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第二讲生产组织隆威婴儿用品有限公司生产管理培训本章结构生产过程的空间组织与时间组织形式4组织的目的及管理的功能1组织理论与原则生产过程的概念及其构成35组织的基本要素和基本形态一、组织的目的及管理的功能组织的定义：一个管理者必须得到部属的拥戴与帮助才能顺利地完成管理工作。组织可以简单定义为：一群人的集合以达成共同的目的。管理的定义：管理是将物质、人力与资金等资源集合起来以达成组织的目标的过程。管理的功能包括计划、组织、管制与领导等传统的过程。一、组织的目的及管理的功能管理的功能计划：管理者必須設立明确的目标,制定政策与计划活动。组织：管理者必須建立组织的基本架构，雇佣幕僚並賦予其执行計划的权力与責任。管制：管理者必須建立管制办法以便領导部属的活动，測探部属对计划的反应,以及評核组织向目标前进的成果。领导：管理者必須借下列各种方法設法改进工作的执行：系統的教育训练执行高水准的工作。激励全体人员以达成工作的目标。管理工具管理过程所需要的工具计划资金预算经济与政治形势的预测市场研究组织组织图职掌说明书管制资金调动制造日程绩效评核政策手册领导激励补偿计划管理检讨会议会商一、组织的目的及管理的功能二、组织的基本要素和基本形态组织三大要素：人事：人事最重要,各种形态的组织其成败关键多半在于用人问题上,因此组织的重要工作之一在于网罗有一定的受教育程度、有经验、态度优良等人才。管理过程：管理过程包括计划、指挥、领导与管制四个步骤以达到组织所设定的目标。组织的架构：组织的架构也是组织的基本要素之一，有关的成员有赖于组织架构得到实施管理过程。二、组织的基本要素和基本形态组织的基本形态：功能式组织：产品式组织：区域式组织：三、组织理论与原则组织的基本原则表现出公司的职能清楚地委派管理的责任正确地表明权力权力与责任互相对应清楚地表明指挥系列监督统一化适当的授权活动的协调与团结管理幅度的合理性聚集有关的功能组织模式的一致性组织的简单化清楚地了解目标四、生产过程的概念及其构成生产过程的概念生产过程指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。包括劳动过程和自然过程。生产过程的构成生产过程生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程工艺阶段准备阶段加工阶段装配阶段工序基本工序检验工序运输工序典型制造企业的生产单位基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间。辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门。生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门。生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位。四、生产过程的概念及其构成四、生产过程的概念及其构成影响生产过程的构成因素：1、企业产品的特点：产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料。2、企业的规模。3、企业生产采用的设备和工艺方法。4、企业对外协作关系。四、生产过程的概念及其构成合理组织生产过程的基本要求：1、生产过程的连续性。(时间上的连续性和空间上的连续性)2、生产过程的平行性。(平行交叉作业,缩短周期)3、生产过程的比例性。(人数/设备数/生产速率/开动班次互相协调)4、生产过程的均衡性。(在相等的时间间隔内，生产的数量是基本相等或稳定递增的)5、生产过程的适应性。(能根据市场需求的变化，灵活多变地组织或调整生产)四、生产过程的概念及其构成生产运作的类型(一)连续性生产和离散性生产1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产--流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间\工段按工艺阶段划分;组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产--加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.•流程型工业–石油化学工业•塑料•制药•洗涤剂•农药和化肥–金属冶炼–纺织–烟草–酿酒–饮料–造纸等流程型Vs离散型•离散型工业（加工/装配）型–汽车制造–机床工业–工程机械–电子设备–计算机–家用电器–家具–服装工业等四、生产过程的概念及其构成流程型（瑞孚头梳）离散型（婴儿产品）注塑喷漆植毛染头丝/移印包装注塑吹瓶硅胶印刷包装四、生产过程的概念及其构成四、生产过程的概念及其构成备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等.2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能订货生产方式（MTS,Maketoorder）收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作各批的规格、数量、质量和交货期等可能都不同产成品存货较少生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡备货生产方式（MTS,Maketostock）在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点顾客定制程度较低生产效率高要准确预测顾客需求生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡四、生产过程的概念及其构成大量生产、成批生产和单件生产大量生产.成批生产单件小批成产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。①设计方面:简便\标准\工作量小②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高.④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。四、生产过程的概念及其构成企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。四、生产过程的概念及其构成五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的空间组织的目标和要求1、目标：从空间组织中获得最大的效益（1）最短的路线；（2）最大的灵活性；（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境；（5）最合理地发展余地。2、要求：（1）符合加工过程的要求；（2）靠近布置原则，密切联系的，同类性质的，尽可能紧凑；（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康；（5）充分利用外部环境的便利条件；厂址选择的影响因素1地理条件2气候条件3交通运输条件4资源供应条件5能源供应条件6基础设施条件7产品销售条件8生活条件9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用厂址选择的原则1、费用最小原则2、人才聚集原则3、接近市场原则4、发展长远原则五、生产过程的空间组织与时间组织厂区平面布置的程序1确定目标2收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图3确定各组成部分所占面积4确定各生产单位之间的相互关系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步确定平面布置方案6方案评价（1）定性评价法（2）定量评价法五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的空间组织:工艺专业化形式（工艺原則）（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。特点：三“同”一“只”铸造车间、机加工车间、装配车间。锻工车间车工车间铣工车间钻镗车间磨工车间装配车间热处理电镀车间五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的空间组织:工艺专业化形式(工艺原則)•优点：适应力强；•设备利用率高；•生产系统的可靠性较高•便于技术管理和技术交流。•缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。•生产周期长，资金占用大；•生产率低•管理工作复杂。五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的空间组织:对象专业化原则（对象原則）•把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。•特点：三“不”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。装配车间热处理箱体车间标准件车间轴承连杆齿轮车间轴类车间毛坯车间五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的空间组织:对象专业化原则(对象原則)•形式：以产品或零部件为对象发动机等•以同类零件为对象轴承、齿轮等•优点：缩短运输路线•提高连续性，缩短周期，减少在制品•专业化水平高•有利于按期、按量、按质、成套的完成生产•便于生产管理•缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。五、生产过程的空间组织与时间组织工艺专业化与对象专业化的条件•对象专业化设置生产单位的基本条件:•1.企业的专业方向已经确定•2.产品的结构\产量\品种较稳定•3.工种和设备比较齐全和配套•4.生产类型是大量大批或成批生产•工艺专业化设置生产单位的基本条件:•1.企业的专业方向尚未确定•2.生产的产品不稳定•3.专业化程度较低•4.生产类型是单件小批生产五、生产过程的空间组织与时间组织生产过程的時间组织一、顺序移动方式二、平行移动方式三、平行顺序移动方式五、生产过程的空间组织与时间组织生产运作过程的时间组织1.顺序移动方式(1)特点:整批移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160五、生产过程的空间组织与时间组织生产运作过程的时间组织2.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85五、生产过程的空间组织与时间组织020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生产运作过程的时间组织3.平行顺序移动(1)特点:两者结合,扬长避短。(2)图示:五、生产过程的空间组织与时间组织生产运作过程的时间组织4.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输