第4章生产物资供应管理

第四章生产物资与物资供应链管理生产物资供应管理意义∵在制造企业中，生产物资的消耗费用一般占产品成本的60％-80％。∴物资供应管理的好坏将直接决定企业产品的生产成本和价格的竞争力。第一节生产物料的分类管理一、按物资在生产过程中的作用分类(1)主要原材料(2)辅助材料(3)燃料、动力(4)半成品(5)配件(6)工具作用（有利于）：制定物资的消耗定额制定物资的储备定额制定生产作业计划计算产品的生产成本二、生产物料的分类管理－－ABC管理方法1、ABC分类的原理意大利经济学家帕累托在统计社会财富分配时发现，大约占人口总数20％左右的人占有社会80％左右的财富。后来发现，很多社会与经济现象中都服从这种统计规律。“2-8定律”：20％左右的因素影响或者决定80％左右的结果。20％的产品为企业赢得80％的利润。20％的用户提供80％的订单。20％的工人决定80％的劳动生产率。20％的物料决定80％的生产成本。ABC分类法的思想：抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”。管理好20%的物资，就能控制80%的成本。2、ABC物资分类的标准A类资金占用量70%-60%占品种总数10%-15%B类资金占用量25%-30%占品种总数20%—30%C类资金占用量5%-10%占品种总数70%—55%A3、ABC分类法的实施第一步：列出所有产品及其全年使用量(需求量)。将年使用量乘以单价求得其费用价值。5250第二步：按年费用大小将物资排序，用计算年累积费用额和累积百分比方法确定物资的类型。350300A:70%B:94%-70%=24%C:100%-94%=6%5250第三步：按ABC物资分类标准划分物资类型20300三、生产物料分类管理的方法A类生产物资管理(１)物料的定额管理：优点：通过备货型生产方式，控制物料成本，保障生产运作均衡与安全性。缺点：库存成本较高。（2）JIT物料供应管理：优点：通过定货型生产方式，达到零库存，降低库存成本。缺点：不确定性强，供应链易产生“蝴蝶效应”。目的：保证供应，降低库存成本，增加资金周转速度。C类生产物资管理（“多储备、少报警”）（1）“多储备”。多储备可以保障生产的连续性。（2）少报警”。避免材料与产品的不匹配性，保障产品工艺结构的完整性。由于C类物资所占用资金相对较少，并不会对生产成本产生明显的影响。B类生产物资管理：界于两者之间的管理。按工艺设计标准按生产过程的节奏与节拍按生产过程的节奏与节拍按产品种类按产品的工艺结构第二节生产物料储备定额的制定一、物资储备的原因及作用物资储备定额企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产连续性、均衡性的正常进行，所必须确定最经济合理的物资储备数量。物资储备的原因供应和生产存在时间的差异供应地和生产地存在地域的差异防止难以预料的生产意外情况制定生产物资储备定额的作用是确定物资订货量、采购量的依据。是编制生产计划、组织企业物资供应的依据。是核定企业储备资金的依据。是确定仓库面积、容积、装卸设备能力的依据。二、物料储备的类型（一）正常储备1、经常储备和周转储备经常储备为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须性储备量。周转储备为了保证前后工序（工作地）生产的顺利衔接，而建立的周转性储备量。2、经常储备的计算公式：某种物料经常储备量（经常储备量）=平均每日需要量×合理储备天数合理储备天数=｛两批物料平均供应的间隔天数＋验收入库天数＋使用前准备天数｝计划期生产的天数量消耗计划期物资需要平均每日需要量)(（件）分钟分钟）（件）有效的工作时间（分钟分钟件工序的生产节奏周转储备定额量（件）402/20)/(（二）保险储备量（安全储备量）企业物资供应可能发生意外的情况下，为保证生产正常进行而需保持的储备量。保险储备定额的计算公式：某种物料保险储备量＝保险储备平均天数（误期天数）×平均每日需要量（三）季节储备量为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。季节储备量的计算公式：某种物资的季节储备量＝平均每日需要量×季节性储备天数季节性储备天数：根据具体生产需要和供应中断天数来决定。（淡季储备时间较长，旺季储备储备时间较短。）三、确定物料储备定额的方法（一）用平均数法确定物料的储备量定额原则：在保证生产的顺利进行前提下，使之相对经济合理性。最高储备量＝经常储备量＋保险储备量最低储备量＝保险储备量（安全储备量）（件）（件）（件）保险储备量经常储备量平均（经济）储备量601021002生产顺利经济合理T进货的间隔期:两批产品正常生产的平均间隔天数。利用平均储备量法确定物资储备定额量的好处：•保证了生产的启继性与连续性。•物资储备的相对经济与合理性。（二）用提前期法确定物资的储备定额量安全（保险）库存量提前期提前期最高库存量平均的储备量经常储备量件天0生产间隔期零界点举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量20件，平均每日的消耗量20件。求：物资的储备定额是多少？上述两个方法的适用范围和缺点：•在保证生产的连续性和安全性的基础上，使储备量相对经济性。•导致相对较多的储备物资积压。•占用的储备资金过多。（三）用经济订货批量法确定物料的储备量库存年总费用(TC)=物资订货采购费用+物资保管费用物资订货采购费用=订货费用+采购费用订货费用：订货手续费、旅差费、运输费、装卸费等采购费用：物资价格×数量（常量）物资保管费用：人工费用、仓库占用费用、物资的资金占用费用、机具折旧费等经济订货批量的确定：费用库存年总费用=订货采购费用＋保管费用保管库存费用订货采购费用订货批量（数量/次）经济批量（Q*)0库存年总费用在物资需求一定情况下，订货批量与订货采购费用成反比；与保管费用成正比。采购费用（常量）库存年总费用最小值:dTC/dQ=0（最小二乘法）经济批量Q*=每年的订货次数(m)=一年平均订货间隔期=PFRC2QRm天）(360R：某物资库存年需求量(计划量)C:某物资每次订货采购费用P:某物资的价格F:物资的保管费用与物资的订货采购费用之比（%）Q:某物资每次订货批量例:企业某种原材料一年的需求量4000件,订货费用25(元/次),材料价格20(元/件),库存保管费用与物资订货采购费用之比25%。求:订货最佳经济批量和订货的间隔期?Q*经济批量==每年的订货次数(m)==一年平均订货间隔期==360/20=18(天)在物料需求量一定且生产均衡的条件下，每次采购的数量200件/次，采购的间隔时间18天/次，为经济合理！PFCR2次）件/(20025.0204000252QR次）次件件(20/2004000m360案例：FY集团物资采购制度的改革一、山东某FY集团是国内建筑装备行业中的骨干企业，主要研发、生产、销售各种建筑工程类的产品。近几年，产品销售收入平均每年增加12%，但净利润没有增加，甚至还有下降的趋势。二、分析原因：产品成本上升所致！决定产品成本的主要因素：材料的库存成本、生产中的制造成本、营销成本。如果该企业生产制造成本和营销成本没有发生变化，那么，主要是材料库存成本上升导致。三、决定材料库存成本的因素：采购订货成本和保管成本。决定材料采购订货成本的主要因素：材料价格、采购费用（材料质量和交货的及时性）。决定材料保管成本的主要因素：材料库存的占用量与库存材料的周转率。四、采购订货成本增加原因（1）材料价格上涨（2）采购费用增加课堂讨论：决定采购的费用（成本）的要素？如何控制和降低材料采购的费用（成本），你对此有什么高见？五、如何降低采购费用呢？（FY集团的具体方法）1、建立严格的采购流程制度。根据MRP生产计划，严格控制库存量，避免材料过度的积压。2、改进过去不合理的采购方式，建立内部竞争机制。（1）建立采购中心，对物料采购实行统一管理，杜绝各自为政的采购方式。建立采购档案，对采购人员工作进行考察和监督。与生产部门、财务部门协调，对物料库存的定额和成本严格监控。杜绝过去采购人员“专一化”和“不透明”的采购方式。（2）建立一种材料多个采购人员的登记报价制度。根据企业制定的材料定额价格与采购实际价格的差额，给予采购人员一定的奖励。根据采购人员对市场的拓展度，给予采购人员一定的奖励。采购人员的采购质量要与其经济利益挂钩，建立严格的奖惩制度和风险抵押制度。生产计划产品定额采购计划材料定额选择供应商实地采购3、实行招标制（1）每次投标的商家不少于6家，向供应商明示材料价格的上限和质量要求。（2）采用议标方式，投标商家的信息公开透明。4、采用“第三方物流”配送方式。可以增加材料的配送效率，减少流通环节。形成战略合作伙伴，保障材料供应的及时性和价格与质量的稳定性，达到“零库存”的目的。六、课堂作业（如何降低库存保管费用）：影响产品成本的另一个主要因素就是保管费用，如何降低库存保管费用？你对此有什么建议？第三节生产物资消耗管理一、物资消耗定额的制定1、物资消耗的种类工艺消耗生产制造产品所必须的物资消耗量。非工艺损耗库存、加工制造、运输、保管等过程中人为和自然损耗的部分。2、工艺消耗定额的组成（1）工艺消耗定额=产品或零件的“净重”+工艺损耗定额“净重”：产品（零件）工艺设计理论上必须消耗的量。工艺损耗定额：产品加工过程中所必须消耗量的最小值。“净重”工艺损耗的有效定额a×b=min“净重”×√工艺损耗的无效定额c×d≠min工艺损耗（2）确定工艺消耗定额的方法－－技术参数法①按产品零件的形状、尺寸和材质，确定零件的“净重”②按工艺文件（技术图纸和工艺卡片），确定产品工艺损耗定额③工艺消耗定额=产品或零件的“净重”+工艺损耗定额３、非工艺损耗定额（1）非工艺损耗定额：生产、运送、制造和自然消耗等过程中物资损耗的定额标准。（2）制定非工艺性损耗定额考虑因素根据产品优质率、合格率标准，确定非工艺损耗标准。根据物资种类的性质，确定运输中非工艺消耗标准。根据产品的工艺技术难易程度，确定非工艺消耗标准。（3）制定非工艺性损耗定额的方法－－标准值参数法物资非工艺消耗定额=经验消耗量M（1-技术变化系数％）64bcaMM：经验非工艺物资消耗定额a：先进的消耗量（最少的消耗量）c：一般消耗量（大多数同类企业正常消耗量）b：落后的消耗量（最大的消耗量）如：面粉加工过程多次均衡消耗类型（小麦）一次均衡消耗类型（食品添加剂）非均衡消耗类型（包装袋）二、生产过程中物资的消耗类型三、主要原材料消耗定额１、主要原材料:直接构成基本产品实体的材料。２、主要原材料消耗的构成有效消耗构成产品或零件净重的材料消耗。工艺性消耗产品或零件在加工过程中的必须性消耗。如：边角料、切屑等。非工艺性消耗由于供应或生产条件的限制所造成的消耗（如：自然消耗）和其他不正常的消耗（如：残次品）。３、计算主要原材料消耗定额的方法（1）（2）单位产品材料的消耗定额=工艺消耗定额×(1＋材料供应系数％)材料供应系数：为了保证实际生产的顺利进行，按一定比例增加的非工艺性损耗量的系数（％）。四、其他材料消耗定额的制定1、辅助材料消耗定额的制定（一般按比例方法制定）(1)单位产品（包装箱）(2)产品面积或重量（油漆）(3)设备开动台时（润滑油）(4)工作人员（手套）(5)原材料消耗定额（型砂）(6)产品产值（元器件数量多且单位价值小）2、燃料消耗定额的制定(1)工艺用燃料消耗定额按产品(零件和毛坯)重量、面积计算消耗定额。（如：产品脱水、烘干的工艺性消耗）(2)动力用燃料消耗定额生产一立方米压缩空气或生产一吨蒸气所需燃料的标准。（7000大卡／公斤，为一个标准使用量）3、其他各类用途物资消耗定额的制定例如：工具消耗定额可根据工具的耐用期限和使用时间来制定。计算公式如下：某种工具的耐用期限具全部使用时间制造一定数量产品的工某种工具消耗定额第四节生产物资供应的分析物资的供应的来源：采购自制自制与外购决策企业进行自制的原因质量要求极高或者很独特，需要特殊的加工过程，目前没有供应商能够提供该产品。避免因对供应商的依赖而引起的制约，使供