第六章织袜生产

第六章织袜生产设计本章知识点:1.袜子的分类与各主要组成部位常用的组织和原料。2.袜子的成形过程及其生产工艺流程；袜子生产工艺设计与计算。包括按照不同产品选择原料，确定袜机机号，计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。3.织袜生产设备的选型及配备，根据产品方案及生产工艺对织袜各工段设备进行选型，并根据计划产量、实际产量、计划停台率等对机台数配备进行计算。4.不同袜品染整工艺的确定和袜厂染整设备的选择。袜厂生产设计时，是根据设计任务书中规定的生产品种和建厂规模，先根据生产品种确定工艺过程并进行机器选型，然后经过工艺计算，配置各工序的机台数量，并计算袜子产量与消耗。其主要设计内容有：袜子生产工艺流程的确定；袜子生产工艺设计与计算；织袜设备的选型及配备；袜子染整工艺的确定；袜厂染整设备的选择等。第一节袜子生产工艺流程的确定袜子是针织成形产品，编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺流程，因袜子种类和袜机特点不同而异。一、袜子的种类袜子的种类很多，可以根据采用原料、组织结构、款式造型、袜统长短、袜口结构以及袜子规格来分类。（一）按原料分类（二）按组织结构分类根据袜子编织的组织可分为素袜与花袜两大类。（三）按款式造型分类根据袜子的款式造型，除了有跟袜外，还有无跟袜；除了传统的各种圆头袜外，还有比较时尚的五趾袜。五趾袜根据其款式结构，可以分为五趾有跟袜和五趾无跟袜两大类。（四）按袜筒长短分类一般可分为长筒袜、中筒袜和短筒袜三种，此外还有连裤袜。（五）按袜口结构分类（六）按袜子规格尺寸分类弹力锦纶丝袜的规格尺寸，以袜底长差距2cm为一档，其他袜子以差距1cm为一档。袜子规格见表6-1。表6—1袜子规格尺寸单位：cm类别棉纱线袜与锦纶丝袜平口袜弹力锦纶丝袜童袜10～1112～1314～1516～1710～1712～1414～1616～18少年袜18～1920～2118～2118～2020～22女袜21～2421～2422～24男袜24～2627～2924～2824～2626～2828～30二、袜子的成形过程袜子的成形过程大致有以下三种方式。（一）三步成形袜口、袜坯、缝头，织成一只袜子需要三种机器才能完成。（二）二步成形织成一只袜子只需要两种机器就可完成。（三）一步成形织口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。三、袜子生产工艺流程袜子生产的工艺流程，根据原料种类、设备条件和成品的最终要求等，可以分为先织后染和先染后织两大类。一般素色袜采用先织后染；花色袜采用先染后织。（一）先织后染1.棉线素袜织罗口绞装原料→检验→煮练→丝光→络纱→织袜→检验→缝头→检验→染色→筒装原料检验(倒纱)烫袜→整理→检验入库2.锦纶丝袜织罗口→定型→检验筒装原料检验织袜→检验→缝头→检验→绞装弹力锦纶丝（或低弹涤纶丝）→染色→卷纡浸湿→初定型→染色→复定型→整理→检验入库3.高弹长筒袜和连裤袜筒装原料→检验→织袜→缝头（连裤袜缝头拼裆）→检验→染色→定型→检验入库（二）先染后织1.棉线花袜织罗口绞装原料→检验→煮练→丝光→染色→络纱→织袜→检验→缝头→检验卷纡洗涤烫袜→整理→检验入库浸湿2.棉线/弹力锦纶丝电脑绣花运动袜（纯棉绞纱）煮练→丝光→染色→络纱织罗口原料进厂检验织袜（弹锦绞丝）回框染色络丝→检验→缝头→后处理→定型→检验→电脑绣花机上绣花→下机整理→检验入库3.各种混纺纱五趾袜（1）采用电脑五趾袜（手套）机编织色纱原料→检验→络纱→织袜→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入库（2）采用五趾袜（手套）机与圆袜机联合编织色纱原料→检验→络纱→五趾袜（手套）机编织五趾袜头→检验→圆袜机编织袜坯→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入库第二节袜子生产工艺设计与计算袜子生产工艺设计与计算一般包括产品方案的设计，生产流程的拟订，原料消耗定额计算及织造、染整工艺与设备的确定等。产品方案的确定决定了生产设备的选择，应使所选择的设备具有一定的生命力，使它的产品具有较强的市场竞力。一、袜子各部位的基本规格（一）常规袜子各部位的名称图6－1常规袜子部位图1—袜口2—袜统3—高跟4—袜跟5—袜底6—袜面7—加固圈8—袜头9—袜口宽10—袜口加固11—袜尖加固L—袜底长L1—袜头加固圈L2—总长L3—袜口长L4—袜统长H—跟高图6－1常规袜子部位图1—袜口2—袜统3—高跟4—袜跟5—袜底6—袜面7—加固圈8—袜头9—袜口宽10—袜口加固11—袜尖加固L—袜底长L1—袜头加固圈L2—总长L3—袜口长L4—袜统长H—跟高（二）袜子规格及横向延伸值袜品国家标准中一般只规定了袜底长度，部分品种还规定了袜口宽度。袜子横向延伸值俗称“横拉”，它是袜品内在质量考核的主要指标。袜子横拉除受原料和组织结构影响之外，还要受线圈长度影响，横向延伸值的测试部位为：短筒袜罗口或宽紧口测其中部；高筒无跟袜上筒延伸值在袜口以下10cm处测，下筒在距袜尖10cm处测；中筒无跟袜上筒延伸值在袜口下5cm处测，下筒部位同高筒无跟袜。二、袜子常用原料和组织及工艺设计与计算袜子上机工艺参数主要包括：根据产品方案选择原料，确定袜机机号，计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。（一）袜子原料的选择袜子在穿着时要经受较大的摩擦力和拉伸力，它必须具有耐磨、富有弹性和延伸性、穿着舒适及外观美丽等特点。锦纶长丝是被采用最多的袜类原料。锦纶单丝的常用细度有2~3.3tex(300~500公支)，它用于编织女式长筒、中筒袜和短袜，以中、青年妇女为主要穿着对象。锦纶复丝是由16~24根单丝捻合而成的，细度为6.7~15.6tex（64~150公支），用于编织男、女、少年、童短袜等。锦纶少孔丝是由4~9根单丝组成的，细度为5~10tex，用来生产妇女的长筒、中筒和短袜，其牢度和耐磨性低于复丝产品，但优于单丝产品。锦纶异形丝在袜类中也有应用，三角形异形丝生产的袜品具有闪光的外观效应，双十形异形丝生产的袜品有抗起毛起球的性能。锦纶弹力丝用于生产各种提花短袜，或与其他原料相交织。羊毛纱和混纺纱织保暖袜。常用种类很多，棉/锦（70/30）、腈/锦/粘(50/30/20)混纺纱等。棉纱线编织运动袜，具有柔软、吸汗、透气等优点。绢丝和真丝编织袜品产品柔软、滑爽、糯柔和透气等。还有采用苎麻纱与其他原料相交织的袜子保持了麻纤维的挺括、滑爽、吸湿除臭的特点。（二）袜子各部位常用的组织和原料（表6-4）部位名称常用组织常用原料袜口纬平针组织、罗纹组织、衬垫平针组织、衬纬罗纹组织棉纱线、羊毛纱、各种混纺纱、锦纶丝、锦纶弹力丝、橡筋线、氨纶丝、腈纶纱等袜统纬平针组织、罗纹组织、提花组织、绣花添纱组织、架空添纱组织、毛圈平针组织、正反面凹凸组织、集圈组织、各种复合组织棉纱线、羊毛纱、各种混纺纱、锦纶丝、锦纶弹力丝、腈纶纱等高跟纬平针组织、纵条纹提花组织、平添纱组织，有时与袜统所用组织相同一般与袜统相同，通常比袜统增加一根加固纱，棉纱线等袜用锦纶丝加固袜跟纬平针组织、平添纱组织同上袜面一般与袜统所用组织相同一般和袜统相同袜底纬平针组织、纵条纹提花组织、平添纱组织、1+1罗纹组织一般与高跟相同加固圈、袜头纬平针组织、平添纱组织一般与袜跟一样握持横列纬平针组织一般用质量较差的棉纱线表6—4袜子各部位常用的组织和原料特别注意：1：加固纱不应该比袜筒纱粗，2：绣花添纱组织和架空添纱组织用的添纱一般不应该比袜筒纱粗。3：各部位用纱的总线密度不应该高于袜机所能加工纱线最粗上线的70%。（三）圆袜机机号、筒径和针数的关系（表6-2）袜机针筒圆周上每25.4mm（1英寸）弧长内的针数称为机号。表6-2常用袜机的机号与针数对照表412143412143公称直径针数mm（英寸）机号57（2）64（2）70（2）76（3）83（3）89（3）95（3）102（4）8.79.810.913.814.515.31617.118.221.823.625.52729316878108114768612012876849612012613214014815682921041301361441521601728810011014014815616417618822024026028030032096108116152160168176188200240260280300320340104120128164172180188200216260280300320340360360400袜子规格和袜机针筒直径的配用见表6—3。表6-3袜子规格和袜机针筒直径配用袜号（cm）袜机公称直径（mm）袜号（cm）袜机公称直径（mm）弹力锦纶丝袜其他袜弹力锦纶丝袜其他袜12～1410及以下5720～2220﹑218311﹑12﹑136422～24、24～2622﹑23、24﹑25﹑268914～1614﹑15﹑167026～2827﹑289516～1818～2017﹑18﹑197628～3029及以上102（四）圆袜机机号与加工纱线线密度的关系一定机号的袜机上可以加工纱线的线密度有一定范围。其上限根据针在袜机上脱圈时与沉降片间的容纱间隙决定，其下限根据保证袜子品质这个要求。(五)袜子各部位的线圈长度、密度和链节数线圈长度和密度可以通过实测现有袜品的宽度、针数、纱线线密度等技术参数，通过计算来获得。并以此计算各部位的线圈横列数和编织该部位的链节数。线圈长度L的计算L=+0.032K式中：L———成品袜子某部位的线圈长度，mm；W———成品袜子某部位的横向延伸值，mm；N———袜机的针数；Tt———纱线的线密度，tex；K———系数，由原料组织种类和密度决定，K的经验值可参考表6-5。表6-5系数K的经验值NW2Tt原料和组织结构系数K棉纱、平针组织棉纱、罗纹组织（1+1）锦纶单丝、平针组织锦纶复丝、平针组织10.510.814.912.0密度PA、PB的计算PA=；A=式中：W———成品袜子某部位的宽度，mm；PA———袜子某部位的横向密度，纵行/50mm；A———袜子某部位的圈距，mm；N———袜机针筒针数。PB=，圈高B的经验公式如下：B=－－式中：PB———袜子某部位的纵向密度，横列/50mm；B———圈高，mm；L———袜子成品某部位的线圈长度，mm；、、———系数，取决于原料和织物组织的种类，常见原料和织物组织的经验K值可参考表6—6。A50；NW020B50K1LK2ATt10003KK1K2K3表6—6决定圈高的经验系数K值原料种类织物组织棉纱棉纱锦纶丝锦纶弹力丝平针罗纹（1+1）平针平针0.350.40.460.080.250.30.570.12.53.21.52.0K1K2K33.袜子各部位链条节数的计算知道了成品袜子各部位的纵向密度(或者规格长度)和圈高，可按下式求得各部位横列数和链节数：Mi=;Zi=式中：Mi—袜子第i部位的横列数；Hi—袜子第i部位的成品规格长度（mm）；B—圈高（mm）；Zi—编织第i部位所需要的控制链节数；Ci—编织第i部位时每链节所控制编织的横列数。普通圆袜机，单向编织时C=12,往复编织时C=6。BHiiiCM（六）袜子各部位的重量———袜子第i部位的重量，g；———第i部位的线圈长度，mm；———第i部位的线圈数；———第i部位的纱线细度，tex。袜筒、加固圈、袜面、袜脚及高后跟等处的线圈数的计算式为：Ri=Ni'×Mi———编织第i部位时参加工作的针数；———第i部位的横列数。袜子各部位重量也可以通过对实物拆散称重求得。袜子各部位原料重量得知后即可知道整只袜子的重量。Gi=10-6LiRitiGiLiRiTtiN'iMiRi第三节织袜设备的选型及配备一、织袜设备的选型（一）络纱机的选型络纱设备有Vc601型菠萝锭络丝机和1332P型槽筒式络纱机。前者络弹力锦纶丝、涤纶丝、锦纶丝等化纤长丝及真丝；后者络棉纱、毛纱等及各种混纺短纤纱。另外，还需配备适量的摇橡筋线机、绕绣花添纱小