第2章生产过程的组织

1第2章生产过程的组织2一、生产过程的基本概念二、生产过程的空间组织三、生产过程的时间组织四、流水线生产的组织设计本章主要内容3第一节生产过程的基本概念生产过程组织：对生产系统内各个要素包括生产者、生产工具设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合理安排，使得生产过程在时间和空间上紧密衔接，提高生产效率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市场的需要，提供优质的产品和服务。一、生产过程的概念从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。过程工序工作地41.基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。2.生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。3.辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造4.生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。二、生产过程主要组成部分5三、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各个环节2、生产过程的比例性生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。64、生产过程的柔性生产过程具有适应外界环境变化的需要。具有灵活进行多品种小批量生产的适应能力。5、生产过程的准时性生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联系起来。3、生产过程的均衡性（节奏性）产品在生产过程中的各个阶段，从投料到最后完工入库，能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内完成大体相等的工作量。结果：保证资源的合理利用和产品质量。措施：加强组织管理。7第二节生产过程的空间组织一、生产单位的类型二、工厂总平面布置三、车间平面布置四、办公室布置8生产设施布置服务设施布置工厂总体布置服务设施总体布置服务设施内部布置车间内部布置设施布置种类9设施布置要考虑的四个问题1、应包括哪些经济活动单元？2、每个单元需要多大空间？3、每个单元空间的形状如何？4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ADBEFCGDAFEBGC10一、生产单位的类型1、基本生产单位（1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间（2）加工车间：如机加工车间、热处理车间（3）装配车间：如部件装配车间、总装车间2、辅助生产单位（1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间（2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站11一、生产单位的类型3、生产服务部门（1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队（2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、工具库、成品库（3）检验与计量部门4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试制车间12二、工厂总平面布置产品或服务的种类物流合理性专业化与协作化水平技术装备企业规模投资规模设施布置因素设施布置的柔性其他…（一）影响布置决策的因素13（二）设施布置的要求•厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用•生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置•充分利用现有运输条件•按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区•在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小•工厂布置应考虑有扩建的余地14（三）布置原则1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。3、安全和环保原则15（三）常用方法1物料流向图法2物料运量图3作业相关图161、物料流向图法含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。17物料流向图示意图原材料进厂仓库准备车间机加车间装配车间成品库出厂热处理车间182、物料运量图含义：比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。方法：相互间运量大的单位尽量靠近布置。目标：总运量减少，降低运输费用。19例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下：0102030405总计01721415026280345110046280522总计1114106从至15192418820绘制运量图：05000101050203042吨1吨21各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为：03—02—04—01—05各单位平面布置为：0302010405223、作业相关图•作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。23代号密切程度评分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表：关系密切程度分类表表：关系密切原因24代号单位名称1原材料库2成品库3毛胚车间4机加工车间5装配车间6中间零件库7餐厅8办公室某企业各单位生产活动相关图A1.2251.原材料库2.成品库3.毛胚车间4.机加车间5.装配车间6.中间零件库7.餐厅8.办公室关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-2.4.618A-4.512U12O18I-44I-14O-83O-83O-83O-83O-83O-83O-83U-6.74U-72U-72U-72U-72U-72U-72X-2.52X-1.3.4.64X-2.5.63X-21X-1.32X-1.2.33合计1915202825201520关系密切程度及积分统计表26分析（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定（2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近；（3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起（4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻27根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置成品库机加工车间餐厅装配车间中间零件库原材料库毛胚车间办公室平面布置图初始方案28成品库机加工车间餐厅装配车间中间零件库原材料库毛胚车间办公楼平面布置图草图根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图29三、车间平面布局（一）考虑要素1．按生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使技工对象成直线运动，减少倒流；2．方便运输；3．合理布置工作地，保证安全，尽可能为工人创造良好的工作条件；4．考虑多机床看管工人作业方便；5．合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱子、过道之间的距离；6．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。如精加工设备，光线好，振动小。30（二）基本组织形式1、工艺专业化（工艺原则）将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。对象原则布置定位布置工艺原则布置31车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库ABBA工艺专业化原则有什么特点？32优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品种变化的适应能力强；2、个别设备出故障对系统影响不大，生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、物料运输路线长，效率低；2、多为通用设备，生产效率低；3、在制造系统中有加工间歇，因而生产周期长，在制品多；4、协作关系复杂。332、产品专业化（对象原则）将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内；所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列；产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。34车钻铣磨检验铣钻车磨检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间产品专业化原则有什么特点？35优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期，在制品少；2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调，协作关系简单；3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用高效专用设备。缺点：1、对品种和产量变化的适应能力差；2、个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大，生产系统的可靠性差；3、工人分工太细，工作重复单调。。实际应用中，两种原则相结合。36案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门37现在改为产品原则布置：A齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装热处理锯床滚床车床磨床383、定位布置在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动。3940企业如何选择组织形式？41（四）车间布置的几种典型形式•物料流程形式可分为水平的和垂直的–所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑–生产运作是在不同一个楼层周转时，按垂直方式考虑42固定式布置（FixedPositionLayout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。43按产品布置（ProductLayout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图44按工艺过程布置（ProcessLayout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运LDG车床组镗床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程布置示意图45按成组制造单元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图46对象组1对象组4对象组3对象组2车床滚床磨床车床车床滚床磨床装配热处理热处理锯床磨床热处理组4组3组2组1成组制造单元布置47C形制造单元机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口C形制造单元布置示意图48U形制造单元（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线图U形制造单元及生产线布置49为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工人在单元中运动50四、办公室布置•办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：–制造系统——有形物品；办公室——信息以及组织内外的来访者–办公室的工作效率——人的工作速度；制造系统——设备速度–办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。–组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。511、考虑的因素522、几种基本模式•封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间•开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的办公室内共同工作。•组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。•活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使用的新型办公布置方式。•“远程”办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。53第三节生产过程的时间组织一、加工对象在生产过程中的移动方式加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种：•顺序移动方式•平行移动方式•平行顺序移动方式生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生