第17章精细生产

华中科大管理学院陈荣秋马士华1生产与运作管理Production&OperationsManagement华中科技大学管理学院TheSchoolofManagement，HUST陈荣秋马士华RongqiuChenandShihuaMa华中科大管理学院陈荣秋马士华2第17章精细生产17.1概述17.2准时生产的实现17.3实行精细生产的条件和保证华中科大管理学院陈荣秋马士华317.1概述17.1.1精细生产的起源17.1.2精细生产的哲理17.1.3有关浪费的概念华中科大管理学院陈荣秋马士华417.1.1精细生产的起源精细生产（LeanProduction,LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。它是继大量生产（MassProduction，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，它将改变整个世界。华中科大管理学院陈荣秋马士华517.1.1精细生产的起源（续）日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，使人们关注它创立的“丰田生产系统”（ToyotaProductionSystem,TPS）。美国麻省理工学院的MBA学生JohnKrafcik在其硕士学位论文的基础上于1988年秋天在在《斯隆管理评论》上发表了一篇文章TriumphoftheLeanProductionSystem，首次提出LeanProduction这个名称。后来，麻省理工学院国际汽车项目组（InternationalMotorVehicleProgram,IMVP）继续JohnKrafcik的研究，由JimWomack,DanielJones,andDanielRoos合著的《改变世界的机器》（TheMachineThatChangedtheWorld）对精细生产进行了更深入的研究。华中科大管理学院陈荣秋马士华617.1.1精细生产的起源（续）从手工生产到大量生产手工生产方式大量生产方式的兴起从大量生产到精细生产大量生产方式的衰落精细生产方式的出现三种生产方式的比较华中科大管理学院陈荣秋马士华7手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用灵活便宜粗略丰富多样懂设计制造具有高操作技艺高高低分散标准化品种单一专用高效昂贵细致简单重复不需专门技能高低高集中品种规格多样系列化柔性高效率高较粗多技能丰富低更低更高分散三种生产方式的比较17.1.1精细生产方式的起源（续）华中科大管理学院陈荣秋马士华817.1.2精细生产的哲理精细生产的基本含义消除浪费持续改进华中科大管理学院陈荣秋马士华917.1.2精细生产的哲理（续）精细生产的基本含义英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的实质。英文中还有FatProduction的说法，意指维持高库存的“粗放生产”。企业中的库存如同人体内的脂肪。精细生产是资源稀缺引起的，精细生产是对一切资源的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。华中科大管理学院陈荣秋马士华1017.1.2精细生产的哲理（续）消除浪费要实现以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价值，就要不断消除浪费。什么是浪费?凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。有两层意思：一是不为最终顾客创造价值的活动，是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。为什么要不断消除浪费？归根结底是通过成本领先提高企业的竞争力。华中科大管理学院陈荣秋马士华1117.1.2精细生产的哲理（续）持续改进消除浪费是精细生产的目标，持续改进是实现消除浪费的途径。改进，就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。持续改进是每个职工的责任。零库存和零缺陷。“零”是一种极限，可以无限地接近它，但永远不可能达到，“零”使得改进永无止境。华中科大管理学院陈荣秋马士华1217.1.3有关浪费的概念丰田公司提出的7种浪费设计浪费领导造成的浪费华中科大管理学院陈荣秋马士华1317.1.3有关浪费的概念（续）丰田公司提出的7种浪费过量生产浪费等待浪费移动浪费库存浪费加工浪费动作浪费缺陷浪费华中科大管理学院陈荣秋马士华1417.1.3有关浪费的概念（续）设计浪费产品粗放：产品粗放表现是“肥头大耳”，使用过多的材料，耗费过多的资源，与产品实现的功能不相称。产品多样化：增加受顾客欢迎的、有用的外部多样化，减少顾客不在意的、多余的外部多样化。减少内部多样化，它是零部件多样化引起的。零部件多样化决定了制造工艺的多样化，零部件多样化给制造带来很多困难，大大提高了成本。通过产品模块化和零部件通用化减少设计浪费。华中科大管理学院陈荣秋马士华1517.1.3有关浪费的概念（续）领导造成的浪费主要包括决策错误浪费和员工才智浪费领导者最重要的任务是决定做正确的事情。一旦决定要做的事情是错误的，则所有投入的资源全部付诸东流，造成最大的浪费。企业在决定生产什么，生产多少等基本问题上如果出现失误，则损失和浪费是巨大的。尊重员工和员工参与，重视人这一最重要的生产力。通过“群策群力”发掘员工的好主意，不仅大大改进了工作，而且使员工树立了“主人感”，使公司变成全体员工大家的公司，这才是真正的核心竞争力！华中科大管理学院陈荣秋马士华1617.2准时生产的实现17.2.1准时生产的出现17.2.2推式系统和拉式系统17.2.3看板控制17.2.4持续改进17.2.5混流生产华中科大管理学院陈荣秋马士华1717.2.1准时生产的出现丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善的过程。丰田公司的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充。准时生产（Just-in-Time,JIT），是精细生产方式在生产现场的体现，它是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。准时生产的概念传播较早，它是通过看板管理来实现的。JIT又称作无库存生产(StocklessProduction),零库存（ZeroInventories)，一个流(One-pieceFlow)或者超级市场生产方式(SupermarketProduction)。通过JIT，可以消除七种浪费中的大部分。华中科大管理学院陈荣秋马士华18库存掩盖生产管理问题QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存生产中的问题水位必须降低华中科大管理学院陈荣秋马士华19计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推式（push）系统原材料产品17.2.2推式系统和拉式系统华中科大管理学院陈荣秋马士华2017.2.2推式系统和拉式系统（续）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系统物料流信息流华中科大管理学院陈荣秋马士华2117.2.2推式系统和拉式系统（续）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系统物料流信息流华中科大管理学院陈荣秋马士华2217.2.3看板控制看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。华中科大管理学院陈荣秋马士华23华中科大管理学院陈荣秋马士华2417.2.3看板控制（续）看板的功能生产以及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善的工具。华中科大管理学院陈荣秋马士华2517.2.3看板控制（续）看板管理示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器华中科大管理学院陈荣秋马士华2617.2.3看板控制（续）看板管理的主要工作规则无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上；必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件；要使用标准容器；当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上；不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。华中科大管理学院陈荣秋马士华2717.2.3看板控制（续）用看板组织生产的过程传送看板传送看板移动路线生产看板生产看板移动路线1#工作地2#工作地3#工作地入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处WC1WC2存放WC3传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒华中科大管理学院陈荣秋马士华2817.2.3看板控制（续）需要多少看板mpNNN(1)/mwwNDTAb(1)/pppNDTAb式中，N为看板数，Nm为传送看板数，Np为生产看板数，D为某零件的日需要量，b标准容器放置某零件的数量，Tw为零件的等待时间（日），Tp为零件所需加工时间（日），Aw为等待时间的容差，Ap为加工时间的容差。华中科大管理学院陈荣秋马士华2917.2.3看板控制（续）需要多少看板例：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2，求所需传送看板数和生产看板数。解：Nm=24000(1+o.2)/(100×8)=36（个）Np=24000(1+0.2)/(100×16)=18（个）需要传送看板36个，生产看板18个。华中科大管理学院陈荣秋马士华3017.2.3看板控制（续）主要规则①看板在使用时，必须附在装有零件的容器上。②必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。③要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。④当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处，且按照看板出现的先后顺序进行生产。⑤不合格品不交给下道工序。按照这些规则，就会形成一个十分简单的拉式系统。华中科大管理学院陈荣秋马士华3117.2.4持续改进通过控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。减少看板，如出现问题，则找出原因。要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决所发现的问题。采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少看板数。这是一个无止境的改进过程，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。华中科大管理学院陈荣秋马士华3217.2.5混流生产例：每月生产A400,B300,C200,D100台A400-B300-C200-D100,每月循环1次A100-B75-C50-D25，每月循环4次AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D,A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产随时可以提供不同产品，可以消除成品库存。华中科大管理学院陈荣秋马士华3317.3实行精细生产的条件和保证17.3.1减少调整准备时间17.3.2从源头上保证质量17.3.3准时采购17.3.4建立U形制造单