示范生产线改善报告

2000年6月19日决裁制作管理者目录1、活动目标及TFT组织2、中期活动结果3、前半期主要活动内容4、主要问题点说明5、向后活动计划及邀请帮助事项6、附：改善项目Idea提出（待讨论）TFT:TaskForceTeam（任务促进队）选定将9楼1线建设成为示范生产线（现主要生产HW868（12B）无绳电话）示范生产线TFT活动中期报告1.TFT活动目标(修正后,综合List)6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，收集原始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法作出调整，结合实际将TFT活动目标修正如下：示范生产线运营活动时间:6月1日-31日9-1线，HW868(12B)P/TSDL活动目标设定管理项目现阶段水平活动目标改善程度备注日生产数量8.5小时160台/小时HW868（12B）生产效率装配线工程不良率77%26.3%1000台机芯不良率（%）9.9%作业不良（%）生产线平衡率人员调整1360台36%110%10%3%10.3%3%6.1%85%169人160人主线加附加线IQC不良率（%）未管理减少9人62%70%计算方法要调整3%71%51%42%生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟（按130人1小时生产118台，ST=1301118）活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。6.1％10.3％9.9％工程不良率作业机芯部品3%10%目标设定及活动方向活动前活动目标（%）工程不良率3%表示其他不良，如设计或原因不明的主要活动方向●了解现状：-将修理日报中不良数据整理归类。-教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确,-制作日/日工程不良跟踪表，通过连续记录，找出最主要的工程不良，去改善它们。●分成三个小组，专门任务实施活动：-作业不良改善小组-机芯不良改善小组-部品来料不良改善小组●实施日日品质改善会议（生产部门主持）-当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施-制作业务业务流程并遵守-作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守-当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决●加强教育培训方面的工作，教育时间管理-生产部门设立教育担当，树立教育培训计划-制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育）●焊接手法，注意事项●调试技巧，原理说明●按键的安装技巧●使用风批打螺丝的技巧●机芯，成品机的拿取注意事项-新员工上岗教育培训方法完善-教育培训要形成习惯化，形成制度。DOWN62%26.3％3%活动前数据取自6月7日修理日报在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数据进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：生产效率77%42%改善目标设定及活动方向活动前活动目标（%）生产效率110%主要活动方向●了解现状：-对每一个工位，实际测量作业时间。-测3次取平均值-记录每一个工位的细部作业内容，时间●分解工位的作业内容，研究调整的可能性：-从主线转移至附加线的作业内容-可以转移至插件车间的作业内容-最NECK和最轻松的10个工位-可以很灵活安排工们的一些作业内容-必须固定，不可随便调整的工位、内容-考虑前（座机）、中（手机）、后合并配套的排拉思路●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位平衡率）-耐心进行，多次反复调整-划分小段（30-40人），进行局部LOB改善-推进可转移至插件车间，附加线的作业内容实施-附加线的工程平衡改善活动-浪费动作改善：简易辅助JIG●QC工程图、作业指导书重新制作●早会制度内容充实；实施专门的作业技能教育计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟（按130人1小时生产118台，ST=1301118）活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。人员数量160人活动前活动目标（名）169人减少9人在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型的事前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动的方式。TFT组织结构图生产部门质量管理部支援•TEAM运营方向掌握•活动Program制作，协调指挥，效果评价担当业务内容Team长生产技术部设计采购生产部内部改善全部问题点的收集，整理日日现况记录活动区域的布置教育活动开展，教材设计问题提出及跟踪机芯的全部品质改善活动插件车间作业改善焊接机最佳管理方法导出SMT品质提高活动工位调整，平衡改善活动作业指导卡整理，制作转机时间缩短活动附家线工程，品质改善活动来料不良减少改善供应商管理新部品，新供应商的认证能力培养IQC检查员教育，能力培养设计问题提出及跟踪线上QC人员能力培养教育不良判断尺度形成容易掌握的标准QC工程平衡活动资材保证生产计划稳定机构部品品质提高活动生产线工具品质保证针对生产部门提出的设计问题进行分析，改善新机型试产业务完善，问题前期发现，改善测试架品质保证样机的管理，品质保证车间静电防止活动机构物改模品质保证生产部门彭及华根据现实情况，对TFT成员作出调整，增加生产部门五楼叶徳军主任(陈泽平）及SMT车间彭及华主任负责机芯方面的品质改善，邀请研发中心陈志刚工程师参加，负责在设计方面提出改善。2.中期活动结果因为资材原因及12B属新机型，受研发问题及品质问题影响，直至6月6日才正式投入生产，而且初期品质问题相当严重，返工再检不良率为12.7%（最前1270台），截至6月16日，各项指标离目标相差甚远，后期工作难度很大。日生产量生产效率工程不良率（台，8.5小时计）(%)(%)差距15.4%1360115011088.2差距20%20.510差距51%6月14日6月14日6月7-16日活动目标活动目标活动目标生产品质现况图日期（6月）日产量(台）生产效率(%)直通率(%)工程不良率(%)不良分布总不良数作业不良机芯不良来料不良16日7日15日14日13日12日8日7804605501150115010501090生产效率工程不良率主要问题点•部品来料品质很差：——显示模组不良（7%）——微调开关不良——电感开路（2%）——制式开关、贴片LED灯坏•设计不完善，浪费很多：——海棉尺寸不良，加工面壳——美之声音质改善，造成受话指标不良，要改元件——连接线都安排在9楼作业，人员浪费——座机按钮动作不良•工程及作业总是未有效解决：——频偏问题困扰—手工焊接不良率高（短路、假焊）——5楼插件作业不良未控制——工位平衡度问题88.288.281847168848080837626.330.715.619.216.714.621.2556408204547461359675216125173275159150256205715313916390255135122781231391191645101520253035105110401009590858075●★●●●●★★★★★★★3.前半期主要活动内容前期主要做了TFT活动的准备工作,对Team员进行了活动思路和引导教育和明确的业务分工(分常勤人员和非常勤人员),设计了一些表格,对生产问题点及不良数据进行收集,用逻辑数及QC手法体现出来,找到准确的细部活动课题.前期准备工作1、TFT是个怎样的组织？要达成什么目标？如何开展活动？——制作了TFT活动业务流程图.——组织构成，人员分工业务明确并接受教育.——TFT活动动员会议召开.——活动区域布置，现场办公场所准备.——生产现况板制作，挂在拉头(按小时反映生产计划/实际对比差距).现状了解1、了解生产系统中关联部门的业务分工及组织结构（特别PE与修理、线长的关系）.2、用LogicTree(逻辑树)方法分析生产现状,找出最重要最紧急需要解决的课题及影响原因.3、设计了《日日工程不良追踪表》，对修理日报中的每一种不良现象及发生原因进行连续跟踪，找出最多的几种工程不良.4、设计了《生产问题点报告书》，对最影响生产的问题点进行明确、清楚的记录，同一表中既可记录现象，也可记录原因、解决方法、日期等.5、设计《工位安排流程图》、《LOB平衡改善表》,通过对每一个工位的亲自观察，测量,记录了详尽的工位别细部作业内容，作业时间.数据分析1、用帕拉图方法（60/40原则）,分析修理数据，选准了不良率60%以上的几种为主要不良,集中力量先改善，这是关键.2、通过LOB平衡分析，找出工作量最大和最轻松的工程各10个，深入研究每个细部内容，为工程调整作准备.公司管理现状分析LOGICTREE选择活动课题公司现在最大的问题是？市场反馈不良太多，影响销售工程品质差，不良率高生产效率低，制造成本高QC出货检查品质差生产线工程安排的合理性转机型的工时浪费资材问题：到货时间和品质生产计划的稳定性新机型开发品质不好最迫切改善的活动课题？主要问题点主要原因分析LOGICTREE生产现状分析LOGICTREE必要活动开展生产现状不满意机芯不良太高机板设计不合理人为作业不良太高自焊机焊接不良运搬/人为少件作业方法不正确品质MIND太薄弱供应商水平差员工受教育太少IQC的解决对策不力设计问题点全面整理要求立即处理自焊机管理改善活动插件车间品质活动开展作业工程改善活动插件车间无检测教育活动要尽快实施部品来料品质很差来料品质保证活动工位安排不平衡等待时间浪费多缺少工程改善经验工程改善活动一次分类主要工程不良项目细分LOGICTREE工程不良责任区分人为作业不良附加线作业不良手工焊接不良机芯不良部品来料不良主线作业不良排线整理不良调试不准按键安装不良元件损坏不良其他不良二次分类三次分类四次分类短路（连锡）不良虚焊（假焊）不良五次分类U-COMIC排线咪头晶体锁线SPK蜂鸣器元件脚短，断路不良元件漏插，插错插反贴片元件不良，坏，STYLE不良咪头不良显示模组不良微调电阻不良中周不良受话器膜破排线断指示灯焊坏TFT活动名词解释及计算方法•生产效率：=回收工时/投入工时=(S.T*生产台数)/出勤总人数*工作时间S.T=正常情况下一个工人独自完成一台机子所需时间•直通率：=完全未在QC工位(含调试,外观位)出现不良的产品100%•工程不良率:=在装配线上被QC工位和调试工位检查出的不良品数总生产台数(手机+座机）100%•机芯不良率:=工程不良率中属于机芯方面的不良,指SMT,插件车间作业引起的所有不良•部品不良率:=工程不良率中属于部品来料方面的不良=机芯不良+部品不良+作业不良+其他(指设计问题或原因不明)•作业不良率:=工程不良率中属于装配车间主线及附加线工人作业问题引起的不良总生产台数•LOB(Lineofbalance):=衡量生产线工位之间工作量安排平衡.合理程度的一种管理方法生产问题点报告书发信NO.__________分发部门:_生产部___型号_HW868(12B)____发生地点9-1线_________时间:2000年6月16日制作确认承认决裁顺序问题点原因关联部门对策改善预定日期担当改善确认备注会议参加者会议地点TFT0616011.座机LCD显示模组无显示不良率：6.3％（37/580）来料不良。现在，IQC因为没有检查JIG,没有对模组进行检查IQC临时对策：IQC立即先用机芯板做一个简易测试架，对未投入的显示模组进行全检后发给生产线.根本对策：立即联系供应商，尽快派QC经理和技术人员拿测试架到我们公司，对不良品进行分析和制定再发生防止对策.6/16朱坤华6/19朱坤华机型:No不良名不良原因12345678910111112131415161718192021222324252627282930311、座机显示不良螺丝打得太紧1142、死机（手机）座机板晶体X2假焊372贴片C63、C66连锡343、频偏（手/座都没调准(座)145有,生产中有,返工也会有）没调