硫酸生产过程中异常现象的原因分析及处理方法

第六章硫酸生产过程中异常现象的原因分析及处理方法余热发电•第一节熔硫异常现象的判断及事故分析处理•第二节转化常见故障及处理•第三节焚硫常见故障及处理•第四节余热锅炉异常现象及处理方法•第五节风机、汽轮机故障及处理•一、风机常见故障及事故处理•二、汽轮机常见故障及事故处理•第六节循环水泵及冷却风扇常见故障及排除•第七节脱硫岗位常见故障及分析处理序号异常现象可能造成的后果产生原因事故判断分析处理方法1下料慢或者不下料使粗硫槽液位低有异物或磺块堵塞下料闸板开度小或熔硫蒸汽温度低开大或修理下料口闸板，提高蒸汽温度2皮带跑偏漏料多，皮带上料少，使粗硫槽，中间槽液位低，皮带损坏1.皮带机两端滚筒调节松紧不一；2.皮带机滚筒积存硫磺1.皮带调节不合要求2.未及时清理积磺或异物1.停车重新调节2.及时清理，加强设备卫生管理3皮带打滑使粗硫槽，中间槽液位低，皮带损坏1.皮带过松2.负荷过重1.皮带的张紧装置调节不合理。2.皮带润滑点缺油3.皮带上的料太多1.停车检修调节处理，2.检查加油。3.调速上料量。4各槽翻泡系统水分大，设备易腐蚀，烟囱冒大烟蒸汽管漏汽蒸汽管被腐蚀穿孔换蒸汽管5各槽着火容易引起大火造成火灾1.液磺有浮渣2.液磺中有机物含量高3.液磺温度过高1.操作工没进行捞浮渣工作或捞得不净2.硫磺质量差3.蒸汽压力高1.捞净浮渣2.更换硫磺3.调节蒸汽压力6过滤压力升高1.过滤效率下降，中间槽液位低2.损坏设备1.过滤器滤网堵塞2.过滤器出口管道堵塞1.硫磺太脏2.蒸汽温度低3.滤饼增厚1.定期清理过滤器滤网2.提高保温蒸汽温度3.停机清理过滤机积渣。一、熔硫异常现象的判断及事故分析处理序号常见故障及名称故障现象故障原因处理措施临时性转化后段温度低不起反应主要是SO2浓度偏低，副线阀调节不当所致找准原因采取措施进行调节1转化后段温度低不起反应不起反应，经认真分析调节后仍不能解决可能是设备保温不好，触媒活性下降或者是总的换热面积不够，而后段换热面积过大，旁路通道过小等原因造成必须采取相应的改进措施转化常见故障及处理2转化一、二段温度低转化后移这种情况是在短时间内迅速发生的，转化一段进口温差小造成这种现象的主要原因是SO2浓度过高氧硫比低或是一段入口温度偏低应减小喷磺量调节氧硫比，及时调节副线开度，或报告值班长杜绝转化降温事故3转化一段温度高而另一段温度低温度不稳定由于副线阀调节不当，动作过于频繁或没有进行必要的调节所造成加强学习，认真总结经验，做到准确及时的预见性调节器，使转化温度时刻不失控制首段温度先下降，其次是末段，再次中间气量过大或旁路开得大迅速减小气量，使一段进口温度尽快回升，经常对旁路进行相应调节4转化各段温度都低，严重者产生降温事故末段先下降，其次是中间再是首段进气SO2浓度低，并长时间提不起来应检查精硫泵是否有问题，相应进行鼓风机气量调节，及时检查处理转化率临时性偏低转化温度不正常，副线阀调节不当所致找出原因及时进行调节处理5转化率临时性或长期性偏低转化率长期性偏低可能是转化进口温度指标低，长时间超负荷运行，频繁调节所造成冷或热换热器泄漏10#阀泄漏三、四段间隔板出现裂缝，气体走短路一吸塔吸收效率低，影响反应平衡须调整指标并严格按照指标执行检修冷、热换热器检修或更换10#阀对裂缝进行检修查找原因，提高一吸塔的吸收率阻力严重上升主要是工艺指标差造成触媒粉化结块所致需进行认真分析后停车重新筛分和检修6触媒层压力不正常突然发生阻力下降或无阻力温度下降，转化率降低可能是触媒层短路严重或篦子板垮塌造成需进行认真分析后停车重新筛分和检修焚硫常见故障及处理序号常见故障设称故障现象故障原因处理措施1磺泵突然跳闸电机故障电流过高请电工检查调节出口阀调节液硫粘度2磺泵电流下降泵进口堵泵损坏渣过多需清理倒泵修理3磺泵电流上升泵出口堵泵损坏检修泵出口管线倒泵修理4磺喷嘴流量小压力升高喷嘴堵粘度大先加大流量若不行,倒泵修理,调节液硫温度5焚硫炉出口温度下掉喷磺雾化不好,风量不够,泵压力不够更换喷头,增加风机电流,调节泵出口阀和2#、3#阀余热锅炉异常现象及处理方法序号故障名称故障现象故障原因处理措施1锅炉缺水1.汽包水位低于正常水位2.低水位报警3.给水量低于蒸发量1.操作人员误判、误操作2.给水自调失灵3.锅炉排污阀泄漏或排污后未关闭、关严4.给水泵故障5.锅炉管道破裂、泄漏6.仪表失灵造成假水位1.进行水位对照冲洗后纠正操作2.给水改为手动并检查泵运行是否正常3.关严排污阀4.启用备用泵5.报告值班长停炉处理6.根据水位计液位操作，同时请仪表工处理2锅炉满水1.水位表内的水位高于水位上限或看不见水位2.高水位报警3.给水量不正常大于蒸发量4.严重满水时蒸汽管发生水冲击，引起管道剧烈振动5.严重满水时，汽包安全阀汽、水逸出1.操作时疏忽大意或误操作2.水位表的放水旋塞满水，使水位表指示不正确造成假水位3.高水位报警失灵，不报警或误报警4.给水自调失灵5.给水压力突然升高1.进行水位冲洗检查指示是否正确2.关闭水位表进口汽水阀门处理漏点3.请仪表工处理，同时严格监视现场液位计进行操作4.改为手动操作5.确认锅炉发生满水事故时，打开定期排污阀进行排水3汽水共腾1.水位表内的水位剧烈波动没有明显的水位线。甚至看不清水位2.蒸汽管道发生水冲击3.蒸汽、炉水品质恶化4.水位报警发出高低报警1.炉水含盐量和悬浮物过高。长时间不进行排污2.锅炉严重超负荷运行3.给水含油或加药不正常4.水位过高。炉水在极限浓度时，负荷突然增大1.停止加药，监视水位加强排污，加强给水置换炉水2.注意缓慢开启主汽阀，减少负荷3.通知分析人员做炉水、给水水质分析4.开排污阀，将水位降至正常值加强排污，保持炉水品质合格，降低炉水含盐量4锅炉超压事故1.汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作2.蒸汽流量减少，蒸汽温度升高3.超压仪表动作，发出超压报警1.操作工失误或误操作2.用汽设备故障，突然减少或停止用汽3.安全阀失灵或失调。超压报警失灵。压力指示不正确1.保持水位正常，减弱燃烧。人工启动安全阀，缓慢排汽、降压、严禁降压速度过快2.进行给水和排污降低锅内温度3.请仪表工修理调校5安全附件故障1.水位计故障a.水位计不波动b.两水位计指示不一致c.假水位、水位表的水位高于、低于实际水位2.安全阀故障a.关不严、经常漏气b.没到开启压力而开启c.达到开启压力未开启d.阀芯回座迟缓1.水位计故障a.水位计质量不好b.水位计发生骤冷c.人为损坏d.热变化剧烈e.锅炉负荷突然出现波动2.安全阀故障a.阀座与阀芯密合处有污垢b.杠杆的重锤未固定c.排气管产生的应力不合理地加在阀体上d.安全阀安装不正确，阀芯被卡住e.阀门入口有异物挡住蒸汽f.压力表超校验期指示误差大g.安全阀排气能力小1.水位计故障a.关闭水位计汽水阀门，更换水位计b.防止外部冷空气，水滴直接碰到水位计玻璃c.若水位计全部失灵，则应停车处理2.安全阀故障a.吹洗安全阀，并用扳手轻轻转动研磨b.校正重锤位置并重新固定好c.正确安装排气管并清除锈、渣等d.重新安装安全阀e.停车降压，取出异物f.更换压力表g.重新校验或更换安全阀风机常见故障及事故处理序号故障现象故障原因处理措施1轴承温度超过允许值1.轴承的进油口节流圈孔径小,进油量不足。2.轴承与轴径间隙过小。3.油同混有水分或油变质。4.轴衬内材料牌号不对或浇注有缺陷。5.轴承进油的温度过高。6.轴承的油沟太小。1.适当加大节流圈孔径。2.重新刮研轴衬。3.检修油冷却器并排除漏水故障或更换新油。4.重新浇注ChSnSb11—6锡基轴承合金。5.调整油冷却器的冷却水进水量。6.适当加大加深。2轴承的的振动过大1.机组的找正精度破坏。2.转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏。3.轴承盖或轴衬压盖与轴衬间的过盈太小。4.轴承的进油温度过低。5.负荷急剧变化或进入喘振区工况工作。6.轴衬间隙过大。7.地脚螺栓松动。8.机壳内有积水或固体物质。9.主轴变曲。1.重新找正。2.重新找动平衡。3.刮研轴承盖水平中分面，保证与轴衬间的过盈值为0.02--0.07mm。4.调节油冷却器冷却水的进水量。5.迅速调节节流门的开启度或打开排气阀门或盘通闸阀。6.减小轴衬间隙。7.拧紧地脚螺栓。8.清除积水或固体物质。9.校正主轴。3油压急剧下降1.油管破裂或连接法兰处有漏油。2.油箱内油是不足。3.滤油器堵塞。4.油泵的吸入油管漏气。5.压力表失灵或压力表导杆堵塞。1.更换油管或拧紧连接法兰的螺栓。2.添加润滑油至规定油位线位置。3.清洗滤油器的过滤网。4.检查排除。5.检查排除。4机组出口流量降低1.密封间隙过大。2.进气管路上的气体过滤器堵塞。1.根据合格证或新产品说明书上的要求调整间隙或更换密封。2.清洗气体过滤器。第七章硫酸生产安全防范措施第一节硫酸生产中部分物质辨识与防护硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。•硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺、硫铁矿、硫化氢、含硫尾气等•一、硫磺•硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)1.76，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫化氢•硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3℃，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油，20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3-45.5%，自燃温度260℃。•硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。•1.二氧化硫二氧化硫为(五）无P83色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10℃，相对体积质量(空气为1)2.26，是一种还原剂。•二氧化硫的主要危险是致人中毒。•2.三氧化硫三氧化硫在常态下为无色液（气）P83体或者无色至白色晶体，不可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45℃，相对体积质量(空气为1)2.8，是一种强氧化剂•三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险•三氧化硫的主要危险是致人中毒3.产品产品硫酸为透明粘稠的油状液体，无气味，颜色自（五)无色P83、黄色至黄棕色，相对体积质量(水为1)1.834，易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。•硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。•硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆炸和人体严重伤害。•屠呦呦，女，药学家•突出贡献是创制新型抗疟（nüè）药，青蒿素和双氢青蒿素，诺贝尔奖第二节突发事件的应急预案为应对装置突发事件，能及时开展现场应急救援，特成立车间应急救援领导小组，组长由车间主任担任，副组长由车间副主任担任，成员由当班职工组成。一、蒸汽管网破裂爆炸事故的应急预案•蒸汽管网是一种特殊压力设备，蒸汽管网一旦破裂爆炸，不仅设备本身遭到损坏，而且往往要破坏其周围的建筑物和其它设备，甚至会酿成灾难性事故。要保蒸汽管网安全运行，必须加强技术管理，建立必要的技术管理制度，并严格贯彻执行，为了保证蒸汽管网的