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电气设备和自动化功能描述性能参数和性能测试13.2纵览13.2.1单体设备测试13.2.2冷运行测试13.2.3初步验收证明书13.2.4热运行测试13.2.5最终验收证明书13.3性能测试的通常标准13.3.1系统实用性测试的标准13.4性能指标13.4.1实用性13.4.2负载评价13.4.3HMI13.4.4设备和控制性能13.4.4.1清洗段整流电流控制精度13.4.4.2线驱动13.4.4.3张力控制13.4.4.4光整机13.4.4.5张力矫直13.4.4.6钢卷直径计算13.4.4.7开卷机的钢卷对中调节13.4.4.8焊缝追踪精度13.4.4.9活套位置精度13.4.4.10卷取机的带钢尾部定位13.4.4.11出口分切剪得带钢剪切定位13.4.4.12出入口的带钢头部和尾部定位13性能参数和性能测试13.1目标这一部份描述了测试标准、测试方法和过程，同样还有性能测试的要求。目的是证明设备有能力达到性能指标。当生产线建立完成之后，在调试期间这些工作将立即执行。买方在卖方专家的监督下，逐步将生产线投入到操作模式，并且执行各种测试功能，从而检测性能参数指标。13.2纵览13.2.1单体设备测试当基础建设完成之后，买方和卖方须互相证实所有的仪器和设备都是在依照卖方的设计说明、安装步骤和相关细节图纸安装的。在测试期间，每个设备都会被单独操作，并且安装的质量将被检测。在单体设备测试期间，买方将在卖方的监督下，对在功能描述中的所有的主设备功能将被测试。13.2.2冷运行测试在单体设备测试成功完成后，开始进行生产线的冷运行测试。单体设备的参数测试差不多可能优先于冷运行测试，然而，如果工艺适合，其中的这些参数同样会在冷运行阶段测试。在冷运行测试阶段，生产线的自动和半自动操作将被测试。在冷运行测试结束前，调节和改正工作将要实施，特别是关于设备的额启动、停止、加速和减速工程。典型的带钢大小会在额定操作速度下测试通过，关于测试的详细的带钢说明会在相关的会议中讨论。13.2.3初步验收证明书完成冷运行测试后，买卖双方应签署一个初步验证说明书-PAC，其包含了设备的说明、单体设备的检测和冷运行测试。在这种情况下，没有大问题存在，这些将影响测试的继续，热运行测试可以开始了。13.2.4热运行测试在冷运行测试完成后，生产线可以开始热运行测试了。冷运行差不多可能优先于热运行测试，然而，如果工艺允许的话，可以不干扰热运行测试，冷运行的一些测试同样可以在热运行测试期间进行。典型的带钢大小会在额定操作速度下测试通过，关于测试的详细的带钢说明会在相关的会议中讨论。13.2.5最终验收证明书当性能参数到达指标，验收测试应该考虑通过，并且双方在最终验收证明说上签字。13.3性能测试的常规标准全部的标准参机械供应商的考附件7除了这些所有的标准外，以下这些特定标准应该遵循：在开始冷调试的三个月前，卖方应该给买方一个详细的关于设备性能测试的进程。双方应确保所有指定的预先条件满足后才开始性能测试。在性能测试开始后，买方应该提供技术熟练的操作和维护人员用于操作和维护设备。来自产品组合的精确产品会在性能测试期间通过生产线，其是在测试前，由双方互相同意决定。除了卖方所提供的范围外，买方应提供必需的设备和辅助的服务。买方应确保所提供有效设备满足操作要求，且在正确的设备操作下产出达标的产品。买方应提供足够数量和质量的测试和调试钢卷。这些钢卷应没有划痕、折叠、碎片、孔、卷边、边部裂痕和其他类似的缺陷。关于调试的钢卷，其中一部分可能包含缺陷，这都是双方达成协议的，这不会影响生产线的操作。根据技术说明，依据钢种、带宽和尺寸进行性能测试。关于每个性能测试通常选用两到三个钢卷进行测试。在调试期间或者设备操作时，如果性能测试达标。性能指标或者功能测试应认为满足要求而不需要执行性能或者功能测试。买方应该提供可利用的检测仪器和实验室设备去执行性能测试。在每个测试之前，生产线以及设备应被检测，且至少连续运行2个小时，确保设备处于正常稳定的状况。性能检测应在白班进行。在每个测试前，所有关于测试的准备工作应有双方的代表确认。从而依照测试进度表执行测试。在测试后，关于测试的日志、技术数据和测试参数应该建立。双方应该确认测试结果，同时签署一个关于测试每一步骤的测试报告。如果任何一个测试设备没有达到性能指标，测试应重新进行。如果一个阶段包含了一些测试项目，而其中的一个后者多个性能值没有达标的话，这个测试应当重新做。在第一次时，标准和步骤都是相同的，所有的测试应该在热运行测试开始日期的四个月内完成。如果有性能指标在重做之后仍不达标的话，这个测试视为失败，测试结果在日常代表会议中提出，作为以后的讨论和解决。13.4系统能力测试A=T/(T+D)*100A使用率%T总的运行时间D停机时间测试时间为720小时热负荷试车13.4.2负载率CPU的平均负载率测试测试方法：正常运行时测试，测试值通过PDA记录。基础自动化中单个CPU的负载率最高可达90%。过程自动化CPU负载率24小时平均值1小时平均值＜=40%＜=60%基础自动化CPU负载率＜=70%13.4.3HMI显示测试方法：测试从一张图片切换到另一张图片的反应时间。HMI显示反应时间L1界面变化时间＜=2s数值刷新时间＜=1s棒图刷新时间＜=0.4sL2界面变化时间＜=2s刷新时间＜=1s13.4.4.1整流器控制精度测试方法：通过PDA记录实际值，测试时处于COLDRUN状态。整流器的控制电流精度＜=1%。13.4.4.2线驱动设备测试方法：根据电机参数测试，测试状态为“COLDRUN”。线驱动设备数值定义速度精度带编码器不带编码器＜=正负0.01＜=正负0.1转矩控制精度＜=正负2%开卷和卷曲电机电流响应时间＜=10ms速度响应时间带编码器不带编码器＜=60ms＜=80ms只设定值变化时，从原来设定值到新设定值的时间13.4.4.3张力控制测试方法：通过PDA进行记录，测试需要在稳定的操作下完成，减速时以正常的斜坡减速。这种测试可以再“HOTRUN”和“COLDRUN”两种模式下进行。控制偏差=参考值与实际值的差值张力控制表现数值开卷机卷取机恒定速度加速/减速＜=正负2%＜=正负5%活套恒速加速/减速＜=正负2%＜=正负5%炉子恒速加速/减速＜=正负1.5%＜=正负3%光整机恒速加速/减速＜=正负1.5%＜=正负3%清洗段恒速加速/减速＜=正负2%＜=正负5%13.4.4.4光整机测试方法：实际值通过PDA进行记录，测试要求在稳定的操作条件下进行，正常的减速和停车。这种测试可以再“HOTRUN”和“COLDRUN”两种模式下进行光整机数值延伸率精度恒定速度加速/减速＜=0.05%绝对值＜=0.05%绝对值轧制力控制响应时间＜=90ms轧制力控制的静态精度＜=正负1.5%弯辊控制响应时间＜=120ms弯棍控制静态响应＜=正负1.5%13.4.4.5张力拉矫机测试方法：实际值将被记录在PDA系统中并作为双方评估值。测试要求稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。在下列测试参数下执行测试：1）高于额定速度20%的恒速度2）恒定设定值3）自动模式（不含焊缝区域）执行：冷试或热负荷试备注：延伸率精确度小等于0.03%（绝对值）。实际延伸率由线上PLC的测量系统完成测量（延伸率控制器）。13.4.4.6卷径计算（开卷及张力卷取）测试方式：测量实际值将记录在PDA系统作为双方评估值。测试需要稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。正常停车减速斜坡。在下列测试参数下执行测试：1）高于额定速度20%的恒速度2）恒定的张力设定值3）实际卷径值在最大值的30%—100%范围之内执行：冷试或热负荷试备注：d为平均带钢厚度。13.4.4.7开卷机对中调节测试方法：实际值将记录在PDA系统作为双方评定值。测试只用一个钢卷小车。原料钢卷卷取情况良好没有松散没有塌陷。执行：冷试或热负荷试备注：高度小等于正负5mm。宽度小等于正负5mm。13.4.4.8焊缝跟踪精度测试方法：基于物料跟踪系统计算出来的焊缝位置会跟出口段实时位置作对比。测试需要稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。正常停车减速斜坡。在下列测试参数下执行测试：1）高于额定速度20%的恒速度2）恒定的张力设定值执行：冷测试备注：0—20m，小等于正负2cm。20—Xm，小等于0.1%。13.4.4.9活套位置精度测试方法：位置设定值及实际值将会记录在PDA系统中。只用一个活套作测试。执行：冷试备注：活套极限范围内精度正负0.4%之内。13.4.4.10带钢定位于张力卷取机测试方法：卷取机停止后带尾定位在卷取机的理论位置与实际位置之间的偏移。测试需要稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。正常停车减速斜坡。执行：冷测试备注：卷取机带尾定位角度不大于正负15°。13.4.4.11出口剪子处带钢剪切定位测试方法：焊缝定位于出口剪子处目标位置（理论位置）及实际位置之间的偏移。测试需要稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。正常停车减速斜坡。执行：冷测试备注：剪子处焊缝偏差不大于正负0.1m。13.4.4.12入口及出口带头带尾定位测试方法：位置设定值和实际值都会记录并作对比在PDA系统中。定位精度在入口和出口分别测试一处。测试需要稳定的运行条件，包括辊的偏心率，滑程以及机械设备的一些极限条件或不确定因数。正常停车减速斜坡。执行：冷测试备注：带头带尾定位精度不大于正负2.5cm。