第三章生产系统的合理布置

1第三章生产系统的合理布置§3.1概述§3.2厂址选择§3.3企业生产单位及其合理配置§3.4厂区布置§3.5车间布置2§3.1概述概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。时机：（1）新厂设计阶段（2）老厂重新设计3§3.2厂址选择一厂址选择的影响因素二厂址选择的方法4一厂址选择的影响因素1地理条件2气候条件3交通运输条件4资源供应条件5能源供应条件6基础设施条件7产品销售条件8生活条件9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用5二厂址选择的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈亏平衡分析法（2）分级加权法（3）线性规划法（4）费用效益比分析法6厂址选择（盈亏分析法）项目单位厂址甲乙总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量元元元件元元/件件39800024000015800020000201219750414000260000154000200002013220007厂址选择（分级加权法）影响因素权数可供选择的厂址甲乙丙丁地理条件714221328471气候393629331交通运输612261183122资源771142284213能源供应8162243324162水源5102102204153排水510215320451扩展余地221634284环境保护44182123164安全39393124124生活条件612218324461协作48212316441劳动力来源551102153102产品销售3939312431料场133443344投资费用612218324461总计1421902771488厂址选择（线性规划法）某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1‥‥‥n)Rj:j目标市场需求量(j=1‥‥‥m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量Ci:i工厂的单位产品成本Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：nimjijijiiXDXC11minnijijRX1mjiijXX1mjniijXR119§3.3企业生产单位及其合理配置一影响企业生产单位构成的因素二典型制造企业的生产单位三企业生产单位合理配置的原则10一影响企业生产单位构成的因素生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。1产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模2企业规模：规模∝生产单位数量、大小3生产专业化水平和协作化水平4企业的生产技术水平5企业的环境条件11典型制造企业的生产单位1基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间2辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门3生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门4生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间5附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位12三生产单位的合理配置的原则1有利于组织专业化生产2有利于社会协作3有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平4合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例13§3.4厂区布置一厂区布置的目标二平面布置的原则三厂区平面布置的程序14一厂区布置的目标1最短的运输路线2最大的灵活性3面积的最有效利用4最良好的工作环境5最合理的发展余地15二平面布置的原则1满足生产工艺过程的要求●符合生产工艺顺序，使产品有单一流向●使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起●合理划分厂区2有利于提高经济效益●减少运输量●尽量紧凑●提高建筑系数3有利于安全和增进职工健康16三厂区平面布置的程序1确定目标2收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图3确定各组成部分所占面积4确定各生产单位之间的相互关系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步确定平面布置方案6方案评价（1）定性评价法（2）定量评价法17§3.5车间布置一概述二车间总体布置三工作地（设备）布置的类型及原则四工作地（设备）布置的技术与方法18一车间布置所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。19二车间总体布置1基本生产部分2辅助生产部分3仓库部分4过道部分5车间管理部分6生活福利部分20三工作地布置的类型及原则类型：1工艺专业化布置2对象专业化布置3定位布置4成组单元布置原则：1符合生产过程流向2便于运输3创造安全、良好的工作环境4便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置5充分利用车间面积6充分考虑机床精度和工作特点21四工作地（设备）布置的技术和方法1模拟技术（1）设备布置草图（2）样板布置（3）模拟布置2研究方法（1）从至表法（2）线形规划法