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组培苗工厂化生产的经营和管理主要内容•1、商业化经营管理•2、生产规模与生产计划•3、成本核算与效益分析•4、降低成本提高效益的措施第一节商业化经营管理第二节生产规模与生产计划•1、试管苗增殖率的估算•2、快速繁殖工作的计划安排•3、工厂化生产的工艺流程一、试管苗增殖率的估算•由于试管苗在接近理想的条件下生长分化，已不受季节的限制，并且有人为提供的外源植物激素的促进，增殖的速度是很快的。1、估算的方法•在生长分化中经过几个周期的培养通常按接种的繁殖体块数，或按培养瓶计算，看看能得到多少块中间繁殖体，或得到了多少瓶繁殖体，这两种方法都比较准确。•但不能简单地按接种1个芽，培养后能数出多少个芽来，或按应能再切出多少块供再接种的材料来计算。•有了每一周期(从接种当天到再次可供接种的当天)需要多少天，每一周期每一瓶能接种多少瓶（增殖系数），(每周期都能稳定地达到)每瓶有多少苗，这几个基本数字，就可以根据几何增加的原理，•按下面简单的公式计算出年生产量的理论值：年生产量：y；•每瓶苗数：m;•每周期增殖的倍数：x；•全年可增殖的周期数：n：365／每一周期的天数；y=mxn•如果现有5个繁殖块，每个月为一个繁殖周期，每周期的繁殖的倍数为1.5；那么年生产量为？。•从这一公式可以看出，培养周期愈短、每次增殖的倍数愈高，年增殖总倍数就更高。只要每年能增殖8-10次，每次增殖3-4倍以上，就可以满足快速繁殖的要求。•如果从100瓶开始，每瓶有10株苗，那么即使每次增殖3倍，每次45d，一年可增殖8次，年底即可达56万瓶，即560万株苗，许多植物都远远超过这一数值。当然这是一理论值，它会受到许多因素的制约。例如污染就是其中主要因素之一，另外还有设备和人力的规模与容量的限制，比如培养用的瓶子就不可能成几何级数地增加。接种、做培养基的工人也不可能如此增加，因此，这个理论数字是难以做到的。但在条件、规模具备的情况下，还是有可能做到的，如某试管苗工厂，年生产并种植成活310万株苗，最多时工人没有超过20人。平均每人每年做出十几万株苗。在设备比较好的条件下，2名工人每天生产300-500株苗还是能应付自如的，则1年生产出8-10万株苗是完全可能的。二、快速繁殖工作的计划安排•快速繁殖是一项复杂的系统工程，快速繁殖工作应力求做到周密细致。1、在具体实施中首先要限制增殖的瓶数。•存架增殖总瓶数(T)不应过多或过少，如盲目增殖，一段时间后就会因缺乏人力或设备，处理不了后续的工作，使增殖材料积压，一部分苗子老化，超过最佳接转继代的时期，造成生根不良、生长势减弱、增殖倍率降低等等不良后果。增殖瓶数不足，也会造成母株数不够用，延误产苗。•因此，只要适当增加比例，1个周期不到就能纠正过来。存架增殖总瓶数=增殖周期内工作日数X每工作日需用的母株瓶数。•举例来说，在矮牵牛扩繁中每天有4人接种，每人每天按接种300瓶计算，则每个工作日需要1200瓶，按一个月为一个增殖周期，按每个月有25个工作日，则存架增殖总瓶数为：25X1200=30，000瓶。2、其次是考虑到每天接种增殖与生根的比例，•需按实际情况试做后确定，一般为3：7，通过培养基中植物激素的用量、糖浓度、培养温度等条件也可加以调整。•增殖倍率高的，生根的比例大，每个工作日需用的母株瓶数较少，产苗数(即生根的瓶数X每瓶植株数)较多。反之，增殖倍率低。另外因需要维持原增殖瓶数，而占用了不少材料，以致不可能有较多的材料用于生根，因此出苗数就少。由此可见调整最佳培养基，提高增殖倍率是很重要的研究项目。•从实际操作的角度讲每天接种生根的株数便是今后每天出瓶的苗数。全年出瓶苗数(户)二全年总工作日X平均每个工作日出瓶小植株数X(1-损耗率10％)实际年产苗数=全年产苗数X移栽成活率按公式计算的数字控制增殖总瓶数，可以使处于增殖阶段的苗子在两个周期内全部更新一次培养基，使苗子全部都处于不同生长阶段的最佳状态。下面用一个实际例子计算一下就会更清楚了。•某实验室培养多种植物，平均35d为一个增殖周期，生根需2-3周,按要求必须在42d全部更新一次培养基。那么根据其所掌握的处理继代操作的能力，在35-42d内能处理多少瓶，架子上增殖的瓶数就不应超过这一数字。假定你自己专门从事做接种工作。平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数，另外70瓶用于生根。在35-42d内有30-36个工作日，那么存架增殖总瓶数是多少，•具体计算如下：存架增殖，总瓶数T：30X30或30X36即：T=900或1080(瓶)增殖与生根比例为3：7，每天出瓶700苗(70瓶)，全年出瓶苗数(户)：300(工作日)X700X(1-损耗率10％)=210，000(株)X90％：189，000(株)全年实产成活幼苗数：189000X85％(移栽成活率)=160，650(株)如果生根需2-3周，那么生根阶段的瓶子存架数也可计算出(2-3周内有12-19个工作日)：12X70或19X70=840-1330瓶•由于在1个人全力接种的条件下，需培养架4个左右。因此提高利用率的最好办法是加强周转。•再如人们可以在有限的工作时间和工作条件下，抓紧制作培养基和高压灭菌，然后利用比较集中完整的一段时间，摆上自制的无菌接种箱做接种操作。这样可在40d的周期内总共可做6次接种，每次处理增殖好的材料为10瓶，接种到35瓶，其中10瓶仍维持增殖，余下的25瓶使幼苗生根，•存架增殖总瓶数：10X6=60(瓶)增殖与生根的比例为：10：25即1：2．5每次25瓶，40d内接种6次，6X25：150(瓶)全年出瓶苗数：40d一个周期，全年做9个大周期(365／40：9．1)，每40d中接种6次150瓶，全年可得：9X150：1350(瓶)，若每瓶10株，全年可得13500株。扣除污染和生根不良的弱苗约10％，应可有12150株。全年实产成活苗数为：12150X85％(成活率)：10328(株)。存架增殖苗总瓶数，如果苗子能在3周内增殖，需占用75瓶，在4周内增殖则要占用100瓶。•从上面的例子可以说明，快速繁殖的速度确是很可观的，快速繁殖是由较高的增殖倍数，较短的增殖周期和周年生产这三个因素组成的，因此，凡是应用于生产的种类都必需满足这三个因素。尤其是第一、二个因素，如果达不到要求，那将还是处于研究、开发阶段的种类。还要考虑整套技术，比如无菌操作不熟练，污染比例太高，出了苗栽不活等等。•在总体设计上要计划安排出，幼苗出瓶种植的工作量，知道一个生产体系效率的高不高，接种工序则影响最大，而且是试管繁殖中最核心的技术。况且目前世界各地都还处于手工操作阶段，短期内不太容易实现自动化。在操作中每个操作工1d最大工作量使用200个培养容器，每个容器接种10株。目前已有许多研究者着手开发实现接种操作的自动化(机器人接种)，可见需求之迫切。•植物的快速繁殖也应实行有效的管理办法，以迅速提高其生产效率。比如，按植物类型不同，无菌操作复杂程度不同，分别制定出工作的质量与数量标准，对从事操作的人员给予短期严格训练，挑选优秀的人员固定在岗位上，同时给予有吸引力的报酬。接种环节加速了，其他环节的运转也自然会被带动起来。无菌室品管的工作内容•上班时间首先检查所发的母瓶、培养基是否符合要求或是否混有其他号码，如有立即跳出来并上报组长。•协助组长处理一些问题，如发换口罩，刀片等•检查瓶苗品质、数量、深浅度、大小是否符合标准。•是否有变异苗、是否混有不一样的苗，产品标签是否正确，书写是否工整、该返工的需要返工•矫正操作员不规范的动作。无菌室新进员工的培训内容•作为无菌室的操作员，首先必须了解无菌室的规章制度及操作方法，以下是具体的操作流程：•进入无菌室必须先在缓冲间换上个人专用的室内拖鞋，制服及帽子。•进操作室前，先用75％的酒精擦拭双手，减少污垢。上机台前，先核对所发的用编号及培养基是否符合安排表。•按当天的安排表各就各位。•检查风机是否正常，若有异常情况，立即报组长或品管处理，禁止打开紫外灯操作。•消毒操作台：用75％酒精或指定的消毒水擦拭，先擦机台前面的过滤网（纸的过滤网不能用擦的，可用喷的左边玻璃右边玻璃机台内所用的工具机台前面（从里往外均匀的擦拭）无菌室新进员工的培训内容•机台擦拭好之后，用指定的消毒水（C水），把所要用的培养基，母瓶，擦干净后移入工作台内，最多只能放五个大瓶，小瓶不能超过7个。•消毒器的使用，手调温度固定在270－280度之间，打开开关之后，约10分钟，温度升到所设定的温度范围，一般在250－280度之间是正常，工具插下消毒器内约5分钟后方可用。•瓶口消毒（烤瓶口）：标签纸朝上，火的外焰对准瓶口与瓶盖交换的地方,先烤3圈，再把盖子打松，切记不能一下子打开或是打开后重按下去，烤2圈，将瓶身放斜，以过滤网处平行状态，把盖子打开（若是培养基，应把盖子放在左边瓶子上冷却后备用，拿盖子时，手不能触摸到瓶盖的内线，最后，用外焰均匀的烤4圈，火焰一半在外，一半在瓶口内，瓶身保持45度角，机台内一次最多烤4个培养基，一个母瓶）。无菌室新进员工的培训内容•在机台内把消毒过的碟子最外两层包装纸拿掉，放到指定的右边，注意手不能碰到或靠近开口的那边，用夹子从开口边的中间把碟子夹出来。•夹苗时，将瓶口靠近碟子，瓶身及手不越过碟子上方，把瓶子里的苗夹到碟子的右上方。•切苗，种苗按规定的要求操作，切的方法及大小，种的深浅度，数量必须符合要求，切好的苗放在碟子的左上方或正上方。种苗时，尽量做到夹子与苗不能碰到瓶口。•做好的产品盖上盖子，按紧，写好日期，编号，操作员代码，之后，拿出工作台。无菌室新进员工的培训内容•每做好一个母瓶，把工具擦干净，进行重消毒夹子用75％酒精泡后再放进消毒器。•未经允许不能同时打开两个母瓶操作。•离开工作台，要把酒精灯熄灭，必须把打开的瓶苗做完，不宜停留太长时间，以免增加污染。•下班后，把个人卫生区域搞好，倒垃圾，倒C水，把工作台及架子擦干净。•工作结束后，把做好的产品包上薄膜纸，盖上白色盖子，经过指定人员点数之后，再搬进指定的培养基。三、工厂化生产的工艺流程•生产计划的制定要根据每种植物的组织培养工厂化生产的工艺流程。拟定工艺流程，又要根据植物组织培养的技术路线。根据植物组织培养的技术路线，拟定工艺流程：如：茎尖→表面消毒→接种诱导培养基→茎尖生长→病毒检测鉴定→培养无根小植株→培养生根→完整小植株→炼苗20-25天→移栽成活。•研发组（配药组）→培养基组→瓶间管理组→无菌操作组→驯化组→炼苗组→温室大棚第三节成本核算与效益分析•1、成本核算的方法•2、效益分析1、成本核算的方法•将总收入减去所有的消耗值再除以产量即为每株苗的效益量。花卉产业化育苗成本分析（元/株）培养基成本0.0439接种与培养成本0.1886组培苗移栽管理成本0.0805用水投资额0.0020基建投资0.0808其他投资0.0005总成本核算0.3963二、效益分析•1．成本核算：有效的降低人工费、药品成本等•2．产销对路：以销定产，出产新、特、名品种，批量生产以降低成本提高效益•3．规模生产，提高利润。第四节降低成本提高效益的措施•1.掌握熟练的技术技能，制定有效的工艺流程，提高生产效率•组培工厂化生产，技术路线要成熟，操作工转接苗操作熟练，污染率不能超过3~5%•2.减少设备投资，延长使用寿命•除了应购置一些基本设备外，可不购的就不购，能代用的就代用，如果精密PH试纸代替昂贵的酸度计。经常及时检修、保养、避免损坏，延长寿命，是降低成本提高经济效益的一个重要方面。•3.降低器皿消耗，使用廉价的代用品•试管繁殖中使用大量培养器皿，少则数千，多则上万，投资大，加上这些器皿易损耗，费用较大。•4.节约水电开支•（1）利用当地的自然资源（2）减少水的消耗。可以用自来水、井水、泉水等代替无离子水或蒸馏水•5.降低污染率，提高成品率•转接苗时注意技术操作归粉，接种工具消毒彻底，，提高转接苗的成功率。试管苗在培养过程中，培养环境要定期消毒，减少空间菌量的存在。夏季温度高，培养室内要及时通风换气，减