第3章生产过程与生产类型

1第3章生产过程与生产类型2•1．何谓企业的生产过程的划分和细分；•2．合理组织企业的生产过程的基本原则；•3．生产均衡率和均衡能力指数的计算；•4．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。•5．生产类型的概念和划分方法；本章重点33.1生产过程的概念和划分•3.1.1生产过程的概念生产过程(ProductionProcess)是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：人力（People）；工厂(Plant)；部件（Part）；工艺（Process）；计划控制体系（Planningandcontrolsystem）。43.1.2生产过程的划分51.基本生产过程•所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品。62.辅助生产过程•辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。3.生产技术准备过程•产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。74.生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作。5.附属生产过程附属生产过程是指生产附属产品的过程。8•基本生产过程是工业生产的核心部分。•生产过程基本生产过程工艺阶段工序工步动作3.1.3基本生产过程的细分9机械制造的基本生产过程有四个不同的工艺阶段1.毛坯工艺阶段铸造锻造2.加工工艺过程阶段加工车间，也称金加工车间、机加工车间、精加工车间。有：车床铣床刨床磨床3.热处理工艺阶段淬火、退火、渗碳以及电镀等4.装配工艺阶段紧固、焊接、修整、试车等10●工序•每一种工艺阶段的最基本组成部分是工序。•工序：在一个工作地上连续进行的加工全过程便成为一道工序。•工序是制订生产计划的基本单元。指定该道工序所需的加工时间，便是该道工序的劳动定额。11●工步•工步：一个工序有时需要掉换刀具、切削用量或加工面，便分解为若干工步。工步不算作基本计算的单位。123.2.1生产过程合理性的原则3.2生产过程的合理组织13•1.连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。•2.平行性生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。1415•3.比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。•4.节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。•5.适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。163.2.2生产均衡性的评价1.生产均衡性指标（表3.1）均衡率=12345678910计划产量（件）140140140160160160170180180180实际产量（件）134140148165164165180174180185计划完成%9510010510310310310697100102172.均衡能力指数公式1（用于产量定额）：公式中：Se——日计划产量σn——n个日产量的标准差公式2（用于时间定额）：公式中：Su——单位产品计划工期日或者工时σn——n件产品的时间标准差18式中：X=ΣXi/n•当CPi〈0表示没有完成月生产计划；•当0〈CPi〈0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡；•当0.67〈CPi〈1表示完成了月生产计划，并且较为均衡；•当1〈CPi〈1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额；•当1.33〈CPi〈1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多；•当1.67〈CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多，193.3生产过程组织专业化分工的基本原则生产过程的组织必须选择合适的专业化原则。1.工艺专业化所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。202.对象专业化按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化（ProductFocus）原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。21工艺专业化22产品对象专业化23按工艺专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下：工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车间等。工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣刨工段、磨工工段等。24按对象专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下：工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。25工艺专业化的优缺点：优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。生产周期长，资金占用大；生产率低管理工作复杂。26产品对象专业化的优缺点优点：缩短运输路线提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。273.4生产类型的概念和划分3.4.1生产类型的概念生产类型:就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。划分生产类型的意义是要从品种繁多的工业企业中找出其生产组织上的共同特点。283.4.2基本生产类型29三种不同生产类型的生产管理特点30前提：之所以把某个工厂称为大量生产的工厂或单件小批生产的工厂，只是因为这种生产类型在这个工厂中占很大的比重，而绝不是唯一的生产形式。例如在单件小批生产的工厂中，也有成批生产类型，有时也有大量生产类型。（所以我们划分后的类型不是绝对的）3.4.3生产类型划分的方法321.按工作地专业化的程度划分(两个步骤)a.工作地生产类型的划分b.工段、车间与企业生产类型的划分最基本的单元2.按绝对产量划分生产类型（1）按产品的绝对产量划分（2）按零件的绝对产量划分生产类型划分的方法有两种33（两个标志）⑴工序数目——m（标志一）表3.4工序数目的划分参数标准表a.工作地生产类型的划分34②工序大量系数K（标志二）——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设：K——按工序计算的大量系数值t——工序单件时间r——产品生产节拍则：K=t/r注：r=F/NF——计划期有效工作时间N——计划期产量a.工作地生产类型的划分（两个标志）35例：某生产流水线年计划有效工作时间100000分钟，年计划生产合格品4950件，估计废品率为1％，流水线4道工序的单件加工时间分别为40、4、20、10分钟，试判断第2道工序的生产类型。r=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕=100000/5000=20（分/件）36∵K=t/r∴K2=t2/r=4/20=0.2（大批生产）表3.5工序大量系数表37大量系数K表示，在保证达到节拍的条件下，完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目m，因此，上述二个标志是一致的。即m=1/K∴m2=1/K2=1/0.2=5(见表3.4，大批生产)38在一个工段、一个车间、一个企业中，工作地的生产类型不可能完全相同，方法是根据比重最大的工作地生产类型决定工段的生产类型，比重最大的工段生产类型决定车间的生产类型，比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型。b.工段、车间与企业生产类型的划分393.4.4改变生产类型的途径1.在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作；2.在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品设计；3.在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺；4.在计划工作方面，加强计划工作，合理搭配产品品种。403.5生产类型和生产组织的关系不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产的类型相同，就可采用同一的组织方式。在大量生产条件下，可以广泛地采用高效率的自动化和半自动化设备，专用设备和专用工艺装备；可以广泛地组织流水线和自动线；可以大大地缩短生产流程和生产周期。从而可以提高生产效率，并降低产品的成本。41在成批生产条件下，产品品种尚少，生产尚较稳定，只能部分采用自动化设备或专用设备，不能广泛组织生产线，轮番生产时需要调整准备时间，因此其生产效率不及大量生产，经济效益也是如此。在单件小批生产条件下，只能采用通用设备和标准工艺设备；生产的机械化、自动化水平低，手工操作比重大，加工的劳动量最大；设备按工艺机群排列，无专设的生产线，因此生产流程迂回过长；产品的品种多、批量小，调换品种频繁，调整准备时间和中断时间较多。因此生产效率低，经济效益也最差。42第3章结束