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北京化工大学硕士学位论文聚丙烯生产过程的优化控制研究姓名：雷海军申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：曹柳林20090602聚丙烯生产过程的优化控制研究作者：雷海军学位授予单位：北京化工大学相似文献(10条)1.期刊论文YanWenwen.仇翔.YanWenwen.QiuXiang聚丙烯连续生产过程的短期调度和经济优化-石油化工自动化2008,44(4)提出了聚丙烯连续多牌号生产过程的柔性生产调度方法.该方法针对单机多牌号连续生产过程,整合了生产经济学和企业-市场之间的联动影响因素.这种连续多牌号设备的运行过程通过利用牌号切换、销售订单以及商业利润这3个要素来建立模型,从而进行简化分析.通过分析设备运行的成本和增益得到系统的增加值作为目标函数.模型表达为一个混合整数线性规划问题,该方法为聚丙烯生产企业提供了短期生产和销售决策.2.会议论文谷丽娜.宋滨.于飞基于RBF网络的聚丙烯生产过程熔融指数的建模及仿真2001本文应用径向基神经网络(RBF)建立了聚丙烯生产过程熔融指数的模型,并采用主元分析思想对聚丙烯生产中的高维数据变量进行预处理,从而简化了神经网络的模型结构,减少了化工生产过程变量过多建模复杂化的问题,并取得了较好的泛化结果,增强了神经网络的鲁棒性.3.学位论文沈倩聚丙烯生产过程的建模与运行监控研究2006聚丙烯(PP)是以丙烯单体为主聚合而成的，并易于通过共聚、共混、填充、增强等工艺使其具有优异的性能。由于聚丙烯具有比重轻、耐抗冲、耐腐蚀、高透明、无毒性、强度好、电绝缘性能好且易于加工等优良性能，因而被广泛用于轻工、化工、化纤、建材、家电、包装、汽车等领域。对于聚丙烯不同牌号的生产过程，需要对与聚丙烯质量密切相关的参数进行实时监控、诊断。本文所介绍的聚丙烯生产过程建模与运行监控系统正是基于这样的应用需求研究开发的。本文主要研究内容和成果如下：1.阐述了聚丙烯生产过程监控技术主要研究内容，综述了聚丙烯生产过程监控技术的发展和应用情况；从聚丙烯生产过程的工艺特点出发，介绍了聚丙烯生产过程工艺流程和相应的过程控制要求，同时分析了主要参数对生产的影响，可用于现场操作指导，并为进一步的优化控制打下了良好的基础。2.针对目前生产的迫切需要，从控制角度出发，建立了工业聚丙烯的机理模型，结合质量分析数据能够在线实时预报聚合反应器中聚丙烯的熔融指数、聚合釜的聚合率、浆液浓度、聚合热等重要参数。模型求解速度快，能够满足生产上的要求，现已在国内某大型石化厂聚丙烯装置投入在线运行，结果能够较好地能够克服实验分析的迟延，符合现场实测数据，对于操作人员进行质量控制有一定的指导意义。3.基于多元统计分析技术，针对聚丙烯生产的关键过程，以稳态运行的一组数据建立PCA模型；基于此模型，对该过程的生产运行状况进行故障检测与诊断，研究结果表明此方法检测诊断率很高，对于生产正常运行有非常重要的实际意义。4.阐述如何实现聚丙烯生产装置监控系统。系统的开发采用基于PE的操作平台，以工艺包程序为核心，以实时数据库为数据交换中心，构成完整的聚丙烯生产过程实时计算与监控系统；最后，总结本文的研究成果，指出了聚丙烯生产过程建模与监控系统的发展方向。4.会议论文吴运祥.陶振麟信息缺乏条件下聚丙烯晴生产过程基于模型的故障诊断研究2003本文在分析了化工过程信息缺乏的四个主要要素后,研究了信息缺乏条件下主要基于仿真模型的故障诊断方法,并且结合实例——聚丙烯晴生产过程的八股流量计故障诊断进行分析,依据生产工艺机理对复杂的工艺过程进行系统分割,分成八个子系统,对故障的诊断分别予以子系统实现,在对每个子系统进行独立的基于模型的故障诊断研究的基础上,设计了实时监测网络,各子系统之间通过路径建立相互连接,并讨论了应用Matlab6.0为平台开发监测软件的问题.5.会议论文杨波.赵清杰.李毅用神经网络建立间歇聚丙烯装置的数学模型1999间歇聚丙烯过程具有非线性、时变和易燃易爆的特点，由机理建模或实验的方法来得到过程的模型十分困难。该文讨论了一种利用ＢＰ网对非线性函数的映射能力，通过神经网络来建立过程的数学模型的方法。为表达过程时变的特点，引入时间参数作为神经网络的一个输入量。在对网络权值的优化方法上，采用进化规划与ＢＰ算法相结合的方法加速了学习过程。测试结果证明了模型的可行性。6.学位论文许鵾聚丙烯生产过程的建模与仿真研究2001该文主要是针对聚现烯的反应器与熔融指数的机理建模,讲座了聚丙烯在环管反应器与流化床反应器的模型与熔融指数MFR与反应条件的关联.该文的主要内容如下:介绍了聚丙烯的发展,国内外市场情况与预测,探讨了聚烯烃生产过程的建模与控制研究在国内外的发展.介绍了聚丙烯流程、生产的特点与物料进出的情况.针对聚丙烯生产中的环管反应器,简化了反应机理,建立了反应器的模型,并利用了现场数据评估了这个模型.讨论了流化床反应器内,叙述了聚丙烯共聚的机理,并讨论了流化床内质量平衡,建立了流化床模型.考虑分子量的分布,引出了瞬时熔融和累积熔融指数的具体形式.利用了现场数据,辨识了模型的参数,并与另外一批数据作了比较,分析了模型的误差所在.在此基础上,作了控制的仿真.最后对工作进行了总结和展望.7.期刊论文吴运祥.陶振麟信息缺乏条件下聚丙烯晴生产过程基于模型的故障诊断研究-仪器仪表学报2003,24(z1)本文在分析了化工过程信息缺乏的四个主要要素后,研究了信息缺乏条件下主要基于仿真模型的故障诊断方法,并且结合实例--聚丙烯晴生产过程的八股流量计故障诊断进行分析,依据生产工艺机理对复杂的工艺过程进行系统分割,分成八个子系统,对故障的诊断分别予以子系统实现,在对每个子系统进行独立的基于模型的故障诊断研究的基础上,设计了实时监测网络,各子系统之间通过路径建立相互连接,并讨论了应用Matlab6.0为平台开发监测软件的问题.8.学位论文高枫聚丙烯生产过程计算机监控系统的集成与开发2006随着计算机技术和网络技术的迅速发展，信息传递的实时性和正确性有了很大的提高。现代企业的发展呈现出集团化、多元化的趋势，企业的生产、经营、管理分布越来越广，厂区跨越不同的地域，要想以现代化的模式有效地组织、管理生产经营，就需要及时共享企业内部大量的信息资源。电子信息技术(IT)的发展也极大地促进了工业自动化技术的发展，工业检测与数据通信、生产过程自动化以及人工智能技术得到广泛的应用，形成了综合自动化信息系统，从而进一步引发了传统产业的技术进步，大大提高了企业的竞争力。化工聚合反应生产工艺的复杂性以及对系统的稳定和与产品质量密切相关的参数预测的迫切需要，使得开发一套适应于流程工业的实时监控系统变得越来越重要。本文针对某化工企业的一套Spheripol工艺聚丙烯装置的生产过程进行计算机监控系统的设计和开发，主要内容包括：1.综述了聚丙烯生产工艺和自动化控制现状、聚丙烯生产过程中对企业效益和生产安全等重要因素相关性最大的研究对象以及监控系统目前在流程工业中的应用状况，为研究和应用作了基础工作。2.对聚丙烯生产装置的计算机监控系统设计作需求分析，对操作界面、数据库以及工艺包提出设计要求。3.根据系统的需求分析，进行了聚丙烯生产过程计算机监控系统的具体设计。系统以实时数据库为数据交换核心，工艺包为数据计算中心，ProcessExplore为操作界面平台，DCS为现场控制以及实时数据源，以四层体系构成了完整的监控系统。4.对监控系统进行了实际具体开发，对实现中具体技术问题的解决和调试作了大量的工作，目前该系统已经在现场投运，大部分功能已经实现，并取得了预期的效果。最后，总结了本文所研究的成果，阐述了在聚丙烯生产过程计算机监控系统的设计与集成、开发和实现中的心得和体会。9.会议论文赵清杰.杨波.孙增圻.孙富春间歇生产过程的智能控制2000该文针对间歇聚丙烯生产过程提出一种智能控制方案。由于该反应过程与众多间歇过程一样具有严重的非线性和时变特性、用常规的控制理论来实现自动控制十分困难。根据反应过程的工艺特点，并参考熟练操作工的控制经验，该方案将位式控制、模糊控制和常规的PID控制结合起来，提出一套兼顾快速性和平稳性的的智能复合控制方案。另外以历史记录为依据，建立了反应期的神经网络模型。并通过实验验证了所提出控制方案的可行性和有效性。10.期刊论文聚丙烯生产过程熔融指数预报-江苏科技成果通报2000,(1)本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：644466b3-37c5-47f3-a807-9de000c7ab02下载时间：2010年8月28日