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页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版113版数年月日变更理由作成审核批准012009-3-13新版发行赵斌页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版2131.目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2.范围:本公司线束产品3.定义：（无）4.相关文件：GB/T18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)5.内容正文:1.裁线:1.1准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5条检验尺寸合后,再进行批量作业1.3注意事项:①线材尺寸须在公差范围内;②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误2.穿护套将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1个护套,注意护套小端向下(如图6.3)切口歪斜图5.1裁线良品例举线身划伤图5.2裁线不良例举图5.3正确穿护套例举需打端子端图5.4错误穿护套例举需打端子端页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版3133.剥皮3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图):有被覆铆压栅端子无被覆铆压栅端子图5.5剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3—1mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)3.5.图示图5.6剥线正确图露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体被覆铆压栅剥线长度可见导体剥线长度导体铆压栅长度线材绝缘体上有压痕注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的a页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版413图5.7剥皮不良示意图4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业4.3.注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。切口成有锥度刀钝或上，下刀距离不正确切口不平整刀钝剥伤、剥断铜丝刀距太小切口有锥度刀钝或刀距不正确损伤绝缘层剥线夹具内有硬物导体上沾有绝缘层刀钝或或刀距调节过大散丝扭线过紧不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）剥皮不良原因：1．操作不当2．刀距不正确3．刀口损伤abcdefg页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版5134.4.端子基础知识端子一般分为开式端子（即铆压栅为U型或V型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O型）图5.8端子示意图端子各部份之作用:z嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意z导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分z被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.z坡度(喇叭口):压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力z卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250端子）z料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态.挤压沟卡口片嵌合部导体铆压栅被覆铆压栅料带开式端子喇叭口页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版6135.5开式端子铆压过程4.6导体铆压栅连接形状4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状上刀模欲铆压之线材端子U型铆压栅下刀模端子U型铆压栅在上刀模中有较好的导向铆压栅边缘沿刀模滑动逐渐成型顶部合并将铆压物包合在铆压栅内达到铆压要求,完全成型,铆压结束图5.9端子铆压过程示意图导体铆压栅变形后的绞合导体图5.10铆压连接与导线为180°优先采用外形0.3mm挤压沟页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版7134.6.2无绝缘套端子导体铆压形状图5.11铆压连接与导线为90°优先采用外形导体铆压栅变形后的绞合导体导体铆压栅变形后的绞合导体图5.12无绝缘套闭合端子铆压时优先采用外形导体铆压栅变形后的绞合导体绝缘套图5.13有绝缘套闭式端子铆压时优先采用外形页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版8134.7绝缘体铆压栅连接形状4.8端子高度测量4.8.1铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高导体铆压栅变形后的绞合导体图5.14车制闭式端子铆压形状绝缘体铆压后形状正确铆压过高铆压过低图5.15被覆铆压形状例举页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版913度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材当用生产使用之物.4.8.2高度检测的缺陷●线材加工时由加工失误线材条数不足之物●作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2内混有0.75mm2线材)●铆端形状异常●铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小4.9拉力测量:4.9.1拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度,无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:1.先打好端子2.再将铆压好之端子的被覆铆压栅剪去图5.17端子拉力测试端子柄测试头测试位置图5.10端子高度测试图5.11端子高度测试图5.14端子高度测试图5.16端子高度测试例举端子铆压高必须符合客户要求或行业标准将端子在拉力计卡位上锁死将线身锁紧在拉力计线夹上页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版10133.用拉力计测试端子拉力如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2小时抽测一次附表:端子拉力国际标准UL386A-1991（美国标准）JISC2805-1991（日本标准）DIN46249（欧洲标准）AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4240.222.32.3220.32435.63.60.5808.2200.51957.95.90.7512012.2180.823899.1116020.4161.31133.513.61.2520020.41.520020.4142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7105.7635636.35.578079.5650051平板端子(187,250,圆盘端类)国际标准UL310-1995常用JISC2809-1991国标GB17196-1997AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf220.324363.70.3383.9200.519585.910.5585.90.5565.8180.823899.10.75828.40.75848.6161.3113313.61.2513013.31.515015.3142.0522322.7219019.372.523023.5123.3131131.73.529029.6431031.7105.2635636.35.535035.7636035.7备注:AWG:美国线规N:牛顿Kgf:公斤力;1Kgf=9.8N(牛顿)另:国标1mm2为108N(约11kgf)4.9.2仅作拉力测试的缺点:●不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品●有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版1113理想的拉力强度:测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了保证和确认芯线压着部(导体铆压栅),如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值4.10端子检查目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装胶壳时的不适合等在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:1.视窗1能看见导体又能看到绝缘体(外被)2.视窗2芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定)3.嵌合部不可变形,卡口片不可变形4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/86.挤压沟深度不大于0.3mm7.料带长度大于0.1—0.5mm8.端子上下左右弯曲不大于5°9.端子扭曲不大于15°以下为在目视检测中拒绝接收的例举挤压沟卡口片嵌合部导体铆压栅被覆铆压栅料带开式端子喇叭口视窗1视窗2a.端子扭曲或弯曲a.嵌合部变形b.无料带c.导体未伸出导体铆压栅(浅打)d.喇叭口位置错误e.此区间无绝缘体伸出（浅打）a.料带过长且弯曲图5.18端子示意图图5.19A端子铆压不良例举e页码成都蜀源电线电缆有限责任公司文件名称：线束生产工艺讲解文件编号：QJ/SY5-09-03-001版数：第01版12135.组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位a.导体过长(深打)b.外被压入导体铆压栅(深打)c.喇叭口过高d.料带过长e.