要提供充分详细的能保证满意结果的制造和生产规则是不

第Ⅴ卷RCC—MF篇制造F1000引言要提供充分详细的能保证满意结果的制造和生产规则是不可能的。成功的制造基本上取决于各个制造商所掌握的知识诀窍和方法。第Ⅴ卷《制造》中给出的规则是要满足的最低要求，制造商应采取他认为保证其产品质量所必要的所有附加措施。此外，制造商应遵守第Ⅰ卷或设备技术规格书中所规定的所有允差和补充要求。F2000标记规程F2100总要求a）应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或切口效应的方法作标记。b）标记应标在物件受力最小的区域并且要避开应力集中区（特别是形状突变区）或焊接热影响区。此外，标记不得妨碍无损检验结果的判定。F2200方法a）可用符合F2100a）和下述要求的所有方法作临时和永久标记；b）禁止使用电弧笔；c）允许在厚度超过6mm的工件上冲标记，金属冲章头应是圆形或球形的；d）允许用电解蚀刻的方法作标记，最好用于尺寸小、厚度薄的零件。此时所用电解液中的硫、汞、锌、铅的总含量和卤族元素的总含量均应不超过250ppm。电解蚀刻后应立即进行中和、清洗和干燥。在用电解蚀刻作标记前，制造商应制定蚀刻规程。e）厚度在6mm以下的工件，可用振动标记工具。工具的头部应镶硬质合金。标记刻痕的深度≤0.25mm。然而，在铁素体非不锈钢工件上，这种类型标记可能会消失，应该用其它标记方法，例如：用油漆在单个部件上做临时标记代码；并且制定完工设备物项标记一览表。F2300文字或符号直径D≤350mm的管道上标记的字符的高度建议为4～6mm。设备和直径大于350mm的管道上标记的文字或符号的高度建议为8～12mm。尺寸很小的零件，在尺寸允许的情况下，字符要尽可能大。F2400临时标记制造过程中可用印油、不能擦掉的墨水、油漆做工件的临时标记，在奥氏体不锈钢和镍基金工件上的临时标记应符合下列条件：a）只可使用以后可以擦洗掉的标记；b）使用的墨水、油漆等不得含有F6000中禁止的任何污染物；c）如果标记有可能污染表面时，应在热处理前去除这些标记。F3000切割和不作焊补的整修F3100概述所有材料均可用机械加工、磨削或热切割和方法下料成形或开焊接坡口。允许剪切板材受F3200制约。F3200剪切如果随后用机械加工或磨削除去应变硬化区，厚度硬化区，厚度小于25mm的板材可以用剪工切削。如果遵守上述条款，可以用剪切制备坡口。然而，对于厚度小于10mm的板材来说，焊接工艺的接头截面说明已消除应变硬化区就足够了。F3300氧气切割a）当S1321，S1322或1323中规定焊接要预热时，氧气切割前应进行预热。然而制造商证实其不会造成裂纹的S1321中所列的碳钢件，在氧气切割前可以免除预热。b）应仔细地清除工件的氧化表皮毛刺，并用金属刷或磨削去除所有氧化物痕迹。当表面保留切割状态时，施用的氧气切割应对材料的机械性能（例如硬度）没有不利影响。c）应仔细地检查氧气切割表面，是否有裂纹。d）在用磨削或机械加工的方法去除因氧气切割而造成的沟痕之后，应按B、C、D4000章的要求检验用氧气切割制备的焊接坡口（见S7330c）。此外，制造商应当用焊接工艺评定试件验证最大硬度值是令人满意的；否则要用机械方法（磨削机械加工）去掉影响区。F3400等离子电弧切割和惰性气体保护钨极电弧切割a）当使用等离子电弧切割法将工件切割到景终尺寸时，应除掉切割面上所有的金属滴迹、沟痕等；从切割面上磨削或机械加工去掉1mm左右金属。如果用气体保护钨极电弧切割方法切割薄壁件，也应采取同样的措施。奥氏体不锈钢件可以用去除毛刺后再进行化学酸洗（见F6000）来代替磨削或机械加工。b）用等离子电弧切割制备不锈钢件焊接坡口时，切割后进行的表面制备应符合第Ⅰ卷对焊接坡口所规定的检验要求。F3500碳弧切割和刨削（见S7330）F3600不作焊补的整修F3610概述本节叙述在已经按第Ⅱ卷“材料’’的要求验收的工件上发现的缺陷以及在加工或安装过程中暴露或产生的缺陷的整修。这类缺陷一般是表面缺陷。如果这些缺陷满足下述条件就不作焊补。F3620不作焊补的整修a）应该用磨削、铲削（随后磨削）或机械加工的方法去除缺陷。禁止使用热加工方法去除缺陷。b）应将缺陷去除、或减小到零件实际厚度按第Ⅱ卷中零件和制品的准则和和Ⅳ卷S7350坡口及焊接金属熔敷表面的准则为合格的尺寸。c）去除或减少缺陷之后，剩余金属厚度按照第Ⅰ卷中适用设计方法应足以满足应力准则。此外，表面状态应满足装配和无损检验的要求。d）整修部分应该圆滑，与周围表面连接应无棱角，接合斜率最大为0.25。F4000成形和尺寸允差F4100成形F4110概述F4111范围a）成形工艺包括为获得一个给定形状的部件对零件或制品所施加的所有热力—机械操作（加热循环、变形和成形后的任何热处理）。b）成形工艺应不会使部件材料的性能降低到低于要求所要求的最小值。因此，必要时应在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合上述要求。c）为此，成形工艺评定试验目的为验证加工出的制品符合成形前制品材料验收技术规范中要求的性能。d）焊接板材不论采用何种成形工艺，焊接工艺评定都应考虑与成形相关的热处理。F4ll2需要的文件a）应按照正式确认的整套文件所规定的要求进行所有成形操作，这些文件至少应包括：——制造操作所使用的成形工艺技术要求和相应的评定报告的编号；——成形过程中和成形后要进行的检验。b）成形工艺技术要求的内容成形工艺技术要求应包括如下内容：1）当要求进行成形工艺评定时，应列出F4120中规定的用以限定有效范围的所有变量。2）提供下列资料作为参考之用。——成形操作所采用的技术参数；——或包含有这些内容的内部工艺规程的编号。例如：采用感应加热进行弯管时，特别应规定下列参数：——弯曲速度；——电气参数（电流、电压、频率等）；——冷却参数；——测量温度的方法：——经受成形操作的焊接区的位置（在适用时）。3）成形工艺数据表中应列出成形工艺评定的编号。F4113应变率的计算方法a）按下列公式计算成形零件的延伸率：圆柱筒体：A%=50e（1一Rf/R0）/Rf变形量＜1%时：A%=65e（1一Rf/R0）/Rf变形量≥1%时：A%=75e（1一Rf/R0）/Rf容器封头：A%=（ln（Df/Dp））×100管子：A%=100r/R式中：e——成品名义厚度；Rr——成形后零件中心线的曲率半径；R0——成形前零件中心线的曲率半径（平板的曲率半径为无穷大）；R——管子中心线的名义弯曲半径；r——管子名义半径；Df——坯件直径；Dp——零件直径（冲压后）b）复杂形状成形的应变率应通过在试样件上的网格线来测得。F4120成形工艺评定本节涉及除热交换器“U”型管弯曲工艺之外的成形工艺的评定。F4121评定的目的和要求作评定的场合评定的目的是用一个试件对所采用的主要因素验证成形工艺能满足所要求的质量标准。下列情况需要作成形工艺评定：a）在高于150℃温度下进行任何一项或一系列操作。b）在低于（或等于）150℃的温度下进行的任何成形操作，而按F4113中给出的各种形式部件的公式进行计算，合金钢或碳钢工件最大应变率超过5％、奥氏体不镑钢工件最大应变率超过l0％，或超过15％而具有支持性文件时。后者的支持性文件应考虑到加工造成数据的离散性并提供统计证明：——满足成形前填充材料验收技术规范所要求的保证性能（应变率的最低要求值除外，：——所选的与最小伸长率相关的新准则是合理的并且与设计文件的要求相容。在成形操作和相关机械性能热处理以后所验收的材料，不再要求成形工艺评定。F4122需要制定的文件所有成形工艺评定都应按正式确认的全套文件所规定的要求进行；这些文件应符合适用章节的要求，它们至少包括：——评定试件的成形工艺技术要求（见F4112）；——评定的有效范围；——按照所采用的评定准则等级确定的要进行的检验及相关准则；——表示试件上取样位置的尺寸示意图。F4123评定有效范围限制评定有效范围的主要因素如下：F4123.1车间——热成形的情况下：应在制造该工件的同一车闻并用制造该工件的同类型机床连行评定试验。——冷成形的情况下：在某一个车间所进行的评定试验，可U扩展到对制造厂的所有车间均有效；但这些车间生产用的成形机床必须与评定试验所用类型相同。F4123.2母材的牌号所有同牌号或标准牌号的碳钢和合金钢（不包括奥氏体不锈钢）应视为等效的。满足MCl310规定的晶间腐蚀试验的各非稳定化奥氏体不锈钢应视为等效的。此外，轧制、拉拔或锻造制品应视为等效的。F4123.3焊缝经受成形加工的焊缝处应考虑下列主要因素：注：在运用评定的有效范围中，制造商应考虑表F4123.3中的规定。a）焊接接头的变形（见注）1）管件只允许有一条纵焊缝；其变形量是由纵焊缝与中性轴线间的夹角“a”确定（见图F123.3）。角度α0与管件材料类别相关；弯管过程中变形量：合金钢或碳钢为5％；奥氏体不锈钢为10％。由下列表达式确定。合金钢或碳钢件：│α0│（度）=4.5R/r奥氏体不锈钢件：│α0│（度）=9R/r式中：R——管子中心线的名义弯曲半径；r——管子名义半径；如果│α│≤│α0│，即不考虑焊缝，则可将有纵焊缝的管子与无缝管视为等效。当然；在焊接工艺评定时应对弯管及弯管后热处理所经受的热循环采取措施。如果│α│＞│α0│，应在试件弯曲时于弯曲背拱部分对焊缝作评定。在其它参数相同的情况下，较大的│α│值的评定结果可适用于较小的│α│值。图4123.32）板材主要是指成形前拼焊板材的弯曲和压制成凹形。同管子一样，如果碳钢或合金钢板材的变形量超过5％，（而奥氏体不锈钢板材除外，其变形量达到10％），应在试件成形时对焊缝作评定。在其他参数相同的情况下，较大的变形值评定结果可用较小的变形值。b）焊接工艺S3120规定的并按照RCC—M第Ⅳ卷评定的焊接工艺设立了一主要因素。特别是S3X19（S3219、S3319等）中规定的成形前焊缝的热处理是一主要因素。4123.3表F4123.4几何准则a）板材和管材：变形：用F4113确定的较大应变率评定结果可运用于较小的应变率。厚度：成形工艺评定的有效范围为0.75e～（1.25e+3mm）（e为试件厚度）。b）管子直径下列各规定范围内的管子外径都可视为等效的：——直径≤50mm——50mm＜直径≤l50mm——I50mm＜直径本准则只涉及管子。较大的r／e比值的评定结果可适用于较小的比值。变量r和e分别为管子的名义半径和名义厚度。c）附加限制在评定成形操作的零件上有足够的尺寸时，应进行冲击试验，这些规则不允许采用未进行冲击试验所得到的评定。F4123.5成形技术评定只对一种成形技术和一种给定类型的机床（压力机、滚卷机、感应加热弯管机、充砂弯管机等）有效。F4123.6成形的受热过程规定的成形温度范围的任何变动，都使该成形工艺评定失效。工件成形后不进行机械性能热处理时，成形后冷却方法中的规定条件的任何变动，则使该成形工艺评定失效。应该指出，监督代表或检验员可以在说明评定试验的文件中所规定范围内为制作评定试件规定这些参量的数值。F4123.7成形后的热处理如果规定的热处理是清除应力热处理，只要工件成形后的消除应力热处理中有下列之一变动，则该成形工艺评定失效。——规定的温度范围的变动；——在考虑F4123.4规定的等效厚度和RCC—M：S1340和S7540规定的建议下，规定的加热速度、冷却速度和保温时间范围的变动。如果规定的热处理是机械性能热处理（正火加回火、淬火加回火、固溶热处理等）；试件应经受类似于产品零件所计划的热处理（同样的保温温度、保温时间、冷却速度等）。F4124评定试验F4124.1试件的数目和种类成形工艺评定用的试件数目和种类以及要执行的检验，取决于要进行的成形操作，并且由以下两个方面确定：——决定评定有效范围的主要因素；——决定无损检验种类和准则的部件质量等级。F4124.2尺寸根据以下几个方面确定试件的尺寸，——成形工艺；——试验和复试用的取样图；——要进行的无损检验；——适用的校形或重新弯曲工艺的评定。在任何情况下管子的每个弯头角度应不小于30°，板材零件宽度应不小于