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1一、工程概况1.1工程基本情况本工程包括DZL4.0-1.25-AⅡ蒸汽锅炉1台、DZL6.0-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉2台极其相关的水循环系统、工艺管道、电气仪表、附属设备的安装调试建设单位：丰南区示范性高中建设地点：丰南区示范性高中院内设计单位：沈阳新大陆建筑设计有限公司2．2工程特点：工程工期较紧，任务重，因此必须合理组织，科学调度，准备充足的人力、物力资源，保证工程工期质量目标的实现。二：编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（JBJ27-96）2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳1996-276号）3、《热水锅炉安全技术监察规程》4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-985、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）8、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）9、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）13、《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范〈GB50171-92〉14、《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）15、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）216、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）17、《自动化仪表安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准》（GBJ93-86、GBJ131-90）18、设计图纸及相关资料三、质量目标本工程质量目标是：各分项、分部工程优良率达到80%以上，工程整体达到优良等级。四、施工组织机构施工项目班子组成姓名职务管理范围刘绪祥项目经理全面刘光武项目总工（材料责任师）技术高国利项目副经理施工李长河质量员质检邵义凤材料员材料管理张春信安全员安全管理于兴敏技术员统计技术张立娟资料员资料管理王有平机务员设备管理高秀芝计量员计量器具五、施工平面布置及施工部署（见附图）5.1施工平面布置（见附图）5.2施工部署5.2.1施工安排根据本工程特点及甲方要求，首先安装锅炉本体，然后设备安装、管道的安装为主线，以电仪安装为辅线展开施工。其余工程穿叉进行。35.2.2施工阶段划分为确保本工程顺利进行，将本工程划分为三个阶段：施工准备阶段、工程安装阶段、工程试运阶段。5.2.3施工准备阶段1)项目经理部组织项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、水电敷设，根据提供的座标进行放线测量。2)公司组织相关科室抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。5.2.4工程安装阶段根据现场情况组织安排锅炉及附属系统的施工，锅炉本体及转动由一个钳工组负责，钢结构的安装由一个铆工组完成，管道安装由一个管工组负责，电气仪表由一个电气仪表综合组负责，5.2.5工程试运阶段锅炉调试和试车非常重要，要编制详细试运方案，将现有的施工人员重新整合与甲方操作人员密切配合。六、施工方案6.1锅炉本体及附属设备施工工艺6.1.1施工前的准备1、学习锅炉图纸及厂家的技术文件，了解基本技能及其特征，清点图纸和有关技术资料。其中包括：①锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件）。②受压元件的强度计算书。③安全阀排放量的计算书。④锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明焊接质量证明和水压试验）。⑤锅炉安装说明书和使用说明书。⑥受压元件设计变更通知单。4新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置，金属铭牌上至少应载明下列项目。①锅炉型号。②制造厂锅炉产品编号。③额定蒸发量（t/h）。④额定蒸汽温度(℃)。⑤额定蒸汽压力（MPa）。⑥制造厂名。⑦锅炉制造许可证级别编号。2.准备运输、吊装专用工具，筹备专用材料，设置看护保卫人员，准备开工。3.测量放线、校对基础，查找出的问题，甲乙方共同商议解决。4.设备清点及查验，这项工作要有甲乙双方代表参加。5.根据施工组织设计，制作施工中不可少的专用机具。如：托架、支承柱、起重梁、退水用具、消防设施等。6.1.2基础验收检查检查基础规格尺寸是否与图纸相符，是否在允差范围内强度是否符合图纸要求，清除渣机坑和积水，表面的脏物等。6.1.3锅炉的找平找正1、锅炉横向水平找法是，打开前烟箱在平封头上，找出原制造的水平线，两端点找平时采用平垫板，符合要求后，垫板与锅炉地脚焊在一起。2、辅机及附属设备的安装。①鼓、引风机的安装本锅炉配套的鼓、引风机在安装前核对引风机的规格型号及主要安装尺寸是否与设计相等，检查风机入口处的调节板是否灵活，检查后将风机及电机安装在基础上找好位置、标高、水平度，然后进行地脚螺栓的灌浆，平面位置允差±10㎜，标高允差±㎜。灌浆混凝土达标号75%，以后再进行风机静平衡，找正风机轴承座与底座应结合紧密，用水平仪在轴上测量，纵向水平度偏差不应超过0.2%，用水平仪在轴承座5的水平中分线上测量横向水平度不应超过0.3%，风机采用皮带传动时，风机与电机皮带错位量应小于1㎜，风机安装完后，经检查符合要求后，必须进行试运行，运行时间不得低于2小时，在运行中检查风机的震动情况，结束运行后轴承温度应符合标准，滚动轴承不高于80℃，滑动轴承不高于60℃，然后再安装鼓风机与锅炉间的送风管道。②除尘器的安装本锅炉配套除尘器。安装前须进行内外部检查如发现脱落和损坏之处要进行修复安装时先按设备放线，将支架焊好，然后再吊装除尘器，上好除尘器与支架的连结螺栓后调节除尘器与支架的垂直度，垂直度偏差不应大于2㎜，全部不应大于10㎜。合格后将地脚螺栓灌注混凝土或与予埋铁焊牢，以后在安装除尘器至锅炉的烟道和除尘器至引风机间的风道。6.1.4焊接1、锅炉管理焊接工作。必须按照国家技术监督局颁发锅炉压力容器、焊工考试规则以考试合格的焊工担任焊接工作，持证上岗。2、锅炉、管路、法兰等部件焊接，要严格执行锅炉压力容器的焊接工艺规范和图纸及质保要求进行施焊并且对每个部位焊口留有原始记录，以备查证验收。3、焊接的部位，接头形式，焊接方式，焊接方法与焊工焊接合格项目要求相符。4、锅炉安装中，保证焊接设备和焊接材料的管理和使用。①焊接设备交直流焊机，要有可靠的粗细调整和焊接陡降和平静特点，电弧稳定，导线绝缘良好，接线柱稳固与焊把连接。②焊材。焊材保管防潮有批号，各细类明确材质符合说明书和有实际验收报告，并要保证焊条库的干燥和通风。③焊条。锅炉焊接时焊条要烘干。使酸性焊条不少于100℃-250℃。保温2小时，使碱性焊条烘干不少300℃-400℃。保温2小时，并放入焊条保温桶内，随用随取，保证焊接质量，减少气孔产生。④选用焊条。其机械性能可略高或等于母材，机械性能不易过高，对低合金及锅炉碳钢焊接，要符合图纸设计要求，并要做焊条与所焊材质可焊性试验，合格后由主管工程师评定，做原始记录填表存档和提交验收。6⑥锅炉安装施焊与试件焊接场地不低于5℃，确保焊接金相组织不产生脆化。5、锅炉部件管路焊接的质量保证，由安装主管工程师管理锅炉质量和中间验收，并监督质检人员的施工控制点情况，发现不符合之处，按质保系统查证、相比和返修，确保质量合格。6、企业应持有适用的焊接工艺评定，并依据工艺评编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应有下列内容：⑴焊接工艺指导书编号和日期。⑵相应的焊接工艺，指导书编号。⑶焊接方法。⑷接头形式。⑸工艺试件。母材的钢号分类号、厚度直径质量证明书号和复检报告编号。⑹焊接材料的牌号、类型直径质量证明书号。⑺焊接位置。⑻实际环境温度，相对温度。⑼预热温度，屋间温度。⑽焊后热处理温度和保温时间。⑾各条焊道实际的焊接参数和施焊技术。杜绝焊口处有咬边、重叠气孔、夹碴等现象，由焊接质管人员对每道焊口检查并做好焊接部位原始记录，以备查证和反馈。6.1.5锅炉附件安装1、压力表安装有如下要求。⑴数量、规格应符合设计。⑵安装位置正确。⑶所使用的压力表管必须是无缝钢管，表管要煨制1—2圈的螺旋缓冲圈。⑷表下要装专用的阀门。⑸压力表的精度不低于1.5级。⑹压力表刻度应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。7⑺表盘大小应保证司炉工能看清楚。⑻刻度盘上位于工作压力处应有红线标记。2、水位表安装⑴锅炉装两个彼此独立的水位表，两个水位表高差不应超过2毫米（以锅炉的正常水位线为准）。⑵水位表应标出正常的水位线，最高水位和最低水位的安全线，水位表玻璃板管的上下边缘。上边缘应比最高水位线高25㎜。下边缘比最低水位低25㎜。⑶水位表应有放水旋塞阀，并应接到安全地点放水。⑷水位表安全防护装置应齐全，高低水位警报器。应符合要求，电源线不应靠近高温物件。⑸水位表安装完毕参予锅炉本体水压试验。3、排污装置安装⑴锅筒。集箱的最低处设排污阀，为了排放彻底，排污出口略低于所属部件，倾斜率约为2-3%。⑵排污管应按受压容器要求，应装有两个串联的排污阀，其钢管必须无缝管，必须用法兰连结。⑶排污管应输送到室外安全地点的排沟内或排污降温池内，连接管应尽量减少弯头，需用的弯头要用无缝管煨制。4、安全阀安装⑴安全阀应彻底查验，安装前应做好标准水压试验和超水压试验，分别各自留好标记，并经技术监督部门鉴定后方可安装，保证安装后的安全阀可靠运行。⑵安全阀应垂直安装。应装在锅筒和集箱的最高部位。⑶弹簧式安全阀要有提升手把和防止拧动调整螺丝的装置。⑷安全阀的排气管应有足够的截面积。排气管尽量直通室外，安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管，泄水管上不允许装任何阀门。6.1.6锅炉本体水压试验1、新安装的锅炉在投入运行前，必须进行水压试验，为是全面检验受热面安全质8量的重要工序，本体水压试验，除汽包联箱和受热管面还应包括：主汽阀、给水阀、水压表、压力表等。2、水压试验前应做好下列准备工作。⑴进行所试部分的内部清理，扫除一切不应有的零件、材料、污物，对物体表面检查。⑵详细检查胀口、焊口的外表质量，有无不合格之处。⑶检查管子有否堵塞。⑷装设校验过的压力表，不应少于两只。⑸装好最低处排水管，最高处的放气阀。⑹选好并铺设好可靠的临时水泵。⑺安装好试压水泵。⑻向锅炉内输入温度适宜的清水，灌满水后关闭好阀门，水压试验应在周围气温高于零上5℃进行，低于5℃必须有防冻措施，水压试验用的水，应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，也不宜温度过高，以防气化，一般约20℃-70℃。水压试验的方法、步骤：⑴锅炉内装满水后，即可启动水泵，进行升压，升压速度要均匀，每分钟不应超过1.5kg/C㎡。⑵当压力升到3—4kg/C㎡应进行一次检查，要对人孔、手孔、法兰进行一次对称的紧固。⑶当水压徐徐上升到工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后才能升到试验压力。保持20分钟再降至工作压力。⑷关闭进水阀进行全面检查。3、水压试验合格的标准：⑴在受压元件金属壁焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处无渗透现象。⑵水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形，将检查结果做好记录。水压试验完毕后，应全部把水排去。96.2泵类安装工艺6.2.1施工准备技术准备：对设计图纸进行会审；熟悉设备制造商提供的安装使用说明书；编制主要设备施工方案；编制设备安装进度计划；编制施工预算。物质准备：安排设备安装人员、机具、材料进场。6.2.2设备开箱点件，检查验收。对已到货的设备提货到现场，邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录；对要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。6.2.3基础验收放线及处理基础验收工作要认真负责，委派专业技术人员配合业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。验收内容如下：首先依据施工平面布置图、设备安装图、基础结构图检查基础位置，与土建