电石生产节能降耗研究及工程应用

电石生产节能降耗研究及工程应用作者：顾明聪学位授予单位：四川大学参考文献(11条)1.电石通讯20042.熊谟远电石生产及其深加工产品19893.熊谟远电石生产工艺学19904.E席勤L.W贝伦丝.陆华.武洞明石灰19825.王锡玉.刘建中化工基础6.电石生产问答19967.金国淼干燥设备设计19838.潘永康.王喜忠现代干燥技术19989.换热器设计198310.机械设计手册199211.上海科学技术情报研究所干燥技术进展综述1975相似文献(10条)1.期刊论文刘涌平浅析生烧石灰对电石电耗的影响-山西化工2003,23(1)生石灰是制造电石的主要原料之一,其质量的好坏不仅影响到成品电石的质量,而且对电石电耗的影响也十分明显,生石灰中所含的生烧石灰对电耗的影响尤为严重.分析了山西三维集团2台电炉生烧率和电耗数据,发现生烧率每增加1%,实际电耗增加值在15kWh/t～30kWh/t,实践表明,以20kWh/t～30kWh/t比较适合.2.期刊论文林金元.LINJin-yuan石灰粉在密闭电石炉生产中的应用-现代化工2006,26(3)为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石.通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6t,密闭炉电石电耗下降了102kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少.3.期刊论文程向中.CHENGXiangzhong密闭炉法电石生产工艺的挖潜改造-现代化工2000,20(11)在分析了密闭型电石炉原生产状况的基础上,提出了提升运行功率的可行性;通过对原有生产工艺的改进以及完善辅助设备,使技改后经济效益明显提高:年增产4693t,年降电耗566万kW.h,全年增收节支计236万元.4.期刊论文电石生产废弃物的综合利用-化工生产与技术2001,8(1)电石生产是以颗粒石灰和焦炭为原料，在高温下反应生成电石。在生产过程中会产生很多废弃物，如石灰粉、焦炭粉、高含CO的密闭电石炉气、高温含尘半密闭电石炉气、电石渣等，同时一般的电石生产企业为了保证石灰的质量，都配套有石灰窑，石灰窑在生产石灰的过程中，会排出大量的富含CO2的石灰窑气。　　以往的电石生产企业，都是将这些废弃物直接排放、扔弃或低价销售。如浙江巨化电石有限公司，前几年将密闭电石炉排出的高含CO的密闭电石炉气直接燃烧排放，将富含CO2的石灰窑气直接排入大气，石灰粉、焦炭粉、烟囱灰低价销售，有时还会出现严重的积压。而且废弃物的排放还影响了当地的环境，造成各种排放污染。　　针对这些问题，电石公司本着变废为宝、合理利用、综合治理的原则，对电石生产过程中产生的废弃物进行综合利用，先后投资建设了几个短、平、快项目，取得了较好的经济效益和环保效果。　　1997年，电石公司投资600多万元建成了余热锅炉，该项目利用密闭电石炉气中排出的高含CO的高温气体作燃料，年产中压蒸汽50多kt，并入公司蒸汽管网，为企业每年创利润200多万元，该技术2000年获得了巨化集团公司技术进步二等奖。　　2000年，电石公司建成了浙西地区最大的食品级液体二氧化碳生产基地，该项目采用变压吸附分离气体技术，从石灰窑排出的富含CO2的废气中净化提纯CO2，10kt/a食品级液体二氧化碳，于2000年12月22日成功地产出了合格产品，目前生产稳定，产品供不应求，估计每年可为企业多创利税200多万元。　　2000年10月开工的半密闭电石炉气静电除尘项目，估计在2001年上半年建成，该项目是环保治理工程，装置建成投入运行后，可以大幅降低炉气粉尘的排放量，同时可望将高温炉气的热量回收，用来烘干电石生产用的焦炭，有利于降低电石生产的电耗，从而降低电石的生产成本。　　另外，供给巨化股份公司电化厂用的电石，经乙炔发生站溶解后的电石渣和酸性废水中和后，过滤压干，滤饼送往水泥生产车间，作为水泥生产的原料，达到了环保零排放的效果。　　2001年新年伊始，电石公司又把目光瞄准了粉末石灰和焦炭的综合利用，准备生产碳化焦球。石灰粉的价格只有50元/t，焦粉的价格只有200元/t，而制成的碳化焦球价格在500元/t以上。因碳化焦球的成份主要是石灰和焦炭，制成的碳化焦球可用作电石生产的原料，这样就可以进一步降低电石生产成本，另外也可作为商品销售。　　(马骏，浙江巨化电石有限公司，邮编：324004)5.期刊论文杨海宁.YangHaining焦球在半密闭电石炉中的应用-化工生产与技术2006,13(5)在23MVA半密闭电石炉上试验焦球,通过从焦球的储存环境、投料工艺、料面操作等方面进行工艺优化后,焦球得到合理利用,电石产品在电耗指标基本保持不变的情况下,质量明显上升,同比工艺优化前电石发气量提高3L/kg,优、一级品率提高5.23%,同时也降低了成本.6.学位论文金祖权新型电石成型原料研究2003当前我国电石生产，特别是小型电石炉生产中存在污染大、电耗高、原料消耗高等问题。分析其原因，最主要的问题在于原料的处理。虽然当前对电石节能降耗提出了各种解决方法，但大多数都是从电石冶炼炉着手，设备投资大，效果并不明显。根据中国电石生产的具体国情，提出了新型电石成型原料的研究。即改变原有的块状原料为复合球团。该方法能有效地利用电石厂和焦碳厂废弃的粉状料，而且由于使用复合球团提高了电石冶炼的支路电阻，易于电极深插；增加了焦碳和生石灰的接触面积，提高了原料固相反应速度；增加了原料的透气性，便于一氧化碳气体排除，利于反应向正反应方向发展；防止了原料随气体排除，节约了原料的消耗。因此，使用复合球团能有效的解决电石炉的电能消耗、减少原料的消耗、减少污染。是一种解决当今电石生产问题的有效方法。为了生产满足要求的复合球团，具体分析了现场电石冶炼的各种要求，从理论上分析和提出了复合球团的各种性能要求；同时，分析了原料的各种性能，对原料提出了有效的处理方法；最后使用正交试验和复合球团评价模型，研制了ZJ型粘结剂；分析了复合球团成型过程中各主要因素对复合球团性能影响，提出了最佳方案。针对ZJ型新型电石复合球团，对其比电阻进行了研究。同时，从微观上研究了该复合球团的气孔率以及各种热性能随温度的变化趋势。分析了中、低温的热反应性。最后，使用ZJ型新型电石复合球团在焦作和南阳某电石厂进行了工业性中试，证明了新型电石复合球团的研究完全满足当初提出的要求，能有效的解决电石厂存在的问题。7.期刊论文杨海宁.YangHaining半密闭式电石炉生产工艺的改进-化工生产与技术2005,12(6)介绍了在23MVA半密闭式电石炉上,从配送料均匀性、炭素原料配比、超负荷运行等方面进行的工艺改进.焦炭粉末得到合理利用,电石产品在质量指标基本保持不变的情况下,电耗明显下降,降低了成本;同时也达到延长了炉龄,改善了操作环境.8.期刊论文吴锡林.张明飞电石渣滤饼管道输送系统的设计及降低运行电耗的措施-水泥技术2009,(5)1前言宜宾海丰和锐有限公司120万吨/年电石渣综合利用制水泥项目由天津水泥工业设计研究院有限公司承建;本项目建设2×2000t/d新型干法水泥熟料生产线,100%利用电石渣替代石灰质原料烧制水泥熟料,最大限度地使工业废弃物--电石渣资源化.此项目电石渣滤饼输送方案拟采用管道输送代替胶带机输送.9.会议论文麻林伟.崔红军.杨武高能耗行业的发展现状及装备标准化亟待规范2008本文根据高能耗领域的发展现状(主要包括:铁合金、电石两个行业).阐述矿热炉设计制造标准化的缺失,给行业健康发展带来的负面影响.并提出矿热炉设备标准的建立,不仅使生产企业单位电耗降低,也是符合国家提倡的节能减排政策的一项重要内容.10.学位论文解国栋差别电价对内蒙古乌海市循环经济发展的影响2007在市场经济条件下，电价与经济有着密切的联系。差别电价政策，对遏制高耗能产业、促进产业结构调整、缓解电力供应紧张发挥了积极作用。差别电价对内蒙古乌海市的循环经济的影响主要表现在三个层面：国民经济、产业及企业。本文应用实证和案例分析方法，分析了差别电价对乌海循环经济的影响。研究表明：差别电价对资源优化配置具有有效的推动作用；由于电石、硅铁两个行业的电耗所占总成本比例在60-70％，它们将受到实施差别电价严重影响，随着差别电价政策的执行乌海市产业布局和结构会发生改变；差别电价政策对乌海电业局发展和自备发电厂也产生重要影响。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：ff83401f-2936-49dd-8a2b-9dd4012526d7下载时间：2010年8月16日