甲醇生产提量调整预案

甲醇生产提量调整预案本次生产提量分两种情况：一是联锁投用，二是联锁不投用。一、联锁投用根据二、三次开车方案，联锁值设置如下：a：氧气和焦炉气比值暂不投用（氧气、焦炉气0.202）b：焦炉气压力、蒸汽压力、氧气压力。设压差报警值：当压差值小于或等于0.1MPa报警。当压差值小于或等于0.05MPa联锁。、根据联锁设置可先做减量，但不得低于联锁值，至少大于联锁值0.1MPa。二、联锁未投用A两台焦炉气压缩机开车数据统计9月份运行最高中压蒸汽3.4MPa，最低3.13MPa，氧压机转速10839—11000，氧气流量3500—4000Nm3/h，压力2.0MPa。10月7日—11日，蒸汽压力最高3.70，最低2.2MPa停车。氧气压力1.95—2.0MPa，流量在4100Nm3/h左右，转速在11030转左右，氧气压力在1.8MPa时转速在10800转左右，配入焦炉气蒸汽8600—9100kg/h，配入氧气蒸汽3600kg/h左右，系统蒸汽用量在38—40t/h。11月28-29日系统满负荷生产，焦炉气量最高24000Nm3/h，氧气用量B、中压蒸汽是目前制约甲醇生产的关键因素。中压蒸汽压力下降，甲醇生产动力不足，一方面生产能力下降，另一方面会给生产带来重大安全事故1、电厂中压蒸汽压力降至3.3Mpa时，空分中控及时联系调度室协调蒸汽，通知甲醇总控汇报氧气出口压力情况及中压蒸汽压力情况。2、当氧压机入口蒸汽压力低于3.2MPa，此时氧压机调节阀全开，失去调节能力，氧压机转速在10600r/min左右，氧压机氧气出口压力维持1.95Mpa左右。①系统负荷焦炉气F60602在20000Nm3以上，氧气量在4000Nm3/h时，中压蒸汽波动降至3.2MPa时，氧压机转速低于10800转以下，可通知压缩机减量为一台机的量即14000-16000Nm3/h，为不影响加压站，压缩机可按开一回一，开三段放空，同时通知加压站开回流阀减量以防跳车。当低于14000Nm3/h时，可停一台焦炉气压缩机，一台运行。当压缩机的量低于10000Nm3/h时停车处理。②当氧气压力低于1.9MPa时，可由中控通知焦炉气岗位一台机放空，一台送气，并降低焦炉气压力保持转化炉氧气压力焦炉气压力。压差0.1MPa调节上尽快恢复炉温，保证废锅蒸汽压力大于氧气压力③注意废热锅炉蒸汽压力，保证蒸汽压力氧气压力。当两者压力差＜0.2MPa时，开开工蒸汽补充蒸汽，确保氧气管线、焦炉气管线蒸汽供给。3、空分中控通知甲醇中控氧气压力情况，甲醇中控室通知转化、合成现场操作工做好调节准备。同时通知加压站、焦炉气压缩机、二合一机组做好减量准备工作。4、若压力进一步下降时，系统可减负荷生产，甲醇中控室可根据中压蒸汽情况，氧压机压力情况进行调整，必须保持蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力，三者压差一般保持≥0.2MPa。5、减量时，应先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。合成二合一机组降低转速，将合成系统压力降低。精馏可根据低压蒸汽情况，调整负荷。6、、当蒸汽压力不能维持生产焦炉气量＜10000Nm3/h，特别是蒸汽、氧气、焦炉气三者压差失控时，可立即切氧，减少预热炉燃料气量防止焦炉气盘管氧气盘管超温。按紧急停车步骤处理切氧后，必须按点火程序点火，用¢25阀手动点火。7、甲醇中控联系二合一机组，调整二合一机组转速，精脱硫、转化停车，二合一可减压运行，以循环塔内CO+CO2保护合成触媒，循环压力0.3-0.5MPa，转速根据中压蒸汽压力调整，维持二合一压缩机运行。8、当切焦炉气时，通知加压站、压缩岗位，做好准备，如蒸汽短时间内可恢复，可不停车，如蒸汽12小时之内不能恢复可做停车处理。9、甲醇中控联系加压站、焦炉气压缩，以防停车过程中罗茨风机超压跳车，同时，利用放散做好气柜高度的调整。10、由于转化、合成岗位停车，精馏低压蒸汽无法保障，精馏做停车处理。11、甲醇中控通知转化、合成做好低压蒸汽平衡工作。12、空分空压机稳定运行，确保空分系统稳定，氧压机如蒸汽短时恢复可减负荷运行，如在12小时之内难以恢复，可做停车处理。13、联系好空压站，确保氮气压力在≥0.4MPa，以确保氧压机、二合一机组氮气密封。14、停车完毕，精脱馏、转化可做保温保压处理，精馏三塔待温度低于60℃压力低于0.1MPa时可充氮保护。C系统提量，精脱硫各脱硫槽要确保不超温尽可能低于350℃。，通过冷激线调节阀TIC60602及旁通阀全开，废热锅炉调节阀TIC60613全关调解2006-11-27中压蒸汽、焦炉煤气波动调整预案中压蒸汽、焦炉煤气波动是目前制约甲醇生产的关键因素。中压蒸汽压力下降，甲醇生产动力不足，一方面生产能力下降，另一方面会给生产带来重大安全事故，焦炉煤气大幅度波动易造成转化炉超温。1、电厂中压蒸汽压力降至3.3Mpa时，空分中控及时联系调度室协调蒸汽，通知甲醇总控汇报氧气出口压力情况及中压蒸汽压力情况。2、当氧压机入口蒸汽压力低于3.2MPa，此时氧压机调节阀全开，失去调节能力，氧压机转速在10600r/min左右，氧压机氧气出口压力维持1.95Mpa左右。（1）、系统负荷焦炉气F60602在20000Nm3以上，氧气量在4000Nm3/h时，中压蒸汽波动降至3.2MPa时，氧压机转速低于10800转以下，可通知压缩机减量为一台机的量即14000-16000Nm3/h，为不影响加压站，压缩机可按开一回一，开三段放空，同时通知加压站开回流阀减量以防跳车。当低于14000Nm3/h时，可停一台焦炉气压缩机，一台运行。当压缩机的量低于10000Nm3/h时停车处理。（2）当氧气压力低于1.9MPa时可由中控通知焦炉气岗位一台及放空一台送气并降低焦炉气压力保持转化炉氧气压力焦炉气压力压差0.1MPa调节上尽快恢复炉温，保证废锅蒸气压力氧气压力、注。当两者压力差＜0.2MPa时（开工蒸汽前截止阀常开），立即打开减温减压装置的减压阀，确保氧气管线、焦炉气管线蒸汽供给。（3）转化炉安装测温热电偶，原长1100mm，此次新安装热电偶950mm，具体操作数据有待摸索，操作按TI60611倒推温度，温度确保出口850—900℃3、甲醇中控室可根据中压蒸汽及焦炉煤气波动情况，对氧压机压力进行调整，但必须保持蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力，三者压差一般保持≥0.2MPa。当压差值≤0.1MPa报警，当压差值≤0.05MPa时，中控工立即手动关闭FIC60611，并通知巡检工关闭前后截止阀。4、减量时，应先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。合成二合一机组降低转速，将合成系统压力降低。精馏可根据低压蒸汽情况，调整负荷。5、、当蒸汽压力不能维持生产焦炉气量＜10000Nm3/h，特别是蒸汽、氧气、焦炉气三者压差失控时，可立即切氧，减少预热炉燃料气量防止焦炉气盘管氧气盘管超温。按紧急停车步骤处理切氧后，必须按点火程序点火，用¢25阀手动点火。6、甲醇中控联系二合一机组，调整二合一机组转速，精脱硫、转化停车，二合一可减压运行，以循环塔内CO+CO2保护合成触媒，循环压力0.3-0.5MPa，转速根据中压蒸汽压力调整，维持二合一压缩机运行。7、当切焦炉气时，通知加压站、压缩岗位，做好准备，如蒸汽短时间内可恢复，可不停车，如蒸汽12小时之内不能恢复可做停车处理。8、甲醇中控联系加压站、焦炉气压缩，以防停车过程中罗茨风机超压跳车，同时，利用放散做好气柜高度的调整。9、由于转化、合成岗位停车，精馏低压蒸汽无法保障，精馏做停车处理。10、甲醇中控通知转化、合成做好低压蒸汽平衡工作。11、空分空压机稳定运行，确保空分系统稳定，氧压机如蒸汽短时恢复可减负荷运行，如在12小时之内难以恢复，可做停车处理。12、联系好空压站，确保氮气压力在≥0.4MPa，以确保氧压机、二合一机组氮气密封。13、停车完毕，精脱馏、转化可做保温保压处理，精馏三塔待温度低于60℃压力低于0.1MPa时可充氮保护。转化炉近期操作1、转化炉TI60608安装测温热电偶，原长1100mm，此次新安装热电偶950mm，具体操作数据有待摸索，操作按TI60611温度为准，温度尽量控制出口850—900℃2、甲醇中控室可根据中压蒸汽及焦炉煤气波动情况，对氧压机压力进行调整，但必须保持蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力，三者压差一般保持≥0.2MPa。当压差值≤0.1MPa报警，当压差值≤0.05MPa时，中控工立即手动关闭FIC60611，并通知巡检工关闭前后截止阀。3、根据转化炉出口温度，调整氧气：焦炉气比值在20﹪±1﹪，尽可能靠近低限，这一比例大于25%报警。4、减量时，应先减氧气，再减焦炉气，最后减蒸汽。合成二合一机组降低转速，将合成系统压力降低。精馏可根据低压蒸汽情况，调整负荷。5、如遇焦炉气压缩机、氧压机异常或其他异常情况，中控工可立即切氧处理，然后再汇报。6、如发现超温，甲醇车间2007-05-03