第10讲 成批生产方式的组织和控制

1第9章成批生产方式的组织和控制21.成批生产期量标准的含义及换算;2.累计编号法、最小批量法、经济批量法；3.三种移动方式的生产周期；4.成组技术GT的有关概念和GT成组的方法；5.柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。本章重点39.1成批生产的期量标准一．成批生产期量标准的含义及换算1．批量n2．间隔期R3．生产周期T4．在制品定额M5．提前期:投入提前期L产出提前期L’41．批量n（p181）批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量。2．间隔期R（p181）生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。公式Ⅰ：n=R·d（平均日需求量）（d=N/T年N——年产量；T年——年工作日数）（各车间的批量和间隔期可能不相同，但是平均日需求量d是相同的．）53．生产周期T（p183）生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。4．在制品定额M（平均在制品占用量）（p188～189）车间（平均）在制品占用量=一批零件生产周期×平均每日需要量公式Ⅱ：M=T×d=n×（T/Ｒ）65．提前期:提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。）（p187）公式Ⅲ：投入提前期Li＝Li’＋Ｔi产出提前期Li’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１）装配车间产出提前期L装配’＝０7车间批量n间隔期R生产周期T保险期B投入提前期L产出提前期L’在制品占用量M装配20100020加工203010毛坯109040用公式填表（兰色的为已知，红色的为未知）公式Ⅰ：n=R·d公式Ⅱ：M=T×d公式Ⅲ：L装配’＝０Li＝Li’＋ＴiLi’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１）1010408020603060401108二．用累计编号法编制作业计划车间批量n间隔期R生产周期T保险期B投入提前期L产出提前期L’在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060毛坯804020101109040表9.3生产期量标准表（p190）9产品名称生产车间一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下甲产品装配产出20/2020/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/240投入20/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/24020/260机械加工产出40/8040/12040/16040/20040/24040/280投入40/16040/20040/24040/28040/32040/360铸造产出80/24080/32080/400投入80/24080/32080/400表9.4各车间投入和出产任务量累计号数计划表(任务量/累计号数)n／该批的累计号数装配出产的第１批为１月１０日（p190）10三．以量定期法1．最小批量法2．经济批量法1．最小批量法（p181）①单工序式中：K调——t调——t序——工序单件时间。（一般K调＝０.02～0.15）调序调kttn11②多工序n=max｛｝例题（K调＝０.05）n=4/0.05=80（件/批）调k/t序t调t调/t序车0.20.52.5铣0.524*刨0.10.33序调tt122．经济批量法（p182）Q——每批生产量(件)A——全年生产数量(10000件)P——每次生产准备成本(25元/次)C——单位产品年保管成本率%(12.5%)R——单位产品生产成本(1元/件)要使Tc→min经济批量RC2QQATpc20000.125125100002RC2APQ13最佳总成本元250125125125.01000c255RC2QQATp14四．三种移动方式的生产周期（p183～185）1.顺序移动方式(1)特点:整批移动，顺序加工(2)计算：作图法、公式法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T顺=n∑ti=4×(15+5+10+20)=200（分钟）020406080100120140160180200分T=200分t1=15t2=5t3=10t4=20152.平行移动方式(1)特点:单件移动，平行加工(2)计算：作图法、公式法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平=∑ti+(n-1)tL=(15+5+10+20)+(4-1)×20=110（分钟）020406080100120140160180200分T=110分t1=15t2=5t3=10t4=2016n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平顺=n∑ti－(n-1)∑ts=n∑ti－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(15+5+10+20)－(4-1)×(5+5+10)=200－60=1403.平行顺序移动方式(1)特点:在顺序加工条件下,作平行加工(2)计算：作图法、公式法020406080100120140160180200分T=140分t1=15t2=5t3=10t4=2017补充第9章生产过程的时间组织18衡量生产过程的平行性程度:（p186）平行性系数φp平行移动方式的平行性系数为0.45，平行顺序移动方式的平行性系数为0.30。m1itin1P一批工件的生产周期19当批量增大时，例如n=400T顺=20000分，T平=8030分，T平顺=12020此时，顺序移动方式的φp仍为零，平移移动方式的平行顺序移动方式的0.602000080301P0.402000012020P120三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。219.2成组技术GT1．GT的含义(P190)根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中的相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量，使多品种小批生产企业能取得同大量生产相似的经济效果。实质上，成组技术是以零件组为内容的，按对象原则组织生产的一种科学方法，即以零件的相似性为基础，以零件成组化为手段，扩大零件加工批量，运用成批大量生产的组织方式，来组织中小批产品的生产。222．GT的发展概况(P191)它发展过程大体上是“成组加工→成组工艺→成组技术”三个阶段。3．GT形成的客观基础(P192)1)尽管各种机械产品极不相同，但构成不同产品的零件，都有极大的相似性2)各类相似零件在同类产品系列中，有一定的出现率3)在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性。2324254．GT成组的方法（1）目测法（p193）简明易行，但零件品种一多便有困难。（2）工艺流程分析法（p193）这种方法要求每个零件都有工艺过程卡，而且要准确。（3）编码分类法——以数代形，按数归组①零件分类编号（三种类型）（p194）零件结构分类系统;零件工艺分类系统;零件结构和工艺结合的分类系统。如,前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统26前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统:（p194）每个零件用九位数字表示，每位都有0～9的数字来分别表示不同的要求或特征。前五位数为形状编码（又称主要编码），后四位数为辅助助码（又称设计编码）。该零件编码：01312407527②零件组划分（p197～198）a.成组加工单元未建立：特征数据法从奥匹兹系统看，可先按第一、二、六、七位，四个码位作为分组的特征码数，然后再进行平衡。b.成组加工单元已建立：特征矩阵法这种方法则需作出各加工单元的特征数据矩阵和零件的特征矩阵，凡零件编码符合某个加工单元特征矩阵的零件，便归为一组。289.31．FMS的含义(P200)柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS)是由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种中小批量生产的自动化制造系统。标志着软、硬件的结合，有高应变能力的一种新型制造方式出现。29托板转换装置机械手加工中心数控机床仓库储运系统铁屑处理系统工件及工具运输系统仓库管理控制系统故障诊断系统工件监测系统加工控制系统加工系统物料储运系统控制系统柔性制造系统柔性制造系统的构成302．FMS组成（p200～202）1)加工系统FMS的柔性化程度通常以能同时加工的工件类型的多少作为评价指标。能加工的工件类型越多，则柔性程度越高。312)物料储运系统它的功能包含物料的存取、运输和装卸。3)计算机主控制系统的核心是系统控制软件和数据库。系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量系统数据库中存放三大类数据：①生产数据;②资源数据;③运行数据.32再重温第9章的重点本章重点1.成批生产期量标准的含义及换算;2.累计编号法、最小批量法、经济批量法；3.三种移动方式的生产周期；4.成组技术GT的有关概念和GT成组的方法；5.柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。33第9章结束