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第十一章组培苗工厂化生产与管理宜职院08.9目的与要求掌握组织培养技术在植物组培苗工厂化生产中的应用，了解植物组培苗生产工厂的设计与生产工艺流程，学习生产成本核算、效益分析以及提高经济效益措施，使学生掌握植物组培苗工厂化生产基本技术，熟悉生产各环节的管理措施。具备一定组培工厂管理基础，并有工艺流程设计的基本能力，能够进行基本的成本核算。一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，造成经济损失。外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。第一节植物组织培养工厂化生产一般一个单人无菌工作台可年生产10万～15万株苗，一个1.2m×0.6m×2.0m的6层培养架可年繁殖1.5万～2万株试管苗。年产100万株的组培苗生产工厂，需8～10个无菌工作台，培养架40～50个。接种室面积应为40～50m2，培养室面积则为100～120m2。培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(1．2mX0．6mX2．Om)可放置900个左右三角瓶，还需增加10％～15％的周转用培养容器。(二)商业化实验室的设计根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。(三)商业化生产的配套设施配套设施包括过渡培养室和露地过渡培养室可内装喷灌设施和可移动苗床。每平方米苗床可栽种800株试管苗，一茬苗的过渡周期为30d，年产100万株苗的过渡培养室，建造面积应为400~600m2。(四)商业化生产的工艺流程（五）试管苗增殖率的估算Y=mXnY-年繁殖数m-无菌母株苗数X-每个培养周期增殖倍数n-全年可增殖的周期数(六)生产计划的制定和实施1．生产计划的制定销售计划=实际生产数量X[1—损耗(5％～10％)]×移栽成活率2．生产计划的实施①准备繁殖材料。②合格繁殖材料的快速增殖。存瓶增殖总瓶数=月计划生产苗数/每个增殖瓶月可产苗数月计划生产苗数=每个操作人员每天可接苗数×月工作日×人员数全年生产量=全年初评苗数×炼苗成活率二、商业化生产效益分析（一）规模分析实例假定平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数，另外70瓶用于生根。在35～42天内有30～36个工作日。存架增殖总瓶数T=30×30或30×36即：T=900或1080（瓶）理论值与实际值的关系：一株试管苗繁殖数实际值比理论值低得多。第二节成本核算与效益分析一、成本核算1、成本核算目的通过成本核算可了解：①生产过程中的各种消耗；②管理工作的质量；③各项技术措施的效果；④产品价格的制定标准。2、试管苗商业化的生产成本①人工费用。管理人员、技术人员、操作人员的工资和奖金；②生产物资费用。培养基配制所需的各种药品、低值易耗品、当年消耗品等。③设备折旧费用。试管苗生产所用的各种固定资产的折旧费。④水电费用。商业化生产环节中消耗的水电费。⑤其他费用。办公费、培训费、差旅费、种苗费、宣传费等。(二)产品质量监控商业化生产的试管植株需进行产品质量的跟踪监控，如接种状况、污染率、生长情况、生根苗数量、出瓶苗质量等，并建立试管苗出瓶标准。根据出瓶苗的质量等级、移栽的气候条件，估算移栽成活率。并以估算结果为依据，控制和调整生产节奏及进度。三、降低商业化生产成本的措施（一）提高劳动生产率（二）减少设备投资，延长使用寿命（三）降低消耗（四）降低污染，提高鳖殖率和成活率（五）简化培养基（六）减少污染、褐变和玻璃化现象（七）发展多种经营，开展横向联合（八）商品化生产的经营管理思考1、试管苗增殖率的估算方法是什么？2、怎样进行组培苗成本核算3、如何提高组织培养工厂化生产效益。