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1沸腾炉通常采用什么方式点火开炉？沸腾炉点火方式通常有两种：一种是固定态点火，另一种是流化态点火。固定态点火是点火时炉料为固定状态，点火后炉料才从固定状态转化到流动状态。固定态点火一般指采用木柴或木炭作为热源对底料进行加热升温至着火温度的点火方法，这种方法点火时间较长，但成功率相对比较高。流化态点火是在炉料为沸腾状态下直接点火。动态点火一般采用燃烧可燃油或可燃气等燃料对底料进行加热升温的点火方法，这种点火方法点火时间较短，效率高，但受燃料油或燃料气的影响，控制不好亿造成结焦。2沸腾炉固定态点火操作的正常程序怎样？（1）准备工作：点火前应准备好足够的干木柴、垫料和燃料。（2）检查工作：检查鼓风机、引风机是否正常；检查风机冷却水是否正常；检查风机油位是否正常；检查沸腾炉其他热工仪表是否完好，沸腾炉热电偶、炉膛负压表、风压表、鼓风机电流表、引风机电流表是否指示准确。（3）铺料工作:在炉内布风板上铺约300㎜厚的垫料层；先开启引风机，在开启鼓风机；待两台风机运行稳定后，逐渐开大两台风机的进风门至最大；调整引风机变频控制器，保持炉膛负压早30～40pa；调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态，用火钩仔细检查垫料底部及角落、边缘部位是否有死角；约1～2min后，顺序关闭鼓风机、引风机、检查料面，若料面平整，说明布风较均匀；如料面高低相差大，则说明布风不均匀，效果不好，易引起局部结焦；料面高的地方，说明风量较小，可能有风孔堵塞现象，需要疏通；料面低的地方，说明风量大，可能有风帽烧损现象，需要更换。（4）堆柴、点火：在垫料上面纵横堆一些干木柴，木柴高约500㎜，可少量喷洒一些柴油或废机油，严禁使用汽油。开启引风机后，点燃木柴，调整引风机变频控制器，控制炉膛负压在20pa左右，使木柴充分燃烧。（5）升温：待炉内木柴基本烧至火红的木炭时，用火钩钩出粗大的未燃尽木柴。调引风机变频控制器，加大引风量，再速度将鼓风量调大，使整个炉膛内炉料呈完全流化沸腾状态后，立即调小鼓风量，使炉膛内炉料呈现微微沸腾状态，使炉膛温度慢慢升高。当炉膛温度上升至500～600℃时，开始添加少量引子煤，使炉膛温度进一步升高至700℃左右，通过圆盘喂煤机开始连续喂料，并逐渐加大风压，使炉料慢慢达到完全流化沸腾状态，温度上高至800～850℃时，转为正常生产。3点火过程中为什么会发生喷炉现象?点火过程中，堆放木柴以后，为确保木柴能点燃，并能较为均匀地燃烧，一般在木柴堆上喷洒一些柴油或废机油，但有人误将汽油当作柴油或机油喷入木柴上，因为汽油燃点底，燃烧速度，易挥发，在炉膛内易形成爆炸性气体混合物，点火时发生燃爆喷炉。在点火过程中，未严格按先开引风机开鼓风机的点火顺序操作，在未开启引风机的情况下，开启鼓风机点火后，因炉内压力突然增大，向炉门外倒火，已造成人员灼伤。4沸腾炉为什么会发生低温结焦、高温结焦由于风量不足、給煤量过多或在启动后料层太薄，使料层温度急剧升高而引起高温结焦。引风量不足也可能使沸腾炉内热量积聚，炉温上升过快，造成炉内高温结焦。有时因为在开炉时炉温上升到850℃时未合理控制好上升速度，造成炉温上升速度过快，导致高温结焦。通常是因为起炉时布风效果不好，使炉内温度不均匀，炉内整体温度不高，但存在局部高温点，使炉内发生低温结焦现象。有时也可能因为外部停电，使鼓风机、引风机停止运行，造成炉内低温结焦。5当发生低温结焦和高温结焦时应该如何处理?高温结焦的处理方法有以下两种：（1）减少给煤转速即减少给煤量促使沸腾料层降低温度；（2）采用大风量给风迫使料层降低温度。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内生产正压而向炉外喷火。低温结焦的处理方法：（1）对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用耙将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动；（2）可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互黏结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高。6燃气热风炉常用的燃气种类有哪些?电石行业炭材烘干装置配用的燃气热风炉最常用的燃气为净化的电石炉气，因电石炉气热值、气量等受电石炉生产负荷影响波动较大，故常有企业另外配有煤气发生装置或采用其他气源，如天然气、兰炭焦炉气等。7燃气热风炉点火程序怎样？燃气管道进行气体置换，并对管道气体取样分析合格。启动引风机对系统进行通风置换，通风时间必须大于10min，对炉膛气体取样分析合格。启动助燃空气风机，微开助燃空气阀，先将点火棒点着送入燃烧器位置，或开启自动点火器，再缓慢开启燃气阀门，待点火成功后，调整燃气阀门和助燃空气阀门至合适位置，转入正常生产。点火操作人员在点火成功后，不能马上离开，必须加强观察，待燃烧器燃烧稳定后方能离开。如发现火焰熄灭，则必须立即切断燃气供气阀门，重新置换炉膛内气体后，方可重新进行点火操作。如果开启燃气阀门后，发生点火棒熄灭或自动点火器故障，点不着火，则必须立即切断燃气供气阀门，重新置换炉膛内气体后，方可重新进行点火操作。8燃气管道送气前为什么必须进行气体置换？燃气管道内气体介质依所用气体种类不同，其主要成分一般为一氧化碳、甲烷、氢气等，这类气体与空气混合能形成爆炸性气体（以上三种气体与空气混合后的爆炸范围为：甲烷5％～15％、一氧化碳12.5％～74％、氢气4％～74.2％）,如果管道在送气前不进行气体置换，在管道内存在大量空气，则送气后可燃气体与空气混合，易发生爆炸危险，故在燃气管道送气前必须进行气体置换工作。9燃气管道置换通常采用什么方式？燃气管道新管碰头或投用、旧管停用，必须进行燃气管道气体置换工作。燃气管道置换一般有两种方式：一种是间接置换法，即先用惰性气体（如氮气）将管道内空气全部置换，再输入燃气置换的方法；另一种是直接置换法，即用燃气直接置换管道内空气的方法。间接置换法安全可靠，但是费用较高，且操作程序繁多。直接置换法从安全角度严格来说是存在不足的，因为采用燃气直接置换管道内空气，随着输入燃气量的增加，管道内混合气体可燃成分会越来越高，最终会达到爆炸极限，此时如遇明火、撞击等因素，极易发生爆炸，通常情况下，尤其是大口径管道及长管道不允许使用直接置换法来置换燃气管道。10燃气管道置换的具体方法如何？通常燃气管道新管投用前管道内充满了空气，如果此时直接送入燃气，则燃气在管道内与空气混合，达到爆炸极限，有可能因明火或敲击、撞击而发生管道爆炸。所以新管道投用前必须进行气体置换工作。建议采用间接置换法较为安全可靠。管道气体置换的具体方法如下:为保证置换效果，较长的管道最好按截断阀分割，前后分段进行置换。首先用惰性气体置换管道中的空气，可采用直接放散的方法，在管道末端的上部设置放散点，打开放散阀门，再开启进气阀门，进气和放散同时进行，进气流速可适当提高，一般控制到20m／s。置换一定时间后，在放散点取样分析，氧含量小于2％为合格。用燃气置换管道中的惰性气体，也可以采用直接放散的方法。打开管道末端的放散阀门，再逐渐开启进气阀门，对管道进行送燃气。放散和进气同时进行，控制管道内压力小于20kpa，进气量按管道压力严格控制。随时检测放散点周围可燃气体浓度，并对放散点周边区域警戒、控制，区域内严格禁止明火。当放散管道放散气体浓度达到可燃时点燃放散。放散管应带有阻力器。置换一定时间后，在放散点取样分析，惰性气体含量小于2％时为合格。燃气管道置换合格后，关闭放散阀，转入正常使用。当用气装置停产时，应注意保持燃气管道压力，避免因管道压力过低，空气漏入系统。氮气吹扫、置换管道宜采用软管活接连接，吹扫、置换完成后，应拆除氮气软管，避免当氮气系统失压时燃气进入氮气系统，造成燃气在管道系统内互串，造成危险。如采用直接置换法，则置换燃气流速必须严格控制在5m／s以下，如流速过大，则燃气在管道内流速加快，容易产生静电，引发爆炸；同时流速过快易使残留在管内的碎石、铁屑等随着气体流动在管道内翻滚、碰撞产生火花而引发爆炸。11燃气热风炉点火过程中为什么会发生喷火或爆炸？燃气热风炉点火过程中发生向外喷火或爆炸，可能有以下几种原因：燃气热风炉点火时未按规定程序操作，在未启动引风机情况下点火，易造成炉膛内压力突然增大，发生向外喷火；未进行炉膛气体置换的情况下点火，炉膛内存在可燃气体，造成炉膛内爆燃，向外喷火伤人；先开启燃气供气阀门，后点火，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，发生爆炸；点火未成功，未及时关闭燃气供气阀门，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，点火时发生爆炸；点火成功后，燃烧为稳定，发生火焰熄灭，未及时关闭燃气供气阀门，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，遇明火发生爆炸；助燃空气阀门开度较小，助燃空气量不足，造成未完全燃烧的可燃气体积聚，浓度达到爆炸极限时发生爆炸。12燃气热风炉点火时操作人员应注意哪些问题？燃气热风炉操作人员点火操作时应注意按规范穿戴好劳动防护用品；点火前必须按规定先开启引风机进行炉膛系统气体置换合格，方能进行点火操作；点火操作时注意必须先点火，后开启燃气供气阀门；点火操作时，如采用点火棒人工点火，必须注意操作人员应正确佩戴防护面罩，并站立在点火孔侧面，不得正对点火孔，以防止炉内向外喷火伤人；如果点火不成功，必须立即关闭燃气供气阀门，重新进行炉膛气体置换后，再重新进行点火操作；点火成功后，操作人员应继续观察火焰燃烧情况，待火焰燃烧稳定后，方可离开。13密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？密闭电石炉由于有炉盖密闭，炉内异常状况不易判断，炉内是否发生漏水主要以炉气中含氢量来判断，而投炉原料中的水分在炉内高温环境下会与碳素发生还原反应生成氢气，当投炉兰炭水分含量过高时，易造成炉气氢含量升高，这就干扰了对炉况异常的判断。另外由于密闭电石炉在加料过程中，兰炭与石灰发生消化反应，使炉原料中粉末量加大，投炉后易发生塌料，造成喷料，造成操作人员灼伤事故。14兰炭在烘干过程中为什么易发生燃烧?兰炭为一种半焦，其燃点为300℃，远低于焦炭的燃点，所以在兰炭烘干过程中易发生兰炭的自然现象。在兰炭烘干过程中必须严格控制好布袋除尘器的尾气入口温度，不得大于过滤布袋的耐温上限，一旦发生尾气出口温度升高时，应及时加大进料量或降低沸腾炉燃烧室温度来控制尾气温度。当发生尾气温度异常升高且难以控制时，应及时打开除尘器进出口之间的旁通管道阀门并切断沸腾燃料（煤粉、燃气）供应，期间回转式烘干机加快运转速度，有条件可向烘干机内通入氮气，即可有效抑制兰炭的燃烧。烘干系统运行过程中应主要控制系统的泄漏量减少空气漏入及兰炭在烘干窑内的停留时间，也可防止兰炭燃烧。15烘干机尾气干法除尘器为什么会发生燃烧或爆炸?烘干机尾气通常采用湿法除尘器或干法除尘器。湿法除尘器因为烟气通过水层或雾化水，烟气中兰炭粉尘夹带了部分水分，故不易发生自然或爆炸。而干法除尘器，其兰炭粉尘是干燥的，如果粉尘较长时间积聚在除尘器内部，在高温下不易发生粉尘的自然现象。兰炭粉尘因为粒度非常小，在除尘器中如果粉尘在空气氛围中浓度有可能达到可燃粉尘的危险浓度范围，当遇到系统存在静电火花或敲击等因素影响，就有可能发生粉尘的爆炸。兰炭尘粉爆炸的条件是:(1)兰炭粉尘的浓度处于其爆炸上限和下限浓度之间（煤尘的爆炸极限为114g／m³）；（2）有足够的空气或氧化剂；（3）有效的火源。只有在这三个条件同时具备时，才有爆炸的危险。16烘干机尾气干法除尘器可采取哪些措施预防发生粉尘燃烧或爆炸?对干法除尘器，应该适当加大通风量，以降低粉尘的浓度，通常系统中粉尘浓度越高，爆炸的危险性越大，或在布袋除尘器前段设置预置除尘器，也可有效降低布袋除尘器中的粉尘浓度。静电火花是由于滤布、管道摩擦带电产生的，可以将袋室、管道均连接起来，然后接电鞋，严禁穿戴金属钉的工作鞋进入操作现场。除尘器必须有完善的防雷击装置；严禁用金属物体敲击设备和管道。定时检查脉冲阀的工作情况、压缩空气的压力情况，保证布袋清灰正常，布袋的表面粉尘粘覆量最小；保证除尘器排灰系统正常运行，防止由于排灰不及时灰粉掩埋布袋引起布袋燃烧。自然发火是由于捕集的粉尘在灰斗内和水平积灰表面缓慢氧化而积蓄的热量引起的