薄膜开关生产作业标准

薄膜开关生产作业标准1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。2.适用范围2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩型、加工、组装至成品的整个制造过程。2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单转货2.3.不包括：生产排程作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业3.流程图：权责单位流程说明使用窗体生产单位生产单位质量管理课生产单位质量管理课成品检验单位成品检验单位成品检验单位成品检验单位1.因生产方式的不同，生产单位人员依据各制程的作业标准进行试生产作业。2.合格首件人员、IPQC人员进行首件确认，如未达标准则再进行试生产作业。3.首件确认OK后生产单位人员依据各制程的作业标准进行生产作业。4.IPQC人员、机台作业员依据文件抽检要求进行制程检验作业。如不合格则需依据异常处理进行作业。5.FQC人员依据各制程检验作业标准进行检验。如不合格则需依据质量异常处理进行作业。6.OQC进行抽验作业。如不合格则需进行质量异常处理作业。7.成品包装人员依据标准进行包装作业，若是半成品则转半成品仓。8.若是成品由专人依据出货进行作业。检验记录表IPQC抽验表检验记录表成品半成品NGOKOKOK生产排程作业1.试生产4.IPQC检验5.成品检验7.包装质量异常处理作业7.打单转货成品仓储作业6.出货抽验NGNG8.半成品？成品？半成品仓储作业3.生产2.首件确认OK4.作业内容4.1.试生产：4.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制程的作业标准进行试生产作业。4.2.首件确认：4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在首件检查表。4.2.2.印刷检查项目：1.原材料规格核对。2.原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种核对。3.印件内容。4.烘烤条件（IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量）。5.外观检验（依线路、面板外观标准）。6.电阻测量（主线路、地线线路）。7.附着性。8.面板颜色核对。9.面板遮蔽性。4.2.3.组合检查项目：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。2.贴合方式、位置质量检验。3.确认冲孔机是否正常。4.冲孔质量检验。5.冲孔尺寸与标准核对。6.测试治具探针的检测。7.熔接位置/质量确认。8.KEY/PIN偏差核对。9.机构孔/同心圆核对。10.线路、面板隔片材料规格。11.外观。4.2.4.冲型检查项目：1.模具与机种核对。2.冲形片与样品核对。3.KEY/PIN偏差核对。4.隔片孔毛边检验。4.2.5.面版组配检查项目：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。2.面板遮蔽性测试。3.接线端（公PIN或母PIN）。4.平整度。4.3.生产：4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。4.3.2.因生产方式的不同依据各制程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。4.3.3.自主检查：1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。2.待验批与合格批应分开存放。3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。4.4.IPQC检验：4.4.1.量产过程中由IPQC人员进行制程管制，将检验结果纪录。4.4.2.IPQC人员依据抽样计划标准执行抽样检验。4.4.3.备料检查项目：1.原材料的外观检验。2.规格确认、尺寸厚度测量。3.预缩条件查核。4.4.4.印刷检查项目：1.备料检验。2.产品外观检验。3.电阻、绝缘检测。4.图纹对准核对。5.客户料号、机种编号、周期、贴头线、贴条线、裁切线、十字准心核对。6.面板颜色、外观、遮蔽性检验。7.油墨附着性检验。4.4.5.组合检查项目：4.4.5.1.冲贴：1.贴头、贴条、加强片规格核对。2.贴合线位置、方式核对。3.冲孔对准度核对。4.冲贴质量检验。4.4.5.2.电测：4.4.5.2.1.阻抗测试机：1.针盘与标准板核对。2.针盘探针检测。3.机种基本数据检验。4.外观检验（依外观检验标准）。4.4.5.2.2.手动测试机：1.确认设定数据。2.治具探针检测。3.外观检验（依外观检验标准）。4.4.5.3.组配检查项目：1.熔接位置、点数检查。2.熔接效果检查。3.机构孔同心圆检查。4.KEY偏差检测。5.出PIN偏差检测。6.外观检查。7.组配程序核对。8.配件完整性核对。9.颜色核对。10.遮蔽性检查。11.各配件规格核对。4.4.5.4.冲型检查项目：1.模具与机种核对。2.冲形片与样品核对。3.隔片、线路毛边（机构孔、四外围）。4.线路、KEY、PIN对准度核对。5.出PIN端偏差核对。6.外观检查。4.5.成品检验4.5.1.FQC人员在接到订单及生产单位送过来的产品后，依据【附件一】面版外观检验标准、【附件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外观检验标准进行检验。4.5.2.若检验不合格则依据质量异常处理进行处理。4.6.出货抽验4.6.1.OQC每天于产品入库前，按出货抽验作业标准进行抽验作业。4.6.2.依据【附件一】面版外观检验标准、【附件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外观检验标准进行检验，若抽样检验判定结果不合格，则依据质量异常处理作业标准进行处理。4.7.包装4.7.1.出货抽验合格后，成品包装人员进行包装作业。4.7.2.包装完成后如是半成品则直接转资材仓。4.8.打单转货4.8.1.如是成品则由专人进行作业后转成品仓。4.9.品质异常：质量异常系指在制程中，由作业人员自主检查或巡回品管所发现之质量异常，其处理流程按质量异常处理作业标准。4.10.制程移转：除印刷移转组合时实施全检，其余制程间的移转，皆采作业人员自主检查为主，无异常方可移至下一制程；如有异常则由原加工站进行选别。5.附件：5.1.【附件一】面版外观检验标准5.2.【附件二】线路外观检验标准5.3.【附件三】窗口外观检验标准附件一面板外观检验标准序号项目方法工具判定标准说明易发点轻缺点重缺点1缺角目视标准样品字体、图案缺角现象不明显字体、图案缺角现象明显距离被测物20㎝以5sec/10cm目视检查印刷2溢墨目视标准样品不明显明显有溢墨距离被测物20㎝以5sec/10cm目视检查印刷3针孔目视标准样品不明显明显有针孔贴在线路上，距离被测物20㎝，以5sec/10cm目视检查印刷4油墨不均目视标准样品右列现象不明显同样色系中有两种颜色距离被测物20㎝以5sec/10cm目视检查印刷调墨5色差目视1.PANTONE2.标准样品3.标准光源不明显明显有色差在标准光源下，距离被测物20㎝，以5sec/10cm目视检查印刷调墨6遮蔽性目视标准样品无轻缺点不得看到线路在昼光灯下50㎝距离被测物20㎝以5sec/10cm目视检查印刷覆白次数7污点目视1.判定卡2.10倍放大镜1.＜0.1mm2.允许3点∕5㎝1.＞0.1mm2.按键内印刷8杂质目视1.判定卡2.10倍放大镜1.＜0.1mm2.允许3点∕5㎝1.＞0.1mm2.按键内印刷附件二线路外观检验标准序号项目方法工具判定标准说明易发点轻缺点重缺点1缺损目视1.灯桌2.刻度尺3.10倍放大镜1.长宽≦1/4线路宽2.同一在线key与key之间不多于两处3.同一线路片上少于4处1.长宽＞1/4线路宽2.同一在线key与key之间多于两处3.同一线路片上多于4处印刷2露银目视1.直尺2.黑色板距离被测物10㎝，平视无露银（其出pin处间距为2.54㎜）1.key上2.出pin处3.距离被测物10㎝平视有露银4.出pin处背面可见其间距≦1.5㎜印刷3溢墨目视1.刻度尺2.灯桌3.10倍放大镜1.线距≧0.3㎜2.长宽≦1/4线路宽1.线距＜0.3㎜2.长宽＞1/4线路宽3.key上印刷4稀墨目视1.刻度尺2.灯桌3.电阻表无轻缺点线路片上不得有此种情形印刷组配5重影目视1.刻度尺2.灯桌3.放大镜1.≦0.1㎜2.线距≧0.3㎜1.＞0.1㎜2.线距＜0.3㎜3.key上印刷6透空目视1.刻度尺2.灯桌3.放大镜1.≦1/3线路宽2.同一线路片上少于4处1.＞1/3线路宽2.同一线路片上多于4处(含)3.key上黑点处表示透空印刷7异物目视1.灯桌2.黑色板不影响弯折性（长宽≦1/4线路宽）1.影响弯折性2.key上3.流动性4.出pin上5.导体或非导体印刷8氧化目视标准样品依样品1.线路表面明显成咖啡色或黑色2.key上处理方式：用橡皮擦擦拭，氧化面积较大或不能处理者以报废处理各站9擦伤目视标准样品非印刷面（依样品）1.印刷面（依样品）2.非印刷面(依样品)各站10折伤目视黑色板隔片孔外不得超过2处（但不可影响功能）1.隔片孔内2.key上3.折死各站11刮伤目视黑色板刮伤不在右列现象上，且刮伤不明显1.key上2.出pin处3.线路上较明显处4.印刷面及非印刷面PET明显刮伤造成断线缺损各站12压伤目视1.样品2.黑色板3.判定卡基材或线路上10㎝2内，长为5㎜不超过2处（非折死）1.折死2.key上3.基材或线路上10㎝2内，长为5㎜超过2处1.KT-E机种不在key且不影响功能可接受2.KT-C及G系列机种依判定标准冲形电测13变形目视1.样品2.黑色板不影响功能影响功能各站14冲孔不良目视1.灯桌2.判定卡3.放大镜冲偏≦±0.1mm1.漏冲2.孔径错3.冲偏＞0.1mm1.斜线部份之线径＝0.2m/m2.冲孔正确即为斜线部份须看不见冲贴15针孔目视1.样品2.灯桌3.判定卡4.放大镜1.依样品2.key及出pin上≦0.2mm1.同一key上2处以上2.key及出pin上＞0.2mm印刷电测16缺角半成品目视样品无轻缺点判为重缺点1.材料不符规格2.印刷时架版问题3.作业员粗心印刷冲形17漏冲多冲目视样品无轻缺点判为重缺点1.同一模具不同机种有抽换模2.任一机构孔漏冲冲形18组合不良1.目视2.仪器1.样品2.黑色板3.判定卡4.10倍放大镜不影响key功能1.混料2.多少片料3.顺序错4.熔点易脱5.熔点数位置不符6.压线路7.影响key功能8.key偏差＞±0.4mm9.出pin偏差＞±0.2mm10.机构孔不在同心圆组配超音波站19材料花纹目视1.样品2.黑色板依样品全面性明显可见不可接受预缩20毛边仪器厚薄规1.隔片孔≦0.02mm2.机构孔≦0.05mm1.隔片孔＞0.02mm2.机构孔＞0.05mm冲形3.片材边≦0.05mm3.片材边＞0.05mm21冲形偏差目视10倍放大镜1.出pin偏差±0.15～0.2mm间距为1.25mm2.出pin偏差±0.2～0.25mm间距为2.54mm1.出pin偏差＞0.25mm间距为2.54mm2.出pin偏差＞0.20mm间距为1.25mm3.出pin偏差＞0.15mm间距为1.0mm1.偏差判定基准以银线为准2.pin间距2.54mm须打公母pin可允许冲形22贴片不良目视1.刻度尺2.厚薄规3.判定卡1.贴斜≦0.4mm2.气泡面积≦0.5mm1.贴斜＞0.4mm2.贴反3.贴错料4.漏贴5.杂质6.溢胶7.脱胶8.气泡面积＞0.5mm9.氧化10.胶不均11.片料折皱破损12.保护膜不得贴至key上贴片：贴头、贴条、加强片、保护膜。冲贴附表三窗口外观检验标准适用：1.亮面原材料ˉ2.雾面原材料序号项目方法工具判定标准说明易发点轻缺点重缺点1杂质目视日光灯下无轻缺点不允许有杂质100％无杂质印刷2污点目视1.日光灯下2.判定卡≦0.3mm＞0.3mm缺点大小依黑点标准卡判定印刷3刮痕目视1.日光灯下2.判定卡1.边缘1条∕5cm22.长度≦5mmˉ宽度≦0.1mm不允许在中心位置缺点大小依黑点标准卡判定印刷4折痕目视日光灯下无轻缺点不允许有折痕100％无压痕印刷5压痕目视日光灯下无轻缺点不允许有压痕100％无压痕冲型