第章生产管理概论

生产运作管理学为什么学习生产运作管理—continued营销赢得顾客生产创造产品或服务财务获得资金控制成本人力资源提高劳动生产率提高企业创造力生产运作管理对企业作用1、生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的4个主要职能之一。生产管理人力资源管理财务管理营销管理2、企业生产与运作的费用占销售收入中的比例最高项目食品加工业医药制造业电子设备制造业普通机器制造业纺织业产品材料直接劳动成本84%59%84%80%85%附加费用生产监管生产供应5%5%3%3%2%生产运作成本小计89%64%87%82%87%销售、财务与管理费用6%22%7%10%6%利息、非经常项目税收及利润5%14%6%8%7%合计100%100%100%100%100%制造业中生产成本比例生产制造产品（有形产品）提供服务（无形产品）提供优质产品和服务企业获得更多的利润运作通过科学手段与方法将整个生产过程投入转化成有效的产出目的1：创造竞争优势保证产品质量提高产品的性能目的2：降低生产成本减少生产与物流时间提高生产效率生产运作的基本理念缩短交货期满足客户的需求降低库存生产组织生产计划生产实施生产控制生产运作管理的手段生产运作管理学第一章生产运作管理概论第二章生产战略管理与生产预测的方法第三章生产库存与供应链管理第四章生产设备管理第五章生产流程的组织管理第六章工艺选择与设施布局第七章生产作业计划与综合计划的制定第八章产品设计与生产现场的管理第九章MRP、JIT的实施与大规模定制第十章全面质量与生产项目管理企业生产运作管理的核心生产的时间）、产品性能、产品质量产品产出量（产品数量生产效率企业生产运作的目标：通过科学的方法（1）提高产品的性能，扩大产品的品种。（2）节约产品的生产运作时间，缩短交货期。（3）及时满足客户的需求。（4）降低整个生产过程的运营成本。（5）提高产品的产品性能质量、服务质量。第一章生产运作管理概论第一节：生产运作的基本概念第二节：生产运作的思想与演变第三节：生产的类型第一节生产运作管理的基本概念一、生产作业管理1、“生产”（从经济学角度）人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段，改变劳动对象创造产品价值的活动。“生产”（从企业管理学角度）制造某种产品。将一系列的输入（原材料、设备、人力等）按照一定的工艺技术和工序流程转化为一定输出的过程（制造产品）。2、“生产过程”的基本含义：是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。3、“生产作业管理”的基本概念以产品物质投入为媒介，产品功效转化为手段，以产品价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进行科学管理的一种生产方式。供应（输入）生产（转化）产品（输出）原材料采购设备采购材料库存管理劳动力供应技术提供产品研发在制品供应加工、制造移动、运输产成品库存销售服务不增值（50%）增值（２0%）不增值（３0%）设备管理原材料库存管理产成品库存管理供应商用户采购管理手段：•定制化•经济批量……信息化管理生产计划管理库存系统管理质量控制管理4、生产作业管理的范围与内容生产管理范围生产管理范围生产现场的组织管理产品的开发与研制5、生产作业管理的基本职能：缩短生产流程时间降低库存占用量提高生产效率导入案例：福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处简介：丰田汽车公司创立于1933年，50年代借助“朝鲜战争”的时机得到长足发展。丰田汽车公司自2008年后逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其“精益管理”生产方式成为人类生产方式变革中的又一个里程碑。简介：1903年福特汽车公司生产出世界上第一辆汽车T型车，1913年，福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线，大大提高汽车制造的生产效率和产品的竞争力。使生产一辆车的时间从过去22小时18分降到93分，生产率提高20倍。福特将标准化、流水线和科学管理融入为一体的现代大规模生产方式，成为人类生产方式变革中的里程碑。丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式，被当今世界称为“福特生产模式”和“丰田生产模式”，虽然他们的生产方式大相径庭，但是，同样创造了廉价、高质量的汽车产品，使企业长期屹立在世界50强行列之中。他们生产运作的不同之处？福特生产方式（FordproductionSystem）生产的方式单一产品的大量生产生产管理的方法物料定额化、生产标准化、产量规模化。生产的手段流水线作业。生产运作思想通过规模经济效应，降低生产成本，以低廉的价格满足广大消费者。丰田生产方式（ＴoyotaproductionSystem）50年代，丰田公司认为：要想与福特汽车公司竞争，必须在生产方式上进行超越与创新！丰田汽车公司决策者分析发现，流水线生产方式的弊端：（1）“浪费性大”：过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。（2）“市场响应速度慢”。提出：“将所有种类的浪费都删除掉”丰田生产方式：精益生产方式生产运作的思想：采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。根据消费变化快速推出新产品、根据需求量变化实行柔性化生产。总结：福特生产模式：“开源”丰田生产模式：“节流”日本与欧美汽车产业在生产方式的选择上走了两种不同的道路。资料：美国选择的生产运作战略方式：（基于“规模经济”的生产方式）通过流水线进行大规模单一同质化产品的生产；通过规模经济降低生产成本；通过低廉的价格占有市场。日本选择的生产运作战略方式：（基于“节约时间”的生产方式）20世纪80年代，日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低1300美元。1、提高劳动效率，节约生产时间。（550美元）2、实行“零库存”，节约物料占用时间。（300美元）3、产品性能稳定，节约返修时间和销售时间。（100美元）4、产品开发周期短，缩短市场响应时间。（200美元）5、一专多能的劳动力，节约人力成本支出时间。（150美元）二、生产运作管理1、基本概念以生产作业管理为基础，以市场需求为导向，高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。供应商投入材料资金设备劳工信息能源转换制造作业服务作业产出最终产品和服务用户控制决策反馈决策决策反馈反馈生产运作管理构成供应商生产过程用户2、生产运作管理的范围与内容在制品库存生产车间供应商用户采购需求计划管理设备管理现场管理生产系统管理库存管理成本和质量控制原材料库存产成品库存三、生产运作管理的目标提高产品的性能与质量降低整个生产流程的运作成本缩短交货时间满足客户的需求对市场的变化做出快速反应输入转化过程输出航空公司飞机、地勤、乘客及货物、飞行员…移动的乘客及货物到达的乘客及货物百货公司商品、销售人员、计算机系统、顾客…陈列商品、销售、建议、引导…卖商品给顾客印刷公司印刷和排版工人、印刷工艺与设备、纸张…排版印刷装订印刷品工厂原材料、设备、工人、技术文件、质量控制…加工制造产品食品商原料、设备、工人…加工食品医院医生护士医药设备…检查手术用药健康大学教师学生设备…教学科研过程人才生产运作领域由生产制造业向服务业的拓展现代生产运作的理念：将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去！生产运作管理的主要任务1、为实现企业经营目标，全面完成生产计划，必须对产品的品种、质量、产量、成本和交货期进行科学管理。2、不断降低物耗，降低运作成本、缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，提高企业经济效益。第二节生产运作管理思想的起源与发展一、生产运作管理思想的起源人物与代表作品基本思想英国生产管理学家查尔斯·巴贝奇（1）工厂应该是将复杂的工艺过程分解为若干个工序来完成，这样才能提高生产效率。（2）按照工序的操作方式来组织生产作业，这样才能节约生产时间，降低生产成本。（3）按全部工序的难易程度来支付工资，可以大幅度的提高劳动效率，保证产品质量的提高。工厂理论的创始人《论机器和制造业的经济》(1832年)二、泰罗制泰罗先将生产工艺过程分解为工序，然后对每一个工序中工人的劳动动作和时间进行研究，进而根据专门化的原则设计工人的动作和机器的功能。这样对工种和工人的操作工序可以标准化的管理。在这个基础上对工人实行计件工资，从而实现工资上升和成本下降。Frederic.W.Taylor出生于宾州的一个富裕家庭，因视力太差从哈佛辍学。后来进入米德维尔钢铁公司作了一名普通工人，1885年获得工程学硕士学位，次年成为米德维尔公司的总工程师。泰罗相信资本家和工人的利益是一致的，相信通过科学的管理资本家追求的低成本和高利润与工人追求高工资的原则可以同时达到，一心要使机器和工人生产得更多更快更好。这些信念使他创立了自己一套关于生产、关于“工厂管理系统化”的方法。二、泰罗制的生产管理方式《科学管理》追求的目标：提高生产效率!①定额化劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。②标准化按标准进行操作，并将其制度化。③规模化单一产品的大量生产有利提高规模经济效应。④计件工资制提高劳动效率。福特制生产管理的理论生产思想大规模标准化生产降低成本、获得价格竞争优势。生产的手段“3s”标准化（specialization)专业化（speciation)简单化(simplification)生产组织方式流水线有利专业化生产提高劳动生产效率三、福特的大规模标准化生产管理福特制标准化管理的主要内容1、产品标准化减少产品种类，以便适应流水线的生产作业。2、零件规格化增加零件的互换性和通用性，便于产品装配、维修和服务。3、生产专业化按产品的工艺特征，组织流水线作业，提高生产效率。4、作业简单化工人从事简单的作业，便于技术掌握，利于提高工作效率。可以使用非熟练工人，以降低人工成本。5、设备专用化可以提高设备利用率，以降低生产成本。人员专业化的生产操作提高劳动效率传送带技术提高运输效率节省运输时间重力滑板技术节省体力支出提高工作效率架空单轨吊车提高装配的稳定性和准确性福特公司以惊人的速度和产量生产T型小汽车，而效率提高的结果是产品价格下降。到20年代价格由开始的995元下降为298元，福特成了“廉价小汽车大王”，把汽车由富人的玩物变成穷人的仆人。“昔日王宫亭台燕，今日飞到百姓家”！案例1麦当劳的经营之道资料简介：麦当劳（McDonald’sCorporation）是大型的连锁快餐集团，世界500强企业。主要售卖汉堡包、薯条、炸鸡、汽水、冰品、沙拉、水果。在很多国家麦当劳代表着一种美国式的新生活方式。讨论：麦当劳成功的生产秘诀是什么？麦当劳的经营之道（QSCV生产运作管理方式)一、基于规模经济效应的经营思想目前，拥有超过32000家快餐厅，分布在全球121个国家和地区。增长速度：2小时一个店。麦当劳公司2010年的总收入达到158.7亿美元，净利润为26.4亿美元。二、基于标准化的管理手段1、标准化的库存管理Quality『品质来自于质量』例如，牛肉食品要经过40多项品质检查；食品制作后超过一定期限（汉堡包的时限是15分钟、炸薯条是7分钟）即撤柜不卖；规定肉饼必须由83％的肩夹肉与17％的上选五花肉混制。奶浆的接货温度不超过4℃，水发洋葱为4小时；奶酪库存40天，上架时间只能2小时。2、标准化的生产过程产品必须按照标准配方和标准工艺生产。无论何时、无论何地、无论何人操作，产品无差异。生产口号：“只有一个风味”！3、标准化的服务质量（1）Service『服务来自于爱心】按照细心、关心和爱心的原则，提供热情、周到、快捷的服务。（2）Cleanliness【好感来自于清洁』严格遵守的清洁工作标准。（3）树立“顾客永远是第一”的价值理念Value【利润来自于价值』向顾客提供更有价值效用的产品，对产品性能不断创新。四、精益管理（LeanManagement）精益管理源于精益生产(LP—LeanProduction)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克80年代提出思想。精益管理