长等召开事故分析会，查清原因，事故单位写出事故报告。五、协调联系工作记录1、上述有关领导在岗时接到调度通知后5分钟到现场，遇休息时接到调度通知后30分钟到现场，调度记录有关人员到达现场时间。2、当班调度要对每次故障、系统大幅调整及发生事故的时间、地点、部位、原因及处理等情况做好详细记录。3、协调联系中对汇报人员的时间、接到调度通知人员到现场时间等情况作好详细记录。4.交接班制度1、交接班必须由调度长组织交接（特殊情况例外）2、提前15分钟交接班，接班者首先查看上班调度记录，交班者要将本班的生产基本情况、重大问题，做好记录并做细致的口头说明；3、交接班时，生产上发生重大事故需紧急处理，由交班者负责处理完毕后，再行交接；4、接班者发现有疑问时，交班者耐心解释清楚。接班者认为无问题时，交班者方可交班。若重大问题因交班不清或交班错误所造成的后果要由交班者负责。5、一切报表记录要认真填写，要求账面整洁，文字精炼，反映问题全面真实。原始记录做到不缺项，数字准确无误。6、交班者要认真清扫室内卫生，各类报表记录及用具要摆放整齐，并认真清点清楚，发现丢失由交班者负责。7、接班者有事或迟到，交班者不得擅自离开工作岗位，接班者有事不能按时接班，要提前向部领导请假，并及时通知上班调度员。8交班者主动向接班者介绍本班处理问题的经验教训，各班要团结、协作、尽责、尽职，要互创有力条件。能在本班处理的问题，决怒推到下班处理，共同搞好调度工作。5.调度长（员）职责1、按照月份生产计划，搞好生产平衡，认真执行调度会议决议，及时传达领导指示，保证安全、均衡全面的完成生产计划。2、按照方案合理组织系统的开、停车；在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示；负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导和有关部门汇报，并协同有关部门进行事故的调查和分析。3、协调有关部门，搞好当班设备检修工作，保证正常生产。4、有权听取各车间值班长的工作汇报，并对其下达调度命令；有权监督检查各单位的各项经济技术指标完成情况和检修情况。5、领导本班调度员，业务上指导和领导横大班值班长的工作。6、负责组织搞好交接班工作，按照当班生产作业计划，组织领导本班调度员，指挥当班生产调度工作，并负责监督执行，全面完成当班生产任务，要求组织严密，指挥准确无误。三、生产系统介绍1.主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程1.1主要生产装置：*空分装置KDON—8000/5000型空分装置，是利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供甲醇及化肥系统转化炉使用，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供公司各分厂吹扫、置换及升温还原时使用。其主要参数：（1）加工空气量：≥42