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精實生產管理實務研討(豐田式生產管理的精華)課程大綱壹：世界經濟趨勢興創新貳：Leanproduction的思維與觀念參：豐田式生產的關鍵人物與智慧肆：豐田式生產：生產兩大支柱的工具與方案伍：精實生產適用於各行各業實例陸：結語鍾龍德講師簡介學歷:日本經營改善研究所結業、師範大學工教系經歷:1.新光紡織技工、技工長、股長2.台灣塑膠公司股長、課長、廠長3.台育企業管理顧問公司顧問師4.印尼PTKAHATEX總工程師5.越南東龍興業(股)公司顧問6.江蘇江陰市金潼紡織總工程師現任:飛斯特運通(股)公司總顧問、天碩電網資深高級顧問專長:1.紡織業建廠/生產/管理/經營(30年)、2.全面經營管理及專案改善實務(600件以上改善實例)、3.教育訓練規劃/執行/管理/考核實務、4.經營管理駐廠顧問(廠長或總經理職)、5.講師(實務、實例為主):TWI、QCC、TQM、TPS、TPM、5S、IE、EQ、CD、CIS、PERT、MRP、SOP、STD、MEET等受聘:中小企業處、自動化協會、紡拓會、工業會、中華汽車、中國砂輪、東元電機、日月光科技、中環科技、明台化工、華夏塑膠、長春化工、台技塑膠…等百餘家機構、企業、工廠之講師級顧問興趣:運動、禪修、閱讀壹、世界經濟趨勢與創新貳、Leanproduction的思維與觀念精實理念精實生產企業與經營思維Lean精實思維七項浪費及排除第一位：過剩生產的浪費第二位：作業等待的浪費第三位：物品搬移輸送的浪費第四位：製程設計不當的浪費第五位：庫存品存在的浪費第六位：操作不當的浪費第七位：製程品質不良的浪費觀念訓練問題解決文化建立製造服務業Lean的全面生產革新觀念參、豐田式生產的關鍵人物與智慧豐田生產系統(TPS)的關鍵人物豐田模式的事業規則一、長期理念二、正確的流程方能產生正確結果三、發展員工與事業夥伴為組織創造價值四、持續解決根本問題組織型學習驅動力標準作業CycleTime(週期時間)週期時間-與時間相關的術語OperatorCycleTime(作業者週期時間)在重複同樣作業之前，作業者在工程上完成所有作業所需要的時間。這個時間通常直接由實際觀測得到。有節奏的領取(PacedWithdrawal)基準節拍工程(PacemakerProcess)參考：ContinuousFlow(連續流動)，LeanProduction(精實生產)，Overproduction(過量生產)，PushProduction(推動生產)工數與人數(省力化與省人化)不採用必要數以上的人是基本應該要做的事豐田汽車在1950年的勞動爭議結束的時候，曾經宣言「不再解雇員工」，但是不解雇員工是手段，為此，本來必須要做的事是「不採用過多的人」。雖然在爭議終結之後，因為韓戰有了預期之外的軍事個別需求，但是為了免於食指浩繁的束縛，而忍痛努力的不增加人手，大野耐一也曾親自說過:「我們也加入人生產線吧!」伍、精實生產適用於各行各業實例陸、結語改革改善都會有阻力12項阻力1.那些想法是沒有作用?2.雖然很好，但我們的產業不同!也不適合!3.辦法是不錯，但牽涉太廣…!4.成本已無法降低，除非……!5.我們以前都這樣做，沒效啦!6.以前都這樣做，改變了不好，大家不喜歡!7.成本降低，品質也會降低!8.已經很好啦，很順利阿!為什麼要改變!9.那些是行不通的，我們老早就試過了!10.我們最清楚那些事情與公司環境，沒法度啦!11.不置可否，多一事不如少一事……12.我不會做，沒訓練，怕做了會更糟!~任何改善一定有阻力，用推用拉都會有巧妙~~從做中學，從錯中改善是好方法~