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MassLeanCulture福特生產系統FordProductionSystem福特六和‧廠務工程部經理吳水泉MassLeanCulture福特汽車九大品牌MassLeanCulture內容大綱一.企業競爭與觀念變革二.福特生產系統之概念三.精實製造設計之概念四.FPS系統介紹與展開五.FPS小組活動六.FPS小組活動推行績效七.結語MassLeanCulture一.企業競爭與觀念變革1.企業競爭2.觀念變革3.解決方案4.精實製造MassLeanCultureTheCompetition•品質•生產力•成本與利潤•市場佔有率•企業(公民)形象競爭MassLeanCulture全球過剩之產能454753525660272723171050102030405060708090198519901997200020032006產能|百萬台需求過多的產能使用率:90%82%76%63%68%73%835057707983MassLeanCulture激烈競爭下之利潤壓力019541999195919641969197919891994GMFORDTOYOTA銷售的稅後盈餘(1954-1999)5.5%8.2%5.1%3.3%**Excl.Visteon19741984MassLeanCulture前十名之汽車公司興衰史市場佔有率4StudebakerVolkswagenVolkswagenRank1950197019941GMGMGM2FordFordFord3ChryslerChryslerToyota5NashFiatNissan6Kaiser-FrrazeToyotaChysler7MorrisNissanFiat8HudsonRenaultPeugot9AustinBritishLeylandMitsubishi10RenaultPeugotRenaultHondaMazdaMassLeanCulture持續整合之傳聞Ford/Jaguar/Mazda/Volvo/LandRover/ThinkLincoln/MercuryAustinMartinGMSAABIsuzuSuzukiVWAudiLuxuryCarSeatSkodaToyotaDaihatsuHinoDaimlerChryslerMitsubishiRenaultNissanTechnicalAgreementsMassLeanCulture需要變革變革之原由NeedforChangeMassLeanCultureTheSolution...回歸到亨利福特的起始點=解決方案MassLeanCulture亨利福特最初的製造哲學•標準化和持續改善•消除浪費•連續性製造流程•實行源頭品質管理FromTodayandTomorrowbyHenryFord,1926MassLeanCulture二.福特生產系統之概念•FPS的願景•FPS的經營哲學•FPS的精神MassLeanCulture何謂福特生產系統(FPS)?福特生產系統(FordProductionSystem)-FPS是一精實(lean)及一致的生產系統，經由整合後勤供應系統，支持FPS的目標，促使Ford所有的生產工廠內皆能排除物料、空間、設備及時間等浪費MassLeanCulture福特生產系統願景(FPSVision)經由一系統性定義的原則及作業方式，使能在生產及產品交貨過程中：有效發揮工作小組能力，並授予員工學習及能安心工作的一種精實(lean)、有彈性(flexible)及具共通紀律性(disciplinedcommon)的生產系統，使其能持續性的提供超越顧客在品質、成本及交期上的期望MassLeanCulture大批量生產文化改變為精實生產系統TopDownButtonUpMassLeanCulture三.精實製造基本觀念•何謂精實製造•精實製造的精神•價值的觀念MassLeanCulture何謂精實製造(LeanMfg)•它是什麼?–是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學–由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴。•它不是什麼?–僅是裁減員額數MassLeanCulture精實製造的精神(LeanManufacturing)精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間。產品交貨顧客下訂單時間傳統製造精實製造產品交貨顧客下訂單時間(縮短)浪費浪費MassLeanCulture附加價值與無附加價值附加價值：客戶願意多付一些錢來買產品上的改變，如外型適用功能無附加價值=浪費MassLeanCulture一般作業內容例如:•鉆孔•裝配•鎖螺絲附加價值2%例如:•走路拿料件•等待•庫存•搬運浪費60%無附加價值但必須要的38%時間12639例如:•伸手拿鉆孔•鬆夾具•取下物品MassLeanCulture•改變作業程序來改變產品外型,適用性及功能來滿足客戶要求•所做的事客戶都願意付錢什麼是附加價值?MassLeanCulture•生產要素增加但並沒增加價值，只不過增加成本與時間。•所做的事客戶不願意多付錢。•問題的表徵多於真正問題的核心–如何對浪費的認知與瞭解，以尋找主要的真因–消除浪費，先要承認浪費什麼是浪費?浪費MassLeanCulture需要時才搬運過去等待過度製程庫存移動運輸生產過剩不良品七大浪費MassLeanCulture四.FPS系統介紹與展開•FPS五個階段•FPS十一個單元•跨功能組織架構MassLeanCultureFPS精實生產五個階段1穩定性生產2連續流動生產3同步化生產4拉動式系統5平準化生產MassLeanCultureFPS五個階段性步驟1穩定性生產2連續流動生產同步化生產3拉動式系統4平準化生產5(製程自我改善)(製程自我改善)(協力廠商的配合)(協力廠商的配合)(整合營銷與協力廠商)•穩定之作業製程能力，有一致性之生產流程•作業站與站之間單件流的連續生產•穩定與一致性的作業流程，包括物料之同步化供應•穩定一致的作業站，拉動式之物料供應，完全符合作業站需要•依據顧客訂單生產，生產量及配比完全平準化MassLeanCultureFTPMTrainingISPCMEEnvironmentalIMSHARPSMFWorkGroupsISR3.0FPS十一個單元MassLeanCultureFPS系統整合要求之十一單元說明單元名稱定義及目的1FordTotalProductiveMaintenance(福特全面生產性維護)福特全面生產性維護是以跨功能之小組活動以高度的自主性共同來改善他們工作區域設備、環境、安全、品質和製程的整體效率。2Training(訓練)釐清/確認員工之訓練需求，訂定訓練計劃，有效提供各項訓練，以增進員工智能，使順利達成個人/組織及公司之目標。3In-StationProcessControl(站內製程管制)在作業站實施改善手法，如防呆、目視化工廠、快速換模、QPS作業書，製程管制看板.....等，讓每一作業站都能達到品質、成本及生產力的要求並杜絕所有浪費。4ManufacturingEngineering(製造工程)製造工程是要能夠將製造過程中所有相關業務作一整合，以確保我們的工作環境、設備與製造程序是安全、有效率且經過良好合理化設計。5Environmental(整體性環境)整體環境在於執行一個健全環境管理系統，完全整合廠內運作以確保持續符合政府環境需求。6IndustrialMaterialFlow(工業材料物流)間接生產物料系統，主要是注重間接物料之品質、成本、交期，以提供適時適量之物料，以達到生產設備“零”當機之目標。7SHARP(健康與安全評估檢查系統)評估公司內部健康與安全的表現以減少疾病和傷害的發生，並提供一個充分安全的工作環境。8WorkGroup(工作小組)推行工作小組的目的是要以作業來區分工作團隊(包括線上及支援單位)，著重在利用FPS工具及衡量指數，來消除現場的浪費，進而持續改善來提昇經營成效及達到員工滿意。9Leadership(領導)提供一套實施福特生產系統之管理機制，並將品質、健康與安全及環境管理之要求，整合在一起以達到更有效的資源運用及實施，進而完成管理系統之評鑑整合。10SynchronousMaterialFlow(同步化物流)提供一套連續的物流供應及消除浪費，減少庫存以降低總生產成本，並增加生產彈性以滿足顧客需求。11QualityOperatingSystem(品質系統)2002年新增之品質單元要求，著重在品質作業系統(QualityOperatingSystem，QOS)的落實執行。MassLeanCultureFPS五個階段、十一個單元、十個等級(FivePhases,TenElements,TenLevels)1FTPM(5)2Training(6)3ISPC(10)4ME(5)5Environment(7)6IMF(4)7SHARP(7)8WG(10)9Leadership(7)10SMF(10)11QOS(4)12345678910Memo:The11thElementQOSwillbeaddedfor2003ISR3.0(2003年ISR3.0新增第11單元QOS)10ELEMENTS十個單元StabilityContinuousFlowSync.Prod.PullSys.LevelProd.ContinueImprovement5PHASES→Implementation10LEVELS→10LEVELS→十個等級2001Level4.8(ISR2.0)2002Level5.9(ISR2.0)ISR2.0forY2002:穩定性連續性同步化拉動式平準化生產五個階段→MassLeanCultureFPS跨功能組織架構FLHPlant-FPSElementTeamStructure(FPS單元團隊組織表)808/247FPS/CFTCBodyPaintDavidLiuJamesWangMikeChangSteveTang509/226254/269232/722FPSCoord.PITTeamPITTeamYankyYang黃日森羅文盛單元名稱↓5092662047221.FTPMEdwineWu吳致昀楊宏基古建城6742166425852.TrainingH.C.Jao饒海潮范運富廖慶基4103536422113.ISPCYankyYang楊紫翔王炤熙巫盛興2662046054.MET.F.Chen陳在孚杜恭儀賴啟東2197815202335.Environ.S.F.Yeh葉顯芳林順德陳威信6988055832336.IMFJ.D.Huang黃正淡楊宏基賴啟東2292406422337.SHARPYu-HisLin林昱希王炤熙蘇維民3523662042338.WorkGroupsMarkWu吳治康王炤熙羅文盛SteeringCommitteeChamp(決策委員會主席)AreaMgr./Champion(廠區主任委員)FPS/ElementCoord.(單元/廠區輔導員)Elem.Champion(單元決策委員)A.L.Fan范阿浪K.F.Yang楊功奮JasonCheng鄭柏淇Areamgr.DavidOuyang歐陽瑋Mfg.DirectorRingoLinFPSMgrDavidLiuY.M.Yen顏昱明JasonCheng鄭柏淇JesseChiou丘應瑞4102662047229.LeadershipDavidLiu劉奕權王智正張俊彥24750925423210.SMFJimmyHong洪在萬王炤熙蘇維民22938020423311.QualityMichaelWang林順德陳威信628500583233FPSsteeringcommitteeDepartmentexecutivecommittee(決策委員會