搜索
116万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程试生产方案一、制定试生产方案的目的为了有效地预防和避免16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目在试生产过程中发生生产安全事故，确保在试生产过程中职工生命和公司财产安全，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）和《河北省安全生产监督管理局关于贯彻落实〈危险化学品建设项目安全许可实施办法〉及配套文件的意见》（冀安监管危化[2008]26号）及有关规定，特制定本试生产方案。本方案适用于黄骅市金华化工有限责任公司离子膜烧碱搬迁改造扩建工程的试生产。二、试生产方案编制依据1、法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）2《中华人民共和国劳动法》（2008年1月1日）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令（2002年3月15日施行）《特种设备安全监察条例》国务院第549号令（2009年5月1日）《易制毒化学品管理条例》国务院445号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）《河北省安全生产条例》（2005年3月25日通过，2005年9月1日起施行）2、部门规章及有关规定《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令（第1号）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令（第3号）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局（第17号令）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996）276号）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发（1996）140号）《易燃、易爆化学品消防安全监督管理办法》（公安部18号令）3《危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号）《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号）《河北省安全生产监督管理局关于贯彻落实〈危险化学品建设项目安全许可实施办法〉及配套文件的意见》（冀安监管危化[2008]26号）《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）（河北省安监局102号函）《氯气安全规程》（GB11984—2008）《液氯使用安全技术要求》AQ3014—2008《氢气使用安全技术规程》》GB4962—2008《离子膜烧碱生产安全技术规定》（HAB0004—2002）《河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》（冀政[2006]69号）43、工程项目有关文件、资料《黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程安全预评价报告》（河北华飞科技咨询有限责任公司）；《黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程安全设施设计专篇》（化工部长沙化工设计研究院沈阳分院）。三、建设项目基本情况1、建设单位简介黄骅市金华化工有限责任公司前身为国有中二型企业——黄骅市化工厂。该企业始建于1970年，是河北省较早的氯碱生产企业。1999年底，企业顺应企业改革大潮，在黄骅市委市政府的督促下改制为股份制有限责任公司。由于公司建厂较早，随着城市规模的发展，原厂区已由原来的荒郊野外变成被居民三面包围，卫生防护距离不能满足有关标准规范的要求，厂区搬迁是大势所趋。近年来各级政府领导及有关部门对我公司搬迁工作高度重视，积极进行督导，我公司积极响应上级政府和黄骅市市委市政府号召，于2007年5月份停产搬迁，淘汰原隔膜电解生产线，搬迁至黄骅市东兴工业园区，进行年产16万吨离子膜烧碱搬迁改造扩建项目的建设。52、建设项目基本情况16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程项目位于黄骅市东兴工业园区，项目总投资46254万元，建设用地面积183750㎡。16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程项目是由两套独立的8万吨/年离子膜电解厂房和16万吨/年离子膜配套工程及附属工程组成。该项目2006年9月29日由河北省发展和改革委员会备案（冀发改工化备字[2006]558号）。2009年9月22日河北省发展和改革委员会函复黄骅市发展改革局（《关于黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造项目分期建设和延期的复函》冀发改函[2009]427号），同意该项目分两期建设，一、二期建设规模均为8万吨/年。该项目由河北华飞科技咨询有限责任公司承担了安全预评价，化工部长沙化工设计研究院沈阳分院（工程设计资质证书号：甲级180008—sj）承担了安全设施设计和施工图设计，安全预评价和安全设施设计分别于2007年12月25日、2008年11月5日通过了河北省安监局组织的专家审查和行政许可（设立备案号：冀安监危化项目审字[2008]0036号）。本项目设备安装由沧州市建筑设备安装有限公司承担(资质证书编号：B2189013090101—4/4号)。土建工程由黄骅市广信建设集团有限公司（资质证书编号：A2014013098302-4/2）、黄骅市第二建筑工程有限公司（资质证书编号：A2014013098304-3/4）和黄骅市泰丰建筑安装工程有限公司（资质证书编号：A2019013098301-4/4）承担。6项目监理由河北润达石化工程建设有限公司承担（资质证书编号：[建]工监企第（031172）号）。3、项目定员本项目采用先进的离子膜电解、DCS中央控制工艺技术，管理和生产岗位将合理配置人数。装置定员大部分为本公司员工，不足部分由社会招聘。招聘人员素质按照装置操作运行要求，除在河北化工医药学院招收的30名大专毕业生外，其余选择少数具有专业技术水平的专业人员。公司生产岗位拟采用四班三运转作业模式，项目总定员数为281人。附：金华化工有限责任公司劳动定员表序号部门名称定员数量备注1电解车间35含中控室2氯气处理133氯气液化94液氯包装205高纯盐酸176一次盐水407冷冻、空压98锅炉139纯水、循环水9710分析、化验1811高压所、整流912电工维修1213机械维修1614成品管理315生产管理16含横班调度16销售科1217后勤各科室3018合计2814、生产、储存的危险化学品品种和设计能力本建设项目设计能力为生产离子膜烧碱16万吨/年（一期8万吨/年）。涉及主要原辅材料有原盐、氯化钡、碳酸钠、亚硫酸钠、高纯盐酸、、硫酸、氮气；产品为烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。其中烧碱、液氯、盐酸、高纯盐酸、硫酸、氢气、氮气列入《危险化学品名录》（2002版）。（1）产品生产能力一览表表1-1产品一览表序号产品名称产量（t/a）相态去向备注1烧碱80000液态销售2液氯64000液态销售3盐酸20000液态销售84氢气2000气态销售5次氯酸钠500液态销售（2）、表1-2危险化学品储存设施一览表序号名称数量规格最大储存能力（吨）储存介质备注1液氯储罐6×75m3500液氯2液碱储罐4×475m31×550m34×200m33×3000m310000液碱3盐酸储罐4×50m3160盐酸4浓硫酸1×60m3100浓硫酸5稀硫酸1×38m350稀硫酸（3）主要装置组成一览表表1-3装置组成及规模一览表装置名称装置规模工艺装置1盐水制备装置8万吨离子膜烧碱配套装置一套2离子膜电解槽2万吨离子膜烧碱t/a四套93二次盐水精制装置8万吨离子膜烧碱配套装置一套4氯气干燥系统8万吨离子膜烧碱t/a；配套装置一套5氢气干燥系统8万吨离子膜烧碱t/a；配套装置一套6氯气输送系统8万吨离子膜烧碱t/a；配套装置一套7氢气输送系统8万吨离子膜烧碱t/a；配套装置一套8氯气液化装置8万吨/年液化装置一套9盐酸合成炉2万吨/年三合一炉两台10淡盐水脱氯装置8万吨离子膜烧碱配套装置一套11电槽直流供电系统2万吨离子膜烧碱t/a；配套装置四套公用工程及辅助设施1原料储存区简易盐棚2500m22烧碱成品储存区储罐：475m34台；550m31台200m34台；3000m33台。3锅炉房2台10t/h燃煤低压锅炉4循环水站冷却水塔2×400m3/h+1×300m3/h+1×200m3/h5纯水站30t/h单级反渗透1套+20t/hEDI1套6空压站活塞式空气压缩机6Nm3/min3台7冷冻站125KW螺杆型冷水机组2台8氮气站6Nm3/min螺杆空压机1台，100Nm3/min制氮机组一套109消防站消防水池一座（与一次水池共用）378m310污水处理站处理能力：60m3/h11液氯储存区75m3液氯储槽6台。12仓库备品备件库一座13变配电室3座变配电室：其中总配电室一座，装置所两座。（4）主要原辅材料表1-4原料及公用工程用量及来源表名称规格年耗来源原盐折100%12.4万吨外购氯化钡工业级2000吨外购碳酸钠工业级1200吨外购亚硫酸钠工业级60吨外购高纯酸31%12000吨自制烧碱（自用）32%2400吨自制硫酸98%1200吨外购氮气≥0.5MPa4万m3自制纯水电导率≤5μs/cm14万吨自制一次水25～30℃34万吨自备井电2.08亿度外购循环水30℃840万吨自制压缩空气≥0.5MPa240万Nm3自制11蒸汽≥0.4MPa4万吨自制制冷7℃44.8万Kcal自制-35℃72万Kcal自制5、工艺流程简介（1）．一次盐水工序原盐经皮带机送入化盐桶，由配水罐来的化盐水和蒸汽通入化盐桶，加热化盐。从化盐桶出来的饱和粗盐水进入折流槽，同时，由高位槽下来的碳酸钠、氢氧化钠和氯化钡加入折流槽，一起流入反应罐进行反应。使盐水中的Ca2+、Mg2+和SO42-形成CaCO3、Mg(OH)2和BaSO4沉淀。反应完成的粗盐水自流入中间槽（V0105），在进入中间槽之前，通过粗盐水过滤器（N0103）过滤除去盐水中带入的粒径大于7.5mm的大颗粒机械杂质，并加入少量次氯酸钠，除去盐水中的有机物和菌类，然后经陶瓷膜过滤进料泵（P0102）及陶瓷膜过滤循环泵（P0103）送往陶瓷膜过滤器（N0102）进行过滤。过滤后的一次精制盐水通过过滤器渗透清液出口排出，进入精制盐水缓冲罐（V0113）。然后，由盐水送出泵（P0105）送入二次盐水工序进行二次精制。从陶瓷膜过滤器浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入盐泥池，打至板框压滤机进行压滤。浓缩盐水回到陶瓷膜过滤循环泵（P0103）进口循环，用于调整进料液的固液比，实现循环液的含固量在5—10%的目的。陶瓷膜过滤器长时间运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化，过滤能力下降，需对膜表面进行酸、碱清洗再生，使膜通量12得到恢复。（2）．二次盐水精制工序由一次盐水工序的盐水送出泵送来的精制过滤盐水，进入过滤盐水储槽，由过滤盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l，然后送电解工序。树脂塔再生时需要用的烧碱、高纯酸，分别由装置内储罐经泵供给；再生用纯水由纯水站通过管道输送过来。再生废液进入回收盐水罐和废水罐，由回收盐水泵和废液泵输送至一次盐水化盐。（3）．离子膜电解工序通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气；同时电解后盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一小部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，大部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，碱液通过碱循环泵打出，一部分经板式换热器冷却后进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后送入电解槽电解；一部分