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東海大學產業創新經營研究室1劉仁傑教授精實生產系統的內涵與信念東海大學產業創新經營研究室21.製造流程管理的歷史回顧2.精實生產系統的精神與內涵3.精實生產系統的7個信條4.精實生產系統實例5.精實變革是硬道理6.結論大綱東海大學產業創新經營研究室3汽車製造的歷史單一產品年銷售量產品種類福特大量生產,1914豐田式生產,1970s手工藝作業,1890LeanProduction,2000s東海大學產業創新經營研究室4福特系統福特汽車（1910~1930）→T型車生產標準化→產品單純化、生產專門化、單能工移動裝配1909年1925年售價950美元290美元最低日資2美元5美元高薪資促使周邊企業跟進使美國社會變富裕購買力大幅提升使大量生產體制運作更順暢福特經營東海大學產業創新經營研究室5T型車東海大學產業創新經營研究室6豐田式生產的基本精神•所謂JustInTime是後製程只在必要的時間，向前製程拿取必要數量的必要品物。由於沒有多餘的庫存，必須在機制上是100%良品。豐田式生產系統自働化：發現異常、保證良品JIT(JustinTime)：發現浪費、尋求解決東海大學產業創新經營研究室7LeanProduction的內涵①流程生產－徹底消除停滯、二次搬運的浪費。②一人多工程－作業員具有多種工作技能從事多項工作程序，或對他人進行互助。③平準化－徹底實施生產品種與數量的平均化。東海大學產業創新經營研究室8④標準作業－將人、物、機械作有效的組合以降低成本。⑤自働化－作業員發現問題點時，可以自主停線，徹底解決，讓生產線只做出優良產品。（働,Hataraki：有附加價值的動作）⑥換線、換模－因應需求，作業員能快速地進行產品更換，並立即適應新更換產品之生產。LeanProduction的內涵東海大學產業創新經營研究室9⑦少人化－順應市場的需求變化，以所需要的最少人力從事生產。⑧看板－充分運用作業指示、材料供應等資訊。⑨品質保證－透過人、物、設備及生產方法的配合，確保品質。LeanProduction的內涵東海大學產業創新經營研究室10⑩保養、保全－為了實現流程生產，全面提升設備的可動率。⑪目視管理－使用能夠充分突顯異常與浪費的現場管理方法。LeanProduction的內涵東海大學產業創新經營研究室11豐田式生產的7個基本觀念1.『JustinTime』與浪費Just的時間與不浪費的程度成正比生產成為音樂和諧＝標準作業（人機物組合）旋律＝流程式生產（順暢）節拍(韻律)＝平準化（協調）生產音樂東海大學產業創新經營研究室12一般概念：生產力＝產出量／投入量提高生產力的方法:1.減少投入2.增加產出同時減少投入豐田式概念：生產力＝要求量／投入量「要求量由顧客來決定，生產力的決定在顧客。」例：如果顧客要求200個10人做200個→10人做250個是一種浪費10人做200個→8人做200個才是真正的提高生產力2.顧客決定生產力東海大學產業創新經營研究室133.個體效率與全體效率個別效率整體效率東海大學產業創新經營研究室14決策的過程：顧客需求流程決定設備決定※大型設備產生的問題點：1.改善往往非常花錢2.不改善則使浪費固定化3.不容易改善4.容易形成以設備為中心的生產活動5.逐漸形成忽略顧客的生產活動體質4.由流程來決定設備東海大學產業創新經營研究室155.工作才有附加價值動（移動、運動）働（工作、活動）搬運合理化=搬運自動化（？）自働化=不會產生不良品的機制Lean就是減少浪費，增加附加價值東海大學產業創新經營研究室166.合理化就是減少浪費勞動強化製程合理化合理化就是減少浪費增加附加價值東海大學產業創新經營研究室177.庫存說明一切多品種化計畫變更不良發生交期遲延能力差設備故障‧水量(庫存量)減少石頭(問題)原形畢露‧水量(庫存量)多石頭(問題)被隱藏東海大學產業創新經營研究室18A12345678入庫BCD原輸送機課E12345678AMADA雷射切割機M006剪床M005剪床M002雷射2M003雷射1送料架送料架送料架送料架M006折床M053折床K7M029切角Trf折工作台C工作台A工作台B品檢試拉區包裝作業區退委修品區鑽攻攻背板廠務樓梯樓梯廢料通道通道通道FASTISPOTSPOT鉚壓機鉚釘機舊折床鐵板客訴品區架架台切油鑽SPTrf折SPw工作台G工作台D工作台F工作台E昇降台折床鑽攻工作台(退委修)NCTM001研發測繪區包裝材暫存台暫存台暫存台包裝材工作台CBAAACDEFGIJLeanProduction實例：台灣引興改善前：功能別流程（輔導期間：1998年起教育訓練，2001年一舉落實）東海大學產業創新經營研究室19改善後：產品別、一個流生產省下空間移作新創事業使用東海大學產業創新經營研究室20同步交貨原則接受訊息排單前置時間生產100%使用日100%裝箱伍大鑄件上線可出貨日1234567受訂東海大學產業創新經營研究室21零庫存不是夢今日單今日畢依台份生產,同時交貨依客戶需求日生產-在必要的時間依客戶需求量生產-生產必要的量同一個區域同時段生產-送到必要的地點三義以北(含)彰化以南(含)客戶上午8:00~10:00生產下午3:00~5:00生產東海大學產業創新經營研究室222天用量材料區(目標1日量)東海大學產業創新經營研究室23改善後生產狀況鳥瞰東海大學產業創新經營研究室24立即檢驗‧馬上包裝‧即時出貨東海大學產業創新經營研究室25改善後四小時出貨暫存區東海大學產業創新經營研究室26合理化前後成品庫存比較‧壹.2000年成品庫存約保持1000萬以上‧貳.2001年一月成品暫存保持約4小時1000001100000210000031000004100000510000061000007100000810000091000001010000089年90年東海大學產業創新經營研究室27一位廠長經驗：庫存從20天改善至18天－非常辛苦但是，從20天改善至6天－輕鬆做到啟示：精實變革是硬道理，是從道理推導現象精實變革是硬道理東海大學產業創新經營研究室281.省思拉式生產精神2.貫徹時段輪次派工3.製程內製程間的庫存管理涵義：按後製程需求，才能平準生產強化生產計劃東海大學產業創新經營研究室29製造流程：加工噴漆組裝(交期5月27日派工例)加工：產品名稱需求量加工產能工時H工作天5/15-5/195/20-5/215/22-5/26甲148065pcs/H2331480乙37090pcs/H40.5370丙37030pcs/H121.5370丁37015pcs/H253370噴漆、組裝:產品名稱需求量塗,組產能工時H工作天5/255/265/27甲1480300pcs/H50.61480乙370180pcs/H20.3370丙370200pcs/H20.2370丁370120pcs/H30.4370案例：傳統派工方式東海大學產業創新經營研究室30試行輪次派工產品名稱需求量加工產能工時/H工作天噴漆產能工時/H工作天組裝產能工時/H工作天甲148065pcs/H233300pcs/H50.6200pcs/H70.9乙37090pcs/H40.5180pcs/H20.3220pcs/H20.2丙37030pcs/H121.5200pcs/H20.2160pcs/H20.3丁37015pcs/H253120pcs/H30.480pcs/H50.6•各製程派工的基本數據東海大學產業創新經營研究室31輪次派工明細生產單位產品名稱5月22日5月25日5月26日5月27日加工甲240480520240乙6012013060丙6012013060丁6012013060噴漆甲480480520乙120120130丙120120130丁120120130組裝甲480480520乙120120130丙120120130丁120120130‧後拉式輪次派工明細表東海大學產業創新經營研究室32‧傳統安排與示範線輪次派工效果項目傳統安排輪次派工庫存時間6天4H生產LT9天6H管理特質單能工、計件多能工、計工•變革成功條件包括規劃資訊、多能工、供料、換線能力。貫徹輪次派工的效果東海大學產業創新經營研究室33生產線變革要領由小而大先軟體，後硬體做好基本功(建立完成導入準備的衡量標準)東海大學產業創新經營研究室34我們的目標Lean就是改善我們的待遇工時縮短,待遇更好!Lean就是提昇從業員技能讓所有的員工提昇技能，享受資深技術員成就!Lean就是讓和誠集團邁向一流!東海大學產業創新經營研究室35預告•流程生產以不停留、不著地的單雙流為終極目摽。從製造流程管理的本質觀察，單雙流與快速轉換鞋型，扮演著相輔相成的關係。預告：貫徹小線化與單雙流(明天)洞察製造流程管理的本質(9月)快速轉換鞋型的理論與實務(9月)