第二讲生产管理与质量管理

安全法规与安全管理中国矿业大学安全工程学院罗新荣教授博导2010年3月第二讲生产管理与质量管理一、产权与企业制度二、生产管理三、质量管理四、煤矿生产管理生产流程与ISO管理体系一、产权与企业制度1、产权与产权的经济功能2、企业制度3、现代企业制度4、三资企业5、中小企业1、产权与产权的经济功能产权，是财产权利的简称，指财产所有权以及与财产所有权有关的权利。产权的基本内涵包含了所有权、占有权、使用权、收益权和处分权等，是涵盖一组权利的整体。（１）保障产权主体的合法权益。（２）有利于资源的优化配置。（３）为规范市场交易行为提供法制基础。2、企业制度企业制度是企业产权制度、企业组织形式和经营管理制度的总和。（１）业主制。（２）合伙制。（３）公司制。有限责任公司和股份有限公司。3、现代企业制度（１）企业资产具有明确的实物边界和价值边界，具有确定的组织机构行使所有者职能，切实承担起相应的出资者责任。（２）企业通常实行公司制度，即有限责任公司和股份有限公司制度，按照《公司法》的要求，形成由股东代表大会、董事会、监事会和高级经理人员组成的相互依赖又相互制衡的公司治理结构，并有效运转。（３）企业以生产经营为主要职能，有明确的盈利目标，各级管理人员和一般员工按经营业绩和劳动贡献获取收益，住房分配、养老、医疗及其他福利事业由企业、社会或政府机构承担。（４）企业具有合理的组织结构，在生产、供销、财务、研究开发、质量控制、劳动人事等方面形成了行之有效的企业内部管理制度和机制。（５）企业有着刚性的预算约束和合理的财务结构，可以通过收购、兼并、联合等方式谋求企业的扩展，经营不善难以为继时，可通过破产、被兼并等方式寻求资产和其他生产要素的再配置。2005年中国煤矿集团100强4、三资企业1、中外合资经营企业，又叫中外合资企业。2、中外合作经营企业，又叫中外合营企业。3、外商独资企业，又叫外资企业。5、中小企业中小企业是与所处行业的大企业相比人员规模、资产规模与经营规模都比较小的经济单位。不同国家、不同经济发展的阶段、不同行业对其界定的标准不尽相同，且随着经济的发展而动态变化。各国一般从质和量两个方面对中小企业进行定义，质的指标主要包括企业的组织形式、融资方式及所处行业地位等，量的指标则主要包括雇员人数、实收资本、资产总值等。量的指标较质的指标更为直观，数据选取容易，大多数国家都以量的标准进行划分，如美国国会2001年出台的《美国小企业法》对中小企业的界定标准为雇员人数不超过500人，英国、欧盟等在采取量的指标的同时，也以质的指标作为辅助。二、生产管理1、企业生产系统与生产管理2、生产过程组织3、生产运作管理的演变历程及新发展1、企业生产系统与生产管理生产过程与生产管理（1）生产系统制造业与服务业（2）生产管理广义生产管理内容2、生产过程组织（1）工艺专业化原则(工艺导向）（2）对象专业化原则（3）生产过程的时间组织（4）流水生产组织（5）准时生产的组织生产数量、品种、需求波动性和顾客可见度与生产成本（1）工艺专业化原则(工艺导向）由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位，如机械加工车间。特点：三同——生产设备、工人工种、工艺方法相同，一不同——加工对象（产品）不相同（2）对象专业化原则把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，组成一个生产单位。（3）生产过程的时间组织顺序移动工序平行移动工序平行顺序移动工序To=136分Tp=70分Tpo=85分三种移动方式的特点比较（4）流水生产组织流水生产是劳动对象按工艺顺序依次流过各工作地点，并以预定速度（节拍）连续完成生产过程的一种生产组织形式，是将对象专业化原则与平行移动方式结合起来形成的一种先进的生产组织形式，在装配式生产中有广泛的应用。它具有5个特点：①工作地专业化程度高，每个工作地固定完成一道或几道工序；②工作地按工艺顺序排列，被加工对象单向流动；③按统一节拍生产，生产具有明显的节奏性；④各工序生产能力协调一致；⑤生产过程有高度连续性。流水线分类图生产对象固定的流水线生产对象移动的流水线（5）准时生产的组织只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品或提供所需的服务。JIT生产方式的最终目标，获取利润；基本目标，降低成本——彻底消除各种浪费。生产过剩（库存）所引起的浪费；人员利用上的浪费；不合格产品质量引起的浪费。JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板是其中一种管理工具。“看板”在日本意味着“口令”或“指令卡”，由卡片、容器做成。看板上写明：什么产品、生产量、搬运量、搬运时间、目的地等。U型流水线布置：生产线的入口和出口在同一个位置，把几条U型生产线作为一条统一的生产线联接起来，使原先各条生产线的非整数工时互相吸收或化整为零，实现以整数形式增减作业人员。3、生产运作管理的演变历程生产管理的新主题全球化制造GlobalManufacturing网络化制造CellularManufacturing/GT敏捷制造AgileManufacturing虚拟制造VirtualManufacturing企业资源规划EnterpriseResourcesPlanning(ERP）供应链管理SupplyChainManagement(SCM)动态质量管理与6σ方法(TQM)andSixSigma持续改进与流程再造ContinuousImprovementandBPR准时生产Just-In-Time(JIT)andZeroInventory精益生产-精益思维LeanProduction三、质量管理（一）质量的发展（二）粗放管理和精细管理（三）公司流程管理（四）6σ一种流程的衡量方法（五）6σ与其它管理方法的区别与联系（一）质量的发展质量就是一组固有特性满足要求的程度。质量的好坏是根据产品或服务是否能较好地满足顾客的需求来决定。企业对产品的生产由重数量逐步发展到重质量。质量可以分成产品、服务、人员和管理等各种质量。产品质量是指满足产品规范要求的程度；服务质量是指满足客户对服务要求的程度；人员质量是指满足公司对人员素质要求的程度。数量管理与全面质量管理的比较质量的四个等级质量管理水平的各级别比较（二）粗放管理和精细管理粗放管理追求由投资带动和需求拉动的规模的增长，热衷于哲学层次上的管理思路的思考，管理过程中形式主义严重，没有具体的量化指标来精确衡量企业状态；精细管理强调持续不断地改善，强调数量化和精确化，十分关注企业的财务状况，强调企业的领导力和学习型组织的建设。粗放管理和精细管理的主要差异向精细管理过渡的必要性①激烈的市场竞争。客观上要求企业的管理必须转型。此外，随着中国加入ＷＴＯ，国际之间的竞争也更加激烈。我国的企业想在竞争中占据主动，更应严格要求企业管理必须改变粗放管理的模式，实现向精细管理的过渡。②趋于成熟和复杂的消费群体。迫使企业管理必须向精细管理转型。顾客的要求越来越复杂，甚至还有个性化的趋势。企业为了生存，为了符合顾客的需要，不得不向精细管理转变。③趋于成熟的投资者和公司的监管机制。迫使企业进行精细化管理。股东真正关心的是回报率、销售收入、成本和利润。因此企业需要新的管理思维和逻辑，从粗放管理迈向精细管理。（三）公司流程管理公司的产品或服务要通过流程来实现流程的好坏直接影响着产品或服务的质量（四）6σ一种流程的衡量方法1、什么是6σ2、6σ与全面质量管理1、什么是6σ质量标准的平均值与标准误差机会缺陷率DPO（DefectsPerOpportunity），即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。由下式计算：每百万次机会数的缺陷率DPMO（DefectsMillionOpportunity），是指100万个机会里面出现缺陷的机会是多少。计算公式如下：DDPONO610DDPMONO不同σ系数的合格率低品质费用显露犹如冰山一角2、6σ与全面质量管理全面质量管理（ＴＱC）计划聚焦于与流程无关的个别环节。这样的后果是很多质量管理计划，不管他们制订得多么全面，都要费去很多的宝贵时间来改善一个特定流程中的所有环节。6σ设计师们关注的中心却是一个流程中所有环节的全面改进，而且效果的产生要比全面质量管理的效果产生更为迅速和有力得多。一家公司可能有成百上千的流程，如果每个流程都是3σ，即合格率为93%，最后产品要经过很多次返工才能出厂，这样将浪费大量成本；如果每个流程都达到6σ，整体也不一定就是6σ公司。因此，这家公司不但要关注单个流程的σ值，而且更要关注整体的σ值。（五）6σ与其它管理方法的区别与联系1、6σ的管理哲学2、ＤＭＡＩＣ流程改进方法3、6σ与企业流程再造ＢＰＲ4、6σ与ISO9000质量管理体系1、6σ的管理哲学（1）追求卓越（2）以事实为基础的进行科学决策（3）强调全员参与（4）始终以客户为导向（5）ＤＭＡＩＣ流程改进方法2、ＤＭＡＩＣ流程改进方法3、6σ与企业流程再造ＢＰＲＢＰＲ主要利用最佳的管理实践对企业进行快速的改进，是推倒重来的方式。它的局限性在于比较难于被组织所心甘情愿地全面接受。ＢＰＲ改进方法适合那些比较年轻的、还没有固定形态的企业。6σ是流程持续改进的方法。6σ方法特别强调的是定义、测量、分析、改进和控制。它是由企业内部人员来推动完成的，需要比较长的时间。但这样的改造比较彻底，企业内部人员有机会成为流程改进方面的专家，因而有持续改进的力量。4、6σ与ISO9000质量管理体系ISO9000是一种质量管理的标准体系，而6σ则是一种管理质量的方法。它们涉及的是两个不同层面的问题，6σ帮助企业提高产品质量，ISO9000则检验企业的产品质量管理是否符合标准。ISO9000标准是在一定的理论基础上提出来的，强调以客户为中心、领导的作用、全员的参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策与方法和供应商的互利关系。这些与6σ是不谋而合的。四、煤矿生产管理（一）煤矿生产过程与生产作业（二）生产准备工作（三）矿井采掘工作组织（一）煤矿生产过程与生产作业矿井生产过程结构示意图（二）生产准备工作煤矿生产准备工作包括：矿井的新的生产水平、新的采区、新的采煤工作面的设计与有关开拓、准备和回采巷道的掘进，以及机电设备的配备与安装；调查、掌握生产区域的自然与地质条件，设计采煤方法；编制技术与安全作业规程；贯彻技术安全作业规程与试生产；器材供应以及技术培训等活动。（三）矿井采掘工作组织采掘工作的正规循环作业，对循环时间、出勤人数、作业顺序、作业的质量和数量，都有严格的要求，凡不符合要求的，都是非正循环作业。正规循环作业具有以下特点：①正规循环作业是按循环图表进行作业，工序配合协调可靠、均衡，是安全生产的可靠保证；②正规循环作业能调动工人的积极性与主动性；③正规循环作业出煤、检修与准备时间固定，这是组织正常生产的重要保证；④正规循环作业不加班加点，有利于安全生产和工人健康；⑤正规循环作业生产稳定，便于组织工人出勤和材料供应。普通机械化采煤工作面循环作业图表掘进工序网络图复习思考题1、举例分析一个流程。2、简要分析6σ的管理思想。生产管理专题：现代生产管理十大方法一、5S现场管理二、全员生产保全TPM三、价值流——ValueStreamMapping四、精益生产方式----准时生产JIT五、企业流程改善分析六、供应链管理体系七、工业工程IE（IndustrialEngineering）八、全面质量管理（TotalQualityManagement)九、生产管理培训十、现场项目实践培训SCT（OnSiteandCaseTraining）一、5S现场管理国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目